MQD Mehrfach-Schnellkupplung: Entwickelt für beengte Platzverhältnisse in Rechenkästen – ultrakompakt, hoher Durchfluss, geringer Druckverlust
Gerade und rechtwinklige Mehrkreiskupplungen, die für hohe Wärmestromdichten und anspruchsvolle thermische Umgebungen ausgelegt sind und eine schnelle Montage sowie Wartungsfreundlichkeit vor Ort ermöglichen.
Was ist MQD und warum passt es auf Compute Trays?
MQD definiert
Multi Quick Disconnect (MQD) – eine Schnellkupplung mit mehreren Kreisläufen und Kanälen, die entwickelt wurde, um mehrere Fluidwege gleichzeitig über eine einzige kompakte Schnittstelle zu verbinden und zu trennen. Sie ist speziell für Computer-Trays und Anwendungen mit hoher Kühldichte konzipiert.
Extreme Platzbeschränkungen
Computergehäuse und -schubladen lassen nur Millimeter – nicht Zentimeter – für Flüssigkeitsanschlüsse. Dicht gedrängte Schlauchleitungen konkurrieren mit Strom-, Signal- und Luftstrompfaden.
Schnelle Wartung durch Steckerziehen
Jede Sekunde Stillstand kostet Umsatz. Die Trays müssen innerhalb von Minuten, nicht Stunden, ausgetauscht, gewartet und wieder in Betrieb genommen werden.
Stabilität bei hoher thermischer Belastung
Anhaltend hohe Wärmeströme erfordern stabile Durchflussraten und eine leckagefreie Abdichtung gegenüber thermischen Zyklen, Vibrationen und wiederholten Wartungsarbeiten.
Typische Integrationspunkte
Tray ↔ Verteiler
Mehrkanalige Schnellkupplungsschnittstelle zwischen Träger und Verteiler
Tray ↔ CDU-Zweig
Direkter Anschluss der Kabelrinne an die Zu-/Rücklaufleitungen der CDU
Einschubmodul
Schienenmontiertes Modul verbindet sich beim Einstecken automatisch
Multi-Path-Hub
Zentraler Mehrschleifen-Verteilerpunkt innerhalb der Trays
Kleiner Körper. Hoher Durchfluss. Geringer Druckunterschied. Die technische Logik.
Ultrakleines Profil
Im Inneren eines Computergehäuses zählt jeder Millimeter. Die minimierte Bauform von MQD ermöglicht Folgendes:
Hoher Durchfluss, niedriger ΔP
Maximierung des Durchflusses bei gleichzeitiger Minimierung des Druckverlustes durch:
Zuverlässige Abdichtung
Dauerhafte Dichtungsleistung unter anspruchsvollen Bedingungen:
Mehrkanal-Verbindung, -Abdichtung und -Trennung
Verbindungssequenz
Ausrichtung & Führung
Die Führungsfunktionen der Mehrport-Schnittstelle erfassen und steuern alle Kanäle gleichzeitig zu ihren entsprechenden Ports.
Einsetzen und Dichtungseingriff
Alle Kanäle pressen kontrolliert gegen ihre jeweiligen Dichtflächen. Die Ventile beginnen sich in allen Kreisläufen zu öffnen.
Sperre & Voller Durchfluss
Die Verriegelung rastet fühlbar ein. Alle Durchflusswege sind bei Systemdruck vollständig geöffnet und dicht.
Unterbrechung und Mehrkanal-Konsistenz
Kontrollierte Trennung
Beim Öffnen schließen alle Kanalventile gleichzeitig. Die Restflüssigkeitsmenge wird an jedem Anschluss auf ein Minimum reduziert. Die Doppel-Trockenkupplung verhindert das Eindringen von Luft in den aktiven Kühlkreislauf.
Kritikalität der Mehrkanal-Ausrichtung
Gleichzeitiges Andocken mehrerer Ports erfordert eine hohe Parallelität und Positionstoleranz zwischen den Kanälen. Die MQD-Schnittstelle ist dafür ausgelegt:
Gerade / rechtwinklige & Mehrkanal-Anordnungen
Gerade (Inline)
Axialer Strömungsweg mit minimaler interner Umlenkung. Optimal für geradlinige Rohrleitungsabschnitte mit ausreichender Durchlasshöhe. Geringstmöglicher Druckverlust pro Kanal.
