Metall-3D-Druckdienstleistungen

Beide Verfahren basieren auf dem Schmelzen von Metallpulver im Laserbett. Beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) werden die Pulverpartikel miteinander versintert, während beim SLM (Selektives Laserschmelzen) das Pulver vollständig aufgeschmolzen wird. In der Praxis erreichen moderne Anlagen ein vollständiges Aufschmelzen, weshalb die Begriffe oft synonym verwendet werden. Beide Verfahren erzeugen vollständig dichte Metallbauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

Metallene 3D-gedruckte Bauteile erreichen mechanische Eigenschaften, die mit denen konventionell gefertigter Bauteile vergleichbar sind oder diese sogar übertreffen. Nachbearbeitungsverfahren wie Wärmebehandlung und Heißisostatisches Pressen (HIP) können die Eigenschaften weiter verbessern. Die Bauteile weisen eine hohe Dichte (>99.5 %) auf und erfüllen die Standards der Luft- und Raumfahrt- sowie der Medizintechnik, einschließlich der ASTM- und ISO-Spezifikationen.

Die Oberflächenrauheit im unbehandelten Zustand beträgt typischerweise Ra 6–10 μm und weist aufgrund der Pulverpartikel eine leicht raue Textur auf. Zu den Nachbearbeitungsmöglichkeiten gehören Kugelstrahlen (Ra 3–6 μm), spanendes Bearbeiten (Ra 0.8–3.2 μm), Polieren (Ra < 0.4 μm) und verschiedene Beschichtungen. Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sollten in Ihren technischen Zeichnungen spezifiziert werden.

Außengewinde M6 und größer können direkt gedruckt werden, erfordern aber möglicherweise ein Nachschneiden. Innengewinde sollten für Präzision und eine saubere Oberfläche nachbearbeitet werden. Wir empfehlen, Bohrungen 0.2–0.3 mm kleiner als den Nenndurchmesser zu konstruieren, um ein präzises Gewindeschneiden oder eine reibungslose Bearbeitung zu gewährleisten.

Ja, wir bieten vollständige Materialrückverfolgbarkeit inklusive Pulverchargenzertifikaten, Fertigungsparametern, Wärmebehandlungsprotokollen und Maßprüfberichten. Für kritische Anwendungen können wir Prüfungen durch Dritte hinsichtlich Zugfestigkeit, Härte, Mikrostrukturanalyse, chemischer Zusammensetzung und zerstörungsfreier Prüfung (ZfP) veranlassen.

Exportieren Sie Ihr 3D-Modell im STL- oder STEP-Format. Achten Sie darauf, dass das Modell lückenlos (wasserdicht) ist und keine invertierten Normalen aufweist. Fügen Sie technische Zeichnungen für kritische Maße, Toleranzen und Oberflächenanforderungen bei. Unser Team prüft alle Dateien und gibt Ihnen vor Produktionsbeginn Feedback zur Designoptimierung, zu den Anforderungen an die Stützstruktur und zur Herstellbarkeit.