OCP LQC-Standard Großvolumenstrom-Serie

OCP LQC Schnellkupplungen für große Durchflussmengen: 20 mm Durchflussweg, Schraubverbindung, vibrationsbeständige Zuverlässigkeit

Schnell anschlussfähige und wartungsfreundliche Fluidkupplungslösung für große Kühlplattensysteme und Hochleistungs-Wärmemanagementkreisläufe – entwickelt für maximalen Durchfluss bei minimalem Druckverlust.

OCP LQC Engineered

20 mm Strömungsweg

Schraubverbindung

Taktile Bestätigung

Vibrationsfest

OCP LQC Schnellkupplung für große Durchflussmengen mit Schraubverbindung, hergestellt von Rapidaccu

Was ist LQC und wo sind große Durchflussmengen wichtig?

LQC definiert

LQC (Large Quick Coupling) ist eine Schnellkupplung mit großem Durchmesser und hoher Durchflusskapazität, die speziell für Wärmemanagementsysteme entwickelt wurde, bei denen Standardkupplungsdurchmesser zu einem unzulässigen Druckverlust führen. Mit einem Nenndurchfluss von 20 mm liefert LQC den Volumenstrom, den hochbelastete Kühlplatten und Hauptkühlkreisläufe benötigen.

Große Kühlplattensysteme

Anwendungen mit hoher Wärmebelastung durch eine einzelne Platte und paralleler Mehrkanalströmung, die einen maximalen Kühlmitteldurchsatz bei minimalem Widerstand erfordern.

Hochleistungs-Hauptleitungen

Hauptzu- und -rücklaufverteilungskreisläufe, bei denen der Druckabfall an der Kupplung direkten Einfluss auf die gesamten Pumpkosten und die thermische Leistung des Systems hat.

Vibrationsanfällige Umgebungen

Geräte mit mechanischen Vibrationen, bei denen Steckkupplungen sich lösen können. Schraubkupplungen gewährleisten eine sichere mechanische Verriegelung.

Wesentliche Vorteile

Niedrigeres System-ΔP, höherer thermischer Kapazitätsspielraum, stärkere Verbindungsintegrität, schnellere Wartung durch werkzeugloses Handfestziehen.

Systemintegrationsumfang

Schnittstellenabmessungen

Anschlussdimensionierung, Geometrie der Anschlussflächen und Schraubenmuster sind auf das OCP LQC-Schnittstellenframework abgestimmt.

Komponentenkompatibilität

Konzipiert für die Anbindung an Kühlplatten, Verteiler und flexible/starre Schläuche gemäß den Konventionen des OCP-Ökosystems.

Dokumentationsunterstützung

Spezifikationen, Inspektionsberichte, Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und Konformitätsdokumentation verfügbar

Normen und Kompatibilität

Entworfen nach OCP LQC-Standards

Unsere LQC-Kupplungsserie wurde gemäß den OCP-LQC-Spezifikationen für Schnellkupplungen mit großem Durchmesser für Flüssigkeitskühlung entwickelt. Die Konstruktion erfüllt die für Hochdurchfluss-Kupplungssysteme im OCP-Wärmemanagement-Ökosystem definierten Kriterien hinsichtlich Abmessungen, Leistung und Zuverlässigkeit.

Dimensionale Schnittstelle gemäß OCP LQC-Rahmenwerk
Leistungsbenchmarks unter Bezugnahme auf OCP-Kriterien für das Wärmemanagement
Material- und Umweltvorschriften entsprechen den OCP-Richtlinien
Eine detaillierte Dokumentation des Compliance-Umfangs wird auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Compliance-Dokumentation anfordern
Hauptmerkmal

20 mm nominaler Strömungsweg: Der Vorteil des niedrigen Druckunterschieds

Ein Innendurchmesser von 20 mm ermöglicht eine deutlich höhere Durchflusskapazität und einen geringeren Druckverlust im Vergleich zu kleineren Kupplungen. Bei großen Kühlplattensystemen und Hauptleitungen mit hohem Durchfluss führt dies direkt zu einer besseren thermischen Leistung, einem geringeren Energieaufwand für die Pumpen und mehr Spielraum für Systemerweiterungen.

