OCP-Standard-UQD-Schnellkupplungen: Dichtung in Luft- und Raumfahrtqualität, bidirektionale Trockentrennung, Plug-and-Play
Die Größen 02–08 sind in Inline- (geradliniger) und rechtwinkliger Ausführung erhältlich. Für maximale Systemflexibilität stehen verschiedene Anschlussmöglichkeiten mit Widerhaken und Gewinde zur Verfügung.
Was ist ein UQD und welche Probleme löst es?
Schnelle Flüssigkeitsverbindung
UQD-Kupplungen (Universal Quick Disconnect) ermöglichen werkzeuglose, sofortige Verbindungen in Flüssigkeitskühlkreisläufen und reduzieren so die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten und Komponentenaustausche drastisch.
Standardisiert und skalierbar
Die nach OCP-Spezifikationen entwickelten UQD-Kupplungen gewährleisten herstellerübergreifende Interoperabilität, vereinfachtes Bestandsmanagement und nahtlose Systemerweiterung ohne Neukonstruktion.
Minimiertes Leckagerisiko
Der bidirektionale Trockentrennventilmechanismus dichtet beide Hälften beim Trennen selbst ab und eliminiert so gut wie das Risiko von Flüssigkeitsverlust, Lufteintritt und Kontamination in Ihrem Kreislauf.
Typische Systeme und Integrationspunkte
Kalte Platten
Direkt-zu-Chip-Kühlmodule
Verteiler
Verteilungs- und Sammlungsköpfe
CDU-Systeme
Kühlmittelverteilereinheiten
Rack-/Chassis-Schlaufen
Interne Zirkulation im Kabinett
OCP-konform
Entwickelt nach Open Compute-Standards
Entworfen nach OCP-Standards
Unsere UQD-Kupplungen werden gemäß den relevanten OCP-Spezifikationen (Open Compute Project) für Schnellkupplungen in der Flüssigkeitskühlung entwickelt und gefertigt. Auf Anfrage stellen wir Ihnen eine detaillierte Dokumentation zum Konformitätsumfang zur Verfügung, um eine transparente Übereinstimmung mit Ihren Systemanforderungen zu gewährleisten.
Kühlmittelkompatibilität
Geprüft für gängige flüssige Kühlmedien, einschließlich Wasser-Glykol-Gemische, mit Anpassungsstrategien für firmeneigene Formulierungen.
Systemdruck und Temperatur
Konzipiert für die typischen Betriebsdruck- und Temperaturbereiche von Flüssigkeitskühlungen in Rechenzentren mit entsprechenden Sicherheitsmargen.
Schnittstellenstandardisierung
Anschlussabmessungen, Gewindeformen und Dichtungsprofile entsprechen branchenüblichen Konventionen, um eine breite Austauschbarkeit zu gewährleisten.
OCP-Kurzglossar
OCP = Open Compute Project, ein Industriekonsortium, das Open-Source-Hardwarestandards für Rechenzentren definiert. UQD = Universal Quick Disconnect, die standardisierte Kopplungsschnittstelle für modulare Flüssigkeitskühlsysteme.
Abdichtung + Trockenlaufventil + bidirektionale Ausführung
Bidirektionales Trockenlaufventil
Das Herzstück jeder UQD-Kupplung bildet ein präzisionsgefertigter, bidirektionaler Trockenkupplungsmechanismus. Im getrennten Zustand dichten beide Hälften – Stecker und Buchse – automatisch über federbelastete Tellerventile ab und verhindern so Flüssigkeitsverlust und Lufteintritt.
Verbundener Zustand: Beide Ventile öffnen sich gleichzeitig und schaffen so einen ungehinderten Durchflussweg mit minimaler Einschränkung.
Getrennter Zustand: Die Federn bringen beide Ventilkegel in die geschlossene Position zurück und bilden so auf jeder Hälfte unabhängig voneinander eine dichte Abdichtung.
Dichtung in Luft- und Raumfahrtqualität
Mehrere Dichtungsbarrieren – darunter Präzisions-O-Ringe und Gleitringdichtungen – werden in kritische Schnittstellen integriert. Dichtungsnutgeometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Kompressionsverhältnisse werden hinsichtlich Toleranzen nach Luft- und Raumfahrtstandards kontrolliert, um eine wiederholbare und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
O-Ring-Dichtungen: Radiale und axiale Abdichtung an Verbindungsstellen mit kontrollierten Quetschverhältnissen.
Flächendichtungen: Plane Dichtflächen, die nach strengen Planheitsvorgaben geläppt sind, um absolute Dichtheit zu gewährleisten.
Plug-and-Play-Erlebnis
Intuitive Verbindung dank durchdachtem Design. Ausrichtungshilfen gewährleisten die korrekte Positionierung beim Annähern. Die Kupplung rastet mit einem deutlich spürbaren Klick ein und bestätigt so die sichere Verriegelung. Kein Werkzeug, kein Drehmomentschlüssel, keine Schulung erforderlich.
Einhandbedienung: Zum Verbinden drücken, zum Trennen die Loslasstaste drücken.
Akustische Bestätigung: Taktiles und akustisches Feedback bestätigt die vollständige Aktivierung.