Ideal für: Lineare Fräsungen mit axialem Spiel
Rechtwinklig (90°)
90°-Strömungsumlenkung innerhalb des Kupplungskörpers. Konzipiert für Bereiche mit begrenzter Höhe, in denen die Rohrleitung senkrecht zur Verbindungsachse austreten muss. Optimierter Innenradius zur Druckdifferenzregelung.
Ideal für: Flache Tabletts und Bereiche mit begrenztem Platzangebot in der Höhe
Mehrkanal-Kombinationen
2-Kanal, 4-Kanal oder mehr – konfiguriert entsprechend der Anzahl der Kühlkreisläufe Ihres Trays. Erhältlich als monolithische Mehrport-Gehäuse oder modulare Baugruppen, je nach Projektanforderungen.
Anpassbare Kanalanzahl, Kanalabstand und Portanordnung
Auswahltipp: Verwenden Sie rechtwinklige Konfigurationen, wenn die Bodenhöhe begrenzt ist und die Rohrleitungen seitlich abgeführt werden müssen. Gerade Konfigurationen eignen sich für Direktverbindungen mit dem geringsten Druckverlust. Unser Ingenieurteam berät Sie gerne zur optimalen Anordnung Ihrer Böden und Ihres Druckbudgets.
Entwickelt für die Integration Ihres Compute Trays
Kein Standardprodukt – eine individuell konfigurierbare Plattform. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen, wir liefern die Lösung.
| Abmessungen | Standardrichtung | Anpassbarer Umfang | Kunde stellt bereit | Rapidaccu Liefert |
|---|---|---|---|---|
| Kanalanzahl und Layout | Paralleles Docking mehrerer Schaltkreise | Kanalanzahl, Tonhöhe, Layout, Isolation | Leiteranzahl, Zeichnung der Tray-Schnittstelle | Layoutgestaltung + Toleranzkette |
| Briefumschlaghöhe | Ultrakleines Profil | Höhe, Verriegelungsposition, Freiraumoptimierung | Raumhülle, Interferenzzonen | Strukturoptimierung + DFM |
| Gerade / Rechtwinklig | Gerade und rechtwinklig | Winkel, Kurvenradius, Ausfahrtsrichtung | Fertigungsrichtung, Montagereihenfolge | Beratung zu Routing und Montage |
| Durchfluss / ΔP Zielwert | Hoher Durchfluss, geringer Druckabfall | Durchflussweggröße, Ventilparameter | Zieldurchflussrate, ΔP-Budget | ΔP-Bewertung + Optimierungsvorschlag |
| Schnittstellenabschluss | Anschlussstutzen / Gewinde / Verteilerfläche | Kundenspezifische Widerhaken, Gewinde, Adapter, Dichtflächen | Rohrinnendurchmesser / Gewinde / Montagefläche | DFM-Schnittstelle + Dichtungsberatung |
| Dichtungssystem | Zuverlässige Mehrkanalabdichtung | Dichtungsmaterial, Aufbau, Temperatur-/Chemikalienbeständigkeit | Kühlmittelformel, Temperaturbereich | Kompatibilitätsberatung + Validierung |
| Material & Oberfläche | Korrosionsbeständig / Leicht | Aluminium / Edelstahl / Messing / Technischer Kunststoff | Umweltklasse, Korrosionsrisiko | Material- und Oberflächenempfehlung |
| Montage & Positionierung | Tablettabdeckung / Schnellmontage | Führungen, Codierung, Positionierstifte | Montageverfahren, Bezugsgröße | Führung / Positionierungsdesign |
| Prüfung und Dokumentation | Projektlieferungspaket | Leck-/Druck-/Zyklustests, FAI | Akzeptanzkriterien, Dokumentformat | Testplan + Berichtspaket |
Nachweiskette für Druckverlust, Durchfluss und thermische Belastbarkeit
Wichtige Leistungsparameter
Verifizierungsfähigkeiten
Lecktest
Luft-/He-Erkennung
Druck halten
Belastbar und explosionsfähig
CMM-Dimension
GD&T-Prüfung
Oberflächeninspektion
Ra- und Oberflächenqualität
Lieferdokumentation
Platzbedarf, Toleranzen und Montageablauf für Mehrkanal-Docking
Toleranzkette für Multi-Port-Docking
Die simultane Mehrkanal-Verbindung erhöht die Empfindlichkeit gegenüber Port-zu-Port-Parallelität und Positionsgenauigkeit. Konstruieren Sie die Verbindungsschnittstelle unter Berücksichtigung der gesamten Toleranzkette: Montagebezugspunkt der Kassette → Verteilerfläche → Positionierungsmerkmale des Steckverbinders → Achsen der einzelnen Ports. Unser Ingenieurteam führt eine Toleranzanalyse durch, um ein zuverlässiges Mehrkanal-Andocken innerhalb Ihrer Systemtoleranzen zu gewährleisten.