Höherer Volumenstrom

Durch den größeren Bohrungsquerschnitt kann bei jeder gegebenen Geschwindigkeit ein deutlich größeres Kühlmittelvolumen pro Zeiteinheit abgeführt werden.

Geringerer Druckverlust bei gleichem Durchfluss

ΔP skaliert umgekehrt proportional zum Bohrungsdurchmesser – ein 20 mm langer Pfad bietet eine wesentlich geringere Einschränkung als 12 mm oder 8 mm Kupplungen.

Geeignet für große Kühlplatten

Versorgt großflächige Kühlplatten und Mehrkanal-Parallelströmungsarchitekturen, ohne nachgelagerte Kreisläufe zu beeinträchtigen.

Druckverlustfaktoren

Der Systemdruck ΔP wird von zahlreichen Faktoren beeinflusst, die über die reine Kopplung hinausgehen. Um eine genaue Druckverlustberechnung für Ihre Anwendung durchzuführen, benötigen wir folgende Informationen:

Ziel-Durchflussrate (l/m/g/m)
Rohrlängen und -durchmesser
Anzahl und Art der Biegungen/Rohrbögen
Kühlmittelart, Temperatur und Viskosität
Zulässiges ΔP-Budget auf Systemebene
Parameter für die ΔP-Bewertung einreichen
Verschlussmechanismus

Schraubverbindung & taktile Bestätigung

Verlobungssequenz

1

Ausrichten und Einfügen

Positionieren Sie die Kupplungshälften koaxial und schieben Sie den Stecker in die Buchse, bis die Führungselemente einrasten.

2

Schraube zum Verriegeln

Den Sicherungsring von Hand drehen. Durch das Eingreifen des Gewindes werden die Hälften schrittweise zusammengezogen und die Dichtung komprimiert.

3

Taktiler Stopp

Ein deutlicher fühlbarer Anschlag bestätigt den vollständigen Eingriff. Die Verbindung ist verriegelt, abgedichtet und bereit zur Druckbeaufschlagung.

Warum Schraubverbindung?

Überragende Auszugsfestigkeit

Das Gewinde sorgt für eine mechanische Verriegelung, die wesentlich stärker ist als bei federbelasteten Steckverbindungen.

Vibrationsfeste Befestigung

Die Gewindesicherung kann sich unter Vibrationen nicht lösen – ein entscheidender Faktor für Geräte mit rotierenden Maschinenteilen oder bei Transportbelastung.

Eindeutiger Versammlungsstaat

Der taktile Anschlag eliminiert das Risiko einer unvollständigen Einsteckung. Die Anwender wissen mit Sicherheit, wann die Verbindung hergestellt ist.

Narrensicheres Design

Verdrehsicherung und Passgenauigkeit verhindern Fehlmontagen. Optische Verriegelungszustandsanzeige vorhanden.

Abdichtung und Zuverlässigkeit

Überlegene Abdichtung unter Druck und Vibration

Siegelarchitektur

Präzisionsgefertigte Gleitring- und O-Ring-Schnittstellen mit kontrollierten Kompressionsverhältnissen. Die Geometrie der Dichtungsnut ist für die 20-mm-Bohrung des LQC optimiert, um eine gleichmäßige Kontaktspannung unter vollem Systemdruck zu gewährleisten.

EPDM: Wasser-Glykol, breiter Temperaturbereich
FKM: aggressive Chemikalien, hohe Temperaturen
NBR: universell einsetzbar, kostengünstig

Leistung der Druckdichtung

Der Schraubverbindungsmechanismus gewährleistet eine kontrollierte und wiederholbare Dichtungskompression bei jedem Verbindungszyklus. Die Gewindeeingriffskraft ist unabhängig von der Handkraft des Bedieners und sichert so eine gleichbleibende Abdichtung bei Nenndruck in allen Installationen.

