Inconel-3D-Druckdienstleistungen

Der hohe Nickelgehalt und die komplexe Legierungszusammensetzung von Inconel machen die Rohstoffe teuer. Die Verarbeitung erfordert Hochleistungslaser und eine kontrollierte Atmosphäre. Inconels Fähigkeit, in Umgebungen zu funktionieren, in denen andere Werkstoffe versagen, macht es jedoch für Turbinen, Raketen und nukleare Anwendungen unersetzlich, da die extreme Leistung den höheren Preis rechtfertigt.

Inconel 718 wird aufgrund seiner ausgezeichneten Kriechfestigkeit bis 700 °C am häufigsten für Turbinen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Inconel 625 bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen in der Schifffahrt und der chemischen Industrie. Inconel 939 bietet maximale Hochtemperaturfestigkeit für extreme Anwendungen bis 1200 °C. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Werkstoffsorte unter Berücksichtigung von Temperatur, Belastung und Umgebungsbedingungen.

Ja, wir fertigen Inconel-Bauteile nach Luft- und Raumfahrtstandard AS9100, AMS-Materialspezifikationen und mit vollständiger Dokumentation. Diese umfasst die Rückverfolgbarkeit der Pulverchargen, die Analyse der chemischen Zusammensetzung, mechanische Prüfungen, Gefügeuntersuchungen sowie die für Turbinen- und Raketentriebwerkskomponenten erforderlichen zerstörungsfreien Prüfverfahren.

Inconel 718 erfordert eine Lösungsglühung bei 980 °C, gefolgt von einer doppelten Auslagerung bei 720 °C und 620 °C, um optimale Festigkeit zu erzielen. Inconel 625 wird typischerweise bei 870 °C spannungsarmgeglüht. Wir führen alle Wärmebehandlungen in kontrollierter Atmosphäre mit dokumentierten Temperaturprofilen durch und erstellen Materialprüfberichte, die die mechanischen Eigenschaften bescheinigen.

3D-gedrucktes Inconel 718 erreicht nach entsprechender Wärmebehandlung vergleichbare oder sogar bessere Eigenschaften als gewalztes Material. Die feinere Kornstruktur kann die Dauerfestigkeit verbessern. Das additive Verfahren ermöglicht komplexe Kühlkanäle und Geometrien, die mit konventionellen Fertigungsmethoden nicht realisierbar sind – entscheidend für Turbinenschaufeldesigns der nächsten Generation und optimierte Brennkammern.

Wir bieten Oberflächenbearbeitungen wie Druck, maschinelle Bearbeitung, EDM, elektropolierte und beschichtete Oberflächen an. Für Turbinenanwendungen ist die spezifische Oberflächenrauheit entscheidend für Aerodynamik und Oxidationsbeständigkeit. Schutzbeschichtungen wie Aluminid oder MCrAlY können für einen verbesserten Oxidationsschutz aufgebracht werden. Kugelstrahlen erhöht die Dauerfestigkeit rotierender Bauteile.