Empfohlene Positionierungsstrategie
Verwenden Sie Positionierstifte oder Führungskegel am Mehrfachanschlusskörper, um die Kupplung am Verteiler auszurichten, bevor die einzelnen Kanäle abdichten. Erwägen Sie schwimmende Montageoptionen, um Positionsabweichungen zwischen der Trägerplatte und der Montagefläche des Verteilers auszugleichen.
Montagereihenfolge
Positionieren Sie die Kupplung zuerst, verriegeln Sie sie dann. Stellen Sie sicher, dass die Führungselemente vollständig eingerastet sind, bevor Sie Druck auf die Dichtungszone ausüben. Verlegen Sie Kabelbäume und Schlauchbündel so, dass sie den Kupplungseingriff nicht behindern. Prüfen Sie anhand des haptischen/akustischen Einrastens, ob alle Kanäle richtig sitzen.
Wartung & Tablettwechsel
Die Einhandentriegelung trennt alle Kanäle gleichzeitig. Trockenlaufventile halten die Flüssigkeit auf beiden Hälften zurück und minimieren so Tropfenbildung und Lufteintritt. Konzipiert für den Austausch von Kühlwannen in weniger als einer Minute, ohne dass der Kühlkreislauf entleert oder einzelne Verbindungen berührt werden müssen.
Warnhinweise
Konsistenz- und Ausbeutekontrolle von Miniaturteilen
Vorteile der CNC-Präzision
Mehrachsige CNC-Fräs- und Drehfräsmaschinen fertigen mikrostrukturierte Strömungskanäle, Dichtungsnuten und Passflächen im kompakten MQD-Gehäuse mit submikrometergenauer Wiederholgenauigkeit. Die 5-Achs-Fähigkeit ermöglicht komplexe interne Strömungswege, die den Druckunterschied (ΔP) minimieren.
Kritische Qualitätskontrollen
Nachbearbeitung & Auslieferung
Oberflächenbehandlung, Ultraschallreinigung, Montage des Dichtungssatzes, Funktionsdichtigkeitsprüfung, Staubschutzkappe und Verpackung nach Reinraumstandard – all dies wird im Rahmen unseres kontrollierten Produktionsablaufs vor dem Versand durchgeführt.
15 Jahre Präzisionsfertigung. Rapidaccu liefert miniaturisierte Fluidkupplungskomponenten mit der für die Kühlung von hochdichten Rechenträgern erforderlichen Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
MQD in Wärmemanagementsystemen mit hoher Dichte
Compute Tray Schnellservice-Schnittstelle
Einschub- und schubladenartige Computergehäuse mit Mehrkanal-MQD-Anschlüssen für sofortiges Fluid-Loop-Engagement beim Einschieben und werkzeuglose Trennung für die Hot-Swap-Wartung.
GPU-/KI-Server-Tray-Kühlung
GPU- und KI-Beschleuniger-Einschübe mit hoher thermischer Dichte erfordern einen maximalen Luftdurchsatz pro verfügbarem Platz. Das extrem kompakte Profil und der niedrige Druckunterschied (ΔP) von MQD ermöglichen eine effektive Kühlung ohne Kompromisse bei der Packungsdichte.