Druckunterstützte Abdichtung: Ein höherer Systemdruck erhöht die Dichtungskraft.

Vibrationsfestigkeit

Der Gewindesicherungsring bietet eine integrierte Vibrationsdämpfung ohne zusätzliche Sicherungselemente. Zu den Konstruktionsmerkmalen, die ein Lösen verhindern, gehören:

Strukturelle Rücklaufsicherungsmerkmale im Gewindeprofil
Kontrollierte Reibung an den Kontaktflächen
Optionale Rast-/Stoppmechanismen
Konfigurations- und Schnittstellenoptionen

Montage, Anschluss & Layout

Montageformen

Plattenmontage: Durchführung für Gehäusewände
Manifold Direct: Anschraubbar oder frontdicht an Verteilerköpfen
Schlauchende: Inline-Verbindung für flexible Schlauchleitungen
Benutzerdefiniert: Projektspezifische Montage gemäß Ihrer Schnittstelle

Kündigungsoptionen

Widerhaken: Für flexible Schläuche mit Klemmbefestigung
Gewinde: NPT/G/M für starre Rohrleitungsanschlüsse
Übergang: Kundenspezifische Adapter für nicht standardisierte Schnittstellen
Gesichtsdichtung: Flache Schnittstelle für Verteilerverbindung

Layoutrichtung

Geradeaus: Axialströmung, niedrigster ΔP
Rechter Winkel: 90°-Umlenkung, beengte Zonen
Benutzerdefinierter Winkel: Gemäß Projektschnittstellenrichtung

Alle Ausführungen sind mit einem Schraubverbindungsmechanismus erhältlich.

Anpassungsmöglichkeiten

Entwickelt für die Integration großer Kühlplattensysteme

Eine individuell konfigurierbare Plattform. Jeder der unten aufgeführten Parameter kann an Ihre Systemanforderungen angepasst werden.

Abmessungen Standardrichtung Anpassbarer Umfang Kunde stellt bereit Rapidaccu Liefert
Schnittstelle & Montage Verbindung von Kühlplatte und Krümmer Montagefläche, Lochmuster, Dichtungsgeometrie Zeichnung der Kühlplattenschnittstelle, Bezugspunkt Interface-Design + DFM-Überprüfung
Durchfluss / ΔP Zielwert 20 mm Großbohrung, niedriges ΔP Flusspfadoptimierung, Übergänge Zielfluss, ΔP-Budget, Schleifendiagramm ΔP-Bewertung + Optimierung
Verriegelung & Haptik Schraubverbindung Arretierhub, Anschlagdesign, Drehmomentfenster Montageverfahren, Arbeitsplatzkapazität Schlosskonstruktion + Validierungskriterien
Material & Oberfläche Korrosionsbeständig, hochfest Edelstahl / Aluminium / Messing, Beschichtung / Passivierung Medien, Umweltbewertung Material- und Oberflächenempfehlung
Dichtungsmaterial Zuverlässige Elastomerabdichtung EPDM / FKM, Härte, Querschnitt Temperatur, Medien, Lebensziel Kompatibilitätshinweise + Testplan
Zuverlässigkeitsziele Vibrations- und druckbeständig Vibrationsklasse, Lebensdauer, Leckageziel Akzeptanzstandards Testplan + Abnahmebericht
Reinigung & Verpackung Großbohrungsreinigung Reinheitsgrad, Steckdosen, Kennzeichnung Sauberkeitsanforderungen Reinigungs- und Verpackungsspezifikation
Dokumentation Projektabwicklung im Ingenieurwesen FAI, Inspektionsberichte, Rückverfolgbarkeit Dokumentenliste Projektdokumentationspaket
Leistung und Validierung

Nachweise zu Druckverlust, Berstfestigkeit, Vibrationen und Lebensdauer

Verifizierungsfähigkeiten

Lecksuche

Pneumatische und hydrostatische Dichtheitsprüfung mit quantifizierter Leckratenangabe bei Nenn- und Prüfdruck.

