Kundenspezifische Teile aus legiertem Stahl 4140

Wir bieten umfassende Wärmebehandlungen an, darunter Härten und Anlassen (Q&T) zur Erzielung von 28–32 HRC, Durchhärten auf 58 HRC, Einsatzhärten, Induktionshärten und Spannungsarmglühen. Die Wahl der Wärmebehandlung richtet sich nach Ihren Anwendungsanforderungen hinsichtlich Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

4140 bietet gute Festigkeit und Zähigkeit zu geringeren Kosten, während 4340 aufgrund des höheren Nickelgehalts eine höhere Festigkeit und Schlagzähigkeit aufweist. 4140 eignet sich ideal für die meisten Anwendungen, 4340 wird hingegen für extreme Belastungen gewählt. Beide Werkstoffe lassen sich gut wärmebehandeln und bearbeiten.

Ja, wir können gehärteten 4140-Stahl durch Hartdrehen und Schleifen bearbeiten. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, bearbeiten wir die Teile üblicherweise im geglühten Zustand, härten sie anschließend bis zur Endhärte aus und führen bei Bedarf ein Feinschleifen durch. Dieses Vorgehen gewährleistet eine optimale Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

Unsere Präzisions-CNC-Bearbeitung ermöglicht Toleranzen von bis zu ±0.01 mm für kritische Maße. Nach der Wärmebehandlung kann durch Feinschleifen eine Toleranz von ±0.005 mm eingehalten werden. Wir verwenden Koordinatenmessgeräte (KMG), um die Maße zu überprüfen und detaillierte Prüfberichte zu erstellen.

Ja, wir bieten eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien, einschließlich Werkszeugnissen mit chemischer Zusammensetzungsanalyse, Prüfberichten zu den mechanischen Eigenschaften, Wärmebehandlungsaufzeichnungen mit Angabe der Härte- und Anlassparameter, Härteprüfergebnissen und Maßprüfberichten, die den ASTM A322- und internationalen Normen entsprechen.

Gängige Oberflächenbehandlungen umfassen Brünieren zum Korrosionsschutz, Verzinken oder Vernickeln für verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Phosphatieren vor dem Lackieren und Nitrieren für erhöhte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit. Die Auswahl hängt von Ihren Umgebungsbedingungen und Leistungsanforderungen ab.