Manifold-to-Module Multi-Path
Zentrale Verteilerverteilung an mehrere Kühlzonen innerhalb eines einzelnen Moduls oder Gehäuses, wobei MQD als zentraler Mehrkanal-Trennpunkt für jede Modulgrenze dient.
Industrielle Wärmeanlagen mit beengten Platzverhältnissen
Über Rechenzentren hinaus – überall dort, wo Platz Mangelware ist und Schnellkupplungen für mehrere Stromkreise erforderlich sind: Leistungselektronik, medizinische Geräte, Lasersysteme und mehr.
Vom Konzept zur Serienproduktion: Unser Kooperationsmodell
Engineering-Dienstleistungen
DFM- und Toleranzkettenanalyse
Parallelverarbeitung mehrerer Anschlüsse, Herstellbarkeit von Dichtungsnuten und Überprüfung des Montagestapels
Fluss- und ΔP-Zielzerlegung
Empfehlungen zur Strukturoptimierung, die durch Simulations- oder empirische Daten untermauert werden.
Kostenoptimierung
Material-, Bearbeitungsstrategie- und Kostenoptimierungsvorschläge ohne Funktionseinbußen
Material- und Oberflächenberatung
Hinweise zur Kühlmittelverträglichkeit, Korrosionsschutzstrategie und Oberflächenauswahl
Projekt Zeitleiste
Anforderungsüberprüfung
Woche 1Systembeschränkungen, Geometrie der Trägerwanne, Durchfluss-/ΔP-Ziele, Schnittstellendefinition
Konzept & DFM
Woche 2–3Layout, Struktur, Toleranzkette, Bearbeitungsmachbarkeit, Kostenschätzung
Prototyp & Validierung
Woche 3–6Funktionsmuster, ΔP-Messung, Dichtheitsprüfung, Montageüberprüfung
Lautstärkeanstieg
Woche 6+Produktionswerkzeuge, statistische Prozesskontrolle, Pilotcharge, Serienfertigung mit vollständiger Qualitätskontrolle
Liefersicherheit für globale Kunden
Inspektionsrahmen
Dreistufiges Qualitätskontrollverfahren: Wareneingangsprüfung, prozessbegleitende statistische Kontrolle bei kritischen Arbeitsschritten und umfassende Endkontrolle einschließlich Maß-, Dichtheits- und Sichtprüfung.
Rückverfolgbarkeit von Chargen
Jede MQD-Einheit ist über eine eindeutige Chargen-/Seriennummer mit ihrer Materialcharge, dem Bearbeitungslauf, den Testergebnissen und den Prüfprotokollen verknüpft. Vollständige Nachverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Versand.
Lieferdokumentation
FAI-/Erstmusterverpackungen, Materialzertifikate, Maß- und Dichtheitsprüfungsberichte, Konformitätsdokumentation (RoHS/REACH) – formatiert nach Ihren QA-Systemanforderungen.
Häufig gestellte Fragen zu MQD-Mehrfach-Schnellkupplungen
Erfordert das Andocken mehrerer Kanäle sehr enge Installationstoleranzen?
Wie wähle ich zwischen gerader und rechtwinkliger Leitung, um den Druckverlust zu minimieren?
Können Sie den Systemdruckabfall beurteilen? Bieten Sie Simulations- oder Testunterstützung an?
Werden parallele Mehrkanal-Layouts thermische oder strukturelle Störungen verursachen?
Können Kanalanzahl, Rastermaß und Montageflächenschnittstelle individuell angepasst werden?
Wie lange sind die Vorlaufzeiten für Prototypen und die Serienproduktion? Gibt es eine Mindestbestellmenge?
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Teilen Sie uns Ihre Anforderungen an die Trägergeometrie, die Schaltungsanforderungen und die ΔP-Ziele mit. Unser Ingenieurteam wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Machbarkeitsstudie und ein individuelles MQD-Angebot zukommen lassen.
Adresse
1. und 2. Etage, Gebäude Nr. 4, Fulongte-Industriepark, Huaxing-Straße 5, Dalang-Straße, Bezirk Longhua, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China
ERFAHRUNG
15 Jahre Präzisionsfertigung
Antwort
Technische Prüfung innerhalb von 24 Stunden
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