Druckhaltung & Bersten

Prüfprüfung bei 2× Nennlast, optionale Berstlast bei 4×. Nachweis der Dauerdruckbeständigkeit mit Null-Verformungs-Kriterien.

Vibrationsdichtungs-Halte

Überprüfung der Dichtheit unter definierten Vibrationsprofilen – Bestätigung, dass die Schraubverriegelung ein Lösen und eine Verschlechterung der Dichtung verhindert.

Lebensdauer des Verbindungs-/Trennzyklus

Wiederholte Verschraubungs- und Trennzyklen mit Leckratenmessung zur Validierung der Langzeit-Dichtungs- und Gewindeleistung.

Inspektion & Ausgabe

CMM-Dimensionsprüfung von CTQ-Merkmalen
Profilierung der Oberflächenrauheit und -ebenheit
Gewindelehrenprüfung (Gut/Ausschuss)
Sichtprüfung unter Vergrößerung
Chargen-/Serienrückverfolgbarkeitscodierung

Leistungen

Inspektionsberichte

Rückverfolgbarkeit von Chargen

Materialzertifikate

Zertifikate testen

Herstellung und Lieferung

Konsistenz der Dichtfläche bei großen Bohrungen im Maßstab

CNC-Bearbeitung kritischer Oberflächen

Mehrachsige CNC-Fräs- und Drehbearbeitungen ermöglichen die Herstellung der von LQC geforderten Dichtflächen mit großem Durchmesser, Bohrungsübergänge und Gewindeprofile. Wichtige Bearbeitungssteuerungen:

Ebenheit der Dichtfläche ≤ 0.01 mm
Bohrungskonzentrizität TIR ≤ 0.02 mm
Oberflächenrauheit Ra ≤ 0.4 μm
Gewindegenauigkeit Klasse 6g/6H

Nachbearbeitung & Mengenkonstanz

Oberflächenbehandlung, Reinigung, Montage, Funktionsprüfung und Verpackung – alles kontrolliert für die Qualität von Kupplungen mit großem Durchmesser:

Oberflächenbehandlung: Passivierung, Anodisierung oder Vernickelung gemäß Spezifikation
Ultraschallreinigung von großvolumigen Strömungswegen und Dichtungsflächen
Dichtungsmontage, Gewindeschmierung und Funktionsdichtigkeitsprüfung
Staubkappe und Schutzverpackung für die Sauberkeit großer Anschlüsse
Vorrichtungsgesteuerte Montage für Drehmoment- und Eingriffskonstanz
Statistische Prozesskontrolle (SPC) auf Basis von CTQ-Dimensionen mit Chargenstichprobenplänen

15 Jahre Präzisionsfertigung. Rapidaccu liefert Kupplungskomponenten mit großem Durchmesser, die die Oberflächenqualität, Gewindegenauigkeit und Dichtflächenkonsistenz aufweisen, die von Hochleistungs-Flüssigkeitskühlsystemen gefordert werden.

Integrations- und Installationsleitfaden

Für Ingenieure von Kühlplattensystemen

1

Ausrichten und Einfügen

Positionieren Sie die Kupplungshälften koaxial. Drücken Sie den Stecker in die Buchse, bis die Führungsnasen einrasten und die Kupplung sitzt.

2

Schraube zur Arretierungsposition

Den Sicherungsring handfest anziehen. Drehen, bis ein spürbarer Anschlag vorhanden ist – unter normalen Bedingungen ist kein Werkzeug erforderlich.

