Dienstleistungen im Bereich Titan-3D-Druck

Titanpulver ist teurer als andere Metalle, und seine Verarbeitung erfordert eine kontrollierte Schutzgasatmosphäre sowie spezielle Hochleistungslaser. Das überlegene Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von Titan reduziert jedoch häufig das Gesamtgewicht und die Kosten des Systems. Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik rechtfertigen die Leistungsvorteile die Investition.

Titan gilt als Goldstandard für medizinische Implantate. Es ist vollständig biokompatibel, integriert sich fest mit dem Knochen, birgt kein Abstoßungsrisiko und ist körperverträglich. Wir fertigen medizinisches Ti-6Al-4V ELI- und CP-Titan mit ISO 13485-Zertifizierung, vollständiger Rückverfolgbarkeit und Konformitätsdokumentation für FDA- und CE-Zulassung.

Wir bieten Oberflächenbearbeitungen wie Druck, Kugelstrahlen, maschinelle Bearbeitung, Elektropolieren und Eloxieren an. Bei medizinischen Implantaten fördert eine bestimmte Oberflächenrauheit das Knochenwachstum. Bauteile für die Luft- und Raumfahrt werden häufig kugelgestrahlt, um die Dauerfestigkeit zu erhöhen. Schutzbeschichtungen wie TiN oder PVD können zur Verschleißfestigkeit aufgebracht werden.

Ja, wir fertigen Titanbauteile in Luft- und Raumfahrtqualität gemäß AS9100, mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und umfassender Dokumentation. Unsere Titanpulver erfüllen die AMS-Spezifikationen, und wir liefern Prüfberichte inklusive Angaben zur chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und den Ergebnissen zerstörungsfreier Prüfungen, die für die Luft- und Raumfahrtzertifizierung erforderlich sind.

3D-gedruckte Teile aus Ti-6Al-4V erreichen nach der Wärmebehandlung eine Zugfestigkeit von über 900 MPa und erreichen damit die Werte von geschmiedetem Titan oder übertreffen diese sogar. Die durch die schnelle Abkühlung entstehende feine Kornstruktur kann die Eigenschaften zusätzlich verbessern. Wir stellen Prüfberichte zur Verfügung, die Festigkeit, Dehnung und Dauerfestigkeit für kritische Anwendungen bescheinigen.

Titan ist bekanntermaßen schwer zu bearbeiten, mit geringen Abtragsraten und hohem Werkzeugverschleiß. Der 3D-Druck ermöglicht komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht realisierbar sind, reduziert den Materialverlust von 90 % auf unter 10 % und vereinfacht die Baugruppenfertigung. Bei komplexen Bauteilen ist die additive Fertigung oft schneller und kostengünstiger als die traditionelle Bearbeitung.