Multi Jet Fusion 3D-Druck

Rapidaccu bietet fortschrittliches Multi Jet Fusion (MJF) 3D-Druckverfahren mit der revolutionären Technologie von HP. MJF produziert funktionale Nylonbauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, feinen Details und gleichmäßiger Festigkeit – ideal für Prototypen und Serienfertigung.

80 µm
Pixelauflösung
± 0.3mm
Genauigkeit
48 MPa
Zugfestigkeit
Angebot
MJF 3D-Druck

So funktioniert Multi Jet Fusion

MJF ist eine fortschrittliche Pulverbettfusionstechnologie, die firmeneigene Mittel von HP und Infrarotenergie nutzt, um Nylonpulver mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Qualität zu verschmelzen.

1

Pulver zum Ausstreichen

Eine dünne Schicht PA12-Pulver wurde über das Bett verteilt.

2

Agent Jetting

Schmelz- und Detailierungsmittel präzise abgelagert

3

Energieanwendung

IR-Lampen schmelzen Pulver an den Stellen, an denen Mittel aufgetragen wurden.

4

Schichtwiederholung

Der Vorgang wird für jede Schicht wiederholt.

5

Extrahierung

Teile abkühlen lassen und überschüssiges Pulver entfernen

MJF vs. traditionelles SLS

Multi-Jet-Fusion

  • Schneller: Bis zu 10-fache Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu SLS
  • Bessere Details: 80 μm Pixel vs. 100–150 μm Laserfleck
  • Isotrop: Gleichbleibende Eigenschaften in alle Richtungen
  • Glatter: Reduzierte Orangenschalentextur
  • Keine Unterstützungen: Selbsttragend im Pulverbett

Traditionelles SLS

  • Langsamere Verarbeitung pro Schicht
  • Größere Laserfleckgröße begrenzt Details
  • Kann richtungsabhängige Stärkevariationen aufweisen.
  • Deutlichere Schichtgrenzen
  • Auch ohne Support

MJF-Material: PA12 Nylon

HPs PA12 (Polyamid 12) ist ein technisches Nylon, das speziell für den MJF-Druck entwickelt wurde. Es vereint hervorragende mechanische Eigenschaften mit chemischer Beständigkeit und eignet sich daher für Funktionsprototypen und Endprodukte.

Mechanische Eigenschaften

  • Zugfestigkeit: 48 MPa
  • Bruchdehnung: 20%
  • Biegemodul: 1700 MPa
  • Schlagfestigkeit: 5 kJ/m²

Thermische Eigenschaften

  • Schmelztemperatur: 172-180°C
  • HDT bei 0.45 MPa: 169°C
  • Nutzungstemperatur: -40 Um ° C 80
  • Koeffizient: Geringe Ausdehnung

Andere Eigenschaften

  • Dichte: 1.01 g / cm³
  • Wasseraufnahme: Niedrig
  • Chemischer Schutz: Ausgezeichnet
  • Farbe: Naturgrau/Schwarz

Ideal für

  • • Funktionale Prototypen, die Festigkeit erfordern
  • • Endprodukte für geringe bis mittlere Stückzahlen
  • • Schnappverbindungen und Filmscharniere
  • • Chemikalienbeständige Komponenten
  • • Zahnräder, Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen

Überlegungen

  • • Nicht geeignet für extreme Temperaturen
  • • Leichte Porosität (nicht wasserdicht)
  • • UV-Strahlung verursacht Abbau
  • • Standardfarbe Grau (Färben möglich)
  • • Hygroskopisch (nimmt Feuchtigkeit auf)

Hauptvorteile von MJF

Hohe Produktivität

Schneller als SLS bei optimaler Druckbettnutzung. Mehrere Teile können gleichzeitig ohne Qualitätseinbußen gedruckt werden. Ideal für die Serienfertigung.

Durchgehende Qualität

Gleichmäßige mechanische Eigenschaften im gesamten Bauteil. Minimale Abweichungen zwischen den einzelnen Fertigungen. Vorhersagbare Leistung in der Serienproduktion.

Feine Details

Die Pixelauflösung von 80 Mikrometern erfasst feinste Details. Dünne Wände bis zu 0.5 mm. Scharfe Kanten und präzise Textwiedergabe.

Isotropische Stärke

Gleiche mechanische Eigenschaften in X-, Y- und Z-Richtung. Keine schwache Schichtbindung. Zuverlässige Leistung unabhängig von der Ausrichtung.

Mechanische Festigkeit

PA12-Nylon zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit aus. Es eignet sich für Funktionsteile und Schnappverbindungen und ist ermüdungsbeständig.

Bessere Oberfläche

Glatter als SLS mit weniger Schichtlinien. Weniger Nachbearbeitung erforderlich. Geeignet zum Färben, Lackieren und Beschichten.