3

Bestätigen und unter Druck setzen

Überprüfen Sie die haptische Bestätigung und die optische Verriegelungsanzeige (falls vorhanden). Das System ist bereit zur Druckbeaufschlagung.

4

Wartungstrennung

System drucklos machen. Sicherungsring abschrauben und Stopfen herausziehen. Trockenlaufventile enthalten auf beiden Hälften Restflüssigkeit.

Drehmoment & Handling

Die empfohlene Anzugsmethode und der Drehmomentbereich sind in der Produktspezifikation angegeben. Unter Standardbedingungen genügt das Anziehen von Hand bis zum taktilen Anschlag. Für Anwendungen mit spezifischen Drehmomentanforderungen wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam, um die validierten Drehmomentvorgaben für Ihre Konfiguration zu erhalten.

Antivibrationsleitfaden

Die Spannung in der Rohrleitung an der Kupplung verringern, um eine seitliche Belastung der Verbindung zu verhindern.
Verwenden Sie Rohrhalterungen und Klemmen in der Nähe der Kupplung, um die Schwingungsübertragung zu isolieren.
Vermeiden Sie einseitige Belastungen der Rohrleitungen an der Kupplungsschnittstelle.
Überprüfen Sie regelmäßig im Rahmen der planmäßigen Wartung die Position des Verriegelungsrings.
Anwendungsszenarien

LQC in großen Kühlplatten- und Hochdurchflusssystemen

Große Kühlplattensysteme

Großflächige Kühlplatten mit Mehrkanal-Parallelströmung. Die 20-mm-Bohrung des LQC ermöglicht den von diesen Platten benötigten Volumenstrom, ohne einen Engpass an der Kupplungsverbindung zu erzeugen.

Hochleistungs-Hauptleitungen

Hauptzu- und -rücklaufleitungen in der Kühlverteilung auf Rack- oder Anlagenebene. Jedes eingesparte mbar an Kopplungsdruck (ΔP) führt direkt zu einer Reduzierung des Pumpenergiebedarfs der gesamten Anlage.

Vibrationsexponierte Ausrüstung

Industrielle Kühlsysteme mit Kompressoren, Lüftern oder rotierenden Maschinen. Die Schraubverbindung bietet eine mechanische Sicherheit, die Steckverbindungen bei anhaltenden Vibrationen nicht erreichen können.

Primäre Verbindungen auf Schrankebene

Hauptflüssigkeitskühlungsanschlüsse am Schrank- oder Rackrand. LQC bietet den hochleistungsfähigen, hochzuverlässigen Wartungsanschlusspunkt für das primäre Kühlkreislaufmanagement.

Qualität und Rückverfolgbarkeit

Qualitätssicherung auf Projektebene

Inspektion
1

Eingehendes Material

Zertifikate, Härte, Lagerabmessungen

2

Prozessbegleitende statistische Prozesskontrolle

CTQ-Dimensionen bei kritischen Betriebsabläufen

3

Endkontrolle

100 % kritische Abmessungen, Leckage, Sichtprüfung, Verpackung

Rückverfolgbarkeit

Chargen-/Seriennummerncodierung

Material-Teil-Verknüpfung

Prozessparameterdatensätze

Testergebnisarchiv

Dokumentenänderungskontrolle

Compliance

FAI / Erstmusterpakete

Materialzertifikate (MTR)

RoHS/REACH-Unterstützung

Kundenspezifische Berichte

Quellenprüfung willkommen

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zu OCP LQC-Kupplungen für große Durchflussmengen

Um wie viel kann der 20 mm Strömungsweg den Systemdruckabfall verbessern?

Der Druckverlust in einer Kupplung skaliert annähernd mit der vierten Potenz des Bohrungsdurchmessers. Eine 20-mm-Bohrung führt bei gleichem Durchfluss zu einem deutlich geringeren Druckabfall (ΔP) als 8-mm- oder 12-mm-Kupplungen. Die genaue Verbesserung hängt von Ihrem spezifischen Durchfluss, den Kühlmitteleigenschaften und der Systemkonfiguration ab. Teilen Sie uns Ihren Durchfluss und Ihr Druckabfallbudget mit, und wir erstellen Ihnen eine detaillierte Bewertung für Ihre Betriebsbedingungen.

Ist für die Schraubverbindung Werkzeug erforderlich? Wie kann ich den vollständigen Sitz überprüfen?

Unter normalen Bedingungen genügt handfestes Anziehen – Werkzeug ist nicht erforderlich. Der Sicherungsring dreht sich bis zu einem deutlich spürbaren Anschlag, der den vollständigen Eingriff und die korrekte Dichtungskompression bestätigt. Einige Ausführungen verfügen über eine optische Verriegelungszustandsanzeige. Für Anwendungen, die spezifische Drehmomentwerte erfordern, stellen wir die Drehmomentvorgaben bereit und können den Ring bei Bedarf für die Verwendung mit einem Schraubenschlüssel auslegen.

Wie wird die Vibrationsfestigkeit geprüft? Welche Prüfberichte sind verfügbar?

Die Vibrationsbeständigkeit wird durch die Belastung der gekoppelten Baugruppe mit definierten Vibrationsprofilen unter gleichzeitiger Überwachung der Dichtungsintegrität und des Halts des Sicherungsrings geprüft. Dichtheitsprüfungen nach der Vibration bestätigen, dass keine Beeinträchtigung vorliegt. Wir stellen Prüfberichte bereit, die Vibrationsparameter, -dauer und Leckratenmessungen vor und nach der Vibration dokumentieren. Die Prüfprofile können an Ihre spezifischen Anforderungen der Vibrationsumgebung angepasst werden.

Wie wähle ich das richtige Dichtungsmaterial für mein Kühlmittel aus?

Die Wahl des Dichtungsmaterials hängt von der Kühlmittelzusammensetzung, dem Betriebstemperaturbereich und der angestrebten Lebensdauer ab. EPDM eignet sich für die meisten Wasser-Glykol-Systeme über einen weiten Temperaturbereich. FKM (Viton) ist für aggressive oder fluorierte Kühlmittel und höhere Temperaturen geeignet. Wir bieten Beratung zur chemischen Verträglichkeit und können Tauchtests für proprietäre Kühlmittelformulierungen durchführen, um die Langzeittauglichkeit zu bestätigen.

Kann der LQC so angepasst werden, dass er mit meiner Kühlplatte oder meinem Verteileranschluss kompatibel ist?

Absolut. Die LQC ist eine individuell konfigurierbare Plattform. Wir entwickeln die passende Schnittstelle, abgestimmt auf Ihre Kühlplattenanschlussgeometrie, das Schraubenmuster des Verteilers, die Dichtflächenkonfiguration oder Ihr kundenspezifisches Montagekonzept. Senden Sie uns Ihre Schnittstellenzeichnung oder Ihr 3D-Modell, und unser Team liefert Ihnen eine kompatible LQC-Konfiguration inklusive vollständiger DFM-Prüfung, Toleranzanalyse und Bewertung der Fertigungsmachbarkeit.

Was sind Lieferzeiten, Mindestbestellmengen und Dokumentationsleistungen?

Prototypen: 7–10 Werktage. Pilotchargen: 2–4 Wochen. Serienproduktion: 3–6 Wochen, abhängig von Menge und Oberflächenbehandlung. Keine feste Mindestbestellmenge – wir unterstützen sowohl Einzelprototypen als auch die Serienproduktion. Die Standarddokumentation umfasst Prüfberichte, Materialzertifikate, Dichtheitsprüfprotokolle und Chargenrückverfolgbarkeit. Erstmusterprüfberichte und Berichte in kundenspezifischen Formaten sind auf Anfrage erhältlich.
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