Technische Spezifikationen

Build-Parameter

Bauvolumen 380 × 284 × 380 mm
Schichtdicke 80 Mikron
Mindestwand 0.5mm
Dimensionale Genauigkeit ± 0.3 mm

Designrichtlinien

Minimale Feature-Größe

Empfohlene Wandstärke: 0.5 mm, Durchmesser der Bohrungen: 0.8 mm.

Keine Stützstrukturen

Teile selbsttragend im Pulverbett

Fluchtwege erforderlich

Hohlteile benötigen Ablauflöcher mit einem Durchmesser von mindestens 4 mm.

Freiraum für Baugruppen

Mindestspalt von 0.5 mm für bewegliche Teile

Allgemeine Anwendungen

Funktionale Prototypen

Endverbrauchsteile

Vorrichtungen und Vorrichtungen

Schnappverbindungen

Gehäuse

Autoteile

Medizintechnik

Steckverbinder

Warum Rapidaccu für MJF?

15 Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung mit modernster HP Multi Jet Fusion-Technologie

Neueste HP-Technologie

Die industriellen HP Multi Jet Fusion 4200/5200 Systeme bieten überragende Geschwindigkeit und Qualität für Ihre Produktionsanforderungen.

Qualitätszertifiziert

ISO-zertifizierte Fertigung mit strenger Qualitätskontrolle und Maßprüfung für jede Charge.

Technische Unterstützung

Ein erfahrenes Team bietet Designoptimierung, Beratung zur Materialauswahl und technische Beratung.

Globaler Versand

Sichere Verpackung und internationaler Versand von unserem Standort in Shenzhen zu Bestimmungsorten weltweit.

Fordern Sie Ihr MJF-Angebot an

Laden Sie Ihre 3D-Dateien hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot für den Multi Jet Fusion-Druck.

Standort

Rongli Industriepark, Dalang
Bezirk Longhua, Shenzhen, China

Angebot

    Häufig gestellte Fragen

    Wie schneidet MJF im Vergleich zu SLS hinsichtlich der Teilequalität ab?

    MJF fertigt Bauteile mit feinerer Detailgenauigkeit (80 µm gegenüber 100–150 µm), glatterer Oberfläche und gleichmäßigeren mechanischen Eigenschaften als herkömmliche SLS-Verfahren. Die Technologie ermöglicht eine schnellere Produktion bei gleichbleibender oder sogar übertroffener SLS-Qualität. Die Bauteile weisen eine echte isotrope Festigkeit ohne richtungsabhängige Schwächen auf.

    Können MJF-Teile gefärbt oder lackiert werden?

    Ja, MJF PA12 lässt sich sehr gut färben und lackieren. Das Material kann in verschiedenen Farben, einschließlich Schwarz, eingefärbt werden und erzielt dabei eine gleichmäßige Farbdurchdringung. Wir bieten außerdem Lackierung, Pulverbeschichtung und weitere Oberflächenbehandlungen an. Die glattere Oberfläche im Vergleich zu SLS erfordert weniger Vorbereitung vor der Weiterverarbeitung.

    Was ist die maximale Bauteilgröße für MJF?

    Unsere HP MJF-Systeme verarbeiten Bauteile bis zu einer Größe von 380 × 284 × 380 mm (15 × 11.2 × 15 Zoll). Größere Bauteile lassen sich als Baugruppen mit Verriegelungs- oder Schnappverbindungen konstruieren. Das Bauvolumen ermöglicht die effiziente Verschachtelung mehrerer Bauteile für die Serienfertigung.

    Sind MJF-Teile wasserdicht?

    MJF-Bauteile weisen eine gewisse Porosität auf und sind im Lieferzustand nicht vollständig wasserdicht. Für Anwendungen, die eine Abdichtung gegen Flüssigkeiten oder Gase erfordern, können wir Infiltrationsbehandlungen oder Beschichtungen auftragen oder Dichtungen verwenden. Die Porosität ist minimal und beeinträchtigt die strukturelle Integrität in den meisten Fällen nicht.

    Können Gewindeelemente direkt gedruckt werden?

    Ja, Gewinde ab M6 können direkt mit MJF gedruckt werden. Gegebenenfalls müssen die Gewinde gereinigt werden, um Pulverrückstände zu entfernen, und für eine optimale Passform leicht nachgeschnitten werden. Bei kritischen Gewinden oder Größen unter M6 empfehlen wir, die Bohrungen für das anschließende Gewindeschneiden etwas kleiner zu gestalten. Die Gewindequalität ist aufgrund der höheren Auflösung besser als bei SLS.

    Ist MJF für Produktionsvolumina geeignet?

    Absolut. MJF ist sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung konzipiert. Die Geschwindigkeit und Präzision der Technologie machen sie wirtschaftlich für die Klein- bis Mittelserienfertigung (1–10,000+ Stück). Die Teilekonsistenz ist exzellent, und wir können die Produktion bei Bedarf auf mehrere Maschinen verteilen. Es werden keine Werkzeuge benötigt.