Narrensicher und gegen Fehlverbindungen
Verpolungs- und Polarisationsmerkmale verhindern ein falsches Zusammenstecken von Kupplungen unterschiedlicher Größe oder Schaltung. Führungsschienen gewährleisten die axiale Ausrichtung vor dem Einrasten des Ventilmechanismus und schützen so die internen Dichtungen vor Beschädigungen beim Einsetzen.
Verschlüsselte Konfigurationen: Verfügbare Verschlüsselungsoptionen verhindern Querverbindungen zwischen Stromkreisen.
Geführtes Einrasten: Abgeschrägte und geführte Schnittstellen gewährleisten ein reibungsloses und beschädigungsfreies Einrasten.
Größenauswahlmatrix: Größen 02–08
Wählen Sie mithilfe der untenstehenden Matrix die passende UQD-Kupplung für Ihre Anwendung. Alle Größen sind in Inline- und Winkelausführung mit Schlauchtüllen- oder Gewindeanschlüssen erhältlich.
| Größe | Konfiguration | Kündigung | Dichtungstyp | Ventiltyp | Empfohlener Durchflussbereich |
|---|---|---|---|---|---|
| UQD-02 | Inline / Rechtwinklig | Widerhaken / Gewinde | O-Ring | Trockenpause | 0.5–1.5 l/min |
| UQD-03 | Inline / Rechtwinklig | Widerhaken / Gewinde | O-Ring | Trockenpause | 1.0–3.0 l/min |
| UQD-04 | Inline / Rechtwinklig | Widerhaken / Gewinde | O-Ring / Oberfläche | Trockenpause | 2.0–5.0 l/min |
| UQD-05 | Inline / Rechtwinklig | Widerhaken / Gewinde | O-Ring / Oberfläche | Trockenpause | 3.0–8.0 l/min |
| UQD-06 | Inline / Rechtwinklig | Widerhaken / Gewinde | O-Ring / Oberfläche | Trockenpause | 5.0–12.0 l/min |
| UQD-07 | Inline / Rechtwinklig | Widerhaken / Gewinde | Gesichtsabdichtung | Trockenpause | 8.0–18.0 l/min |
| UQD-08 | Inline / Rechtwinklig | Widerhaken / Gewinde | Gesichtsabdichtung | Trockenpause | 12.0–25.0 l/min |
Auswahl nach Durchfluss und Druckabfall
Wählen Sie die Kupplungsgröße passend zum erforderlichen Durchfluss und dem zulässigen Druckverlust Ihres Systems. Größere Größen bieten bei höheren Durchflussraten einen geringeren Widerstand.
Auswahl nach Routing-Bereich
Wählen Sie die Winkelausführung für enge Kurvenverläufe oder eingeschränkte vertikale Durchlasshöhe. Wählen Sie die Inline-Ausführung für geradlinige Verläufe mit ausreichend axialem Platz.
Auswahl nach Montageverfahren
Schlauchtüllen mit Klemmbefestigung für flexible Schläuche. Gewindeanschlüsse für starre Verbindungen, Verteiler oder Leitungsbaugruppen.
Widerhaken- und Gewindeanschlüsse
Schlauchanschluss
Schlauchkompatibilität
Konzipiert für flexible Schläuche – Silikon-, EPDM-, PVC- und verstärkte Gummischläuche. Die Schlauchtüllenprofile sind für verschiedene Shore-Härten (50A–80A) optimiert.
Empfehlungen für Klemmen
Schneckengewindeschellen für allgemeine Anwendungen; Federklemmen für Anwendungen mit konstanter Spannung; Crimpringe für manipulationssichere Baugruppen in Serienfertigung.
Montagehinweise
Den Widerhaken vor dem Einführen mit einer geeigneten Flüssigkeit befeuchten. Den Schlauch vollständig über alle Widerhakenkanten schieben. Die Klemme für maximalen Halt hinter dem letzten Widerhaken positionieren. Die Auszugsfestigkeit gemäß Ihren Spezifikationen prüfen.
Die verfügbaren Schlauchanschlussgrößen sind auf Standard-Schlauchinnendurchmesser im Größenbereich 02–08 abgestimmt.
Gewindeanschluss
Gewindenormen
Erhältlich in den Gewindeformen NPT, G (BSPP) und M (metrisch). Kundenspezifische Gewindespezifikationen sind für spezielle Verteiler- oder Schalttafelmontageanwendungen möglich.
Versiegelungsmethoden
PTFE-Band für NPT-Kegelgewinde; Verbundscheiben oder O-Ringe mit Flächendichtung für Parallelgewinde (G/M); anaerobes Gewindedichtmittel für dauerhafte Installationen.
Drehmoment & Montage
Die Anzugsmomente werden je nach Gewindegröße und Materialkombination angegeben. Für Edelstahl-Edelstahl-Verbindungen sind Anti-Fress-Beschichtungen erhältlich.
Gewindeanschlüsse eignen sich für starre Rohrleitungen, Verteilerblöcke und Durchgangskonfigurationen für die Schalttafelmontage.
Kundenspezifische und spezielle Anschlüsse
Entwickelt für Ihre Medien, Ihre Umgebung und Ihren Lebenszyklus
Körpermaterialien
Edelstahl (303/304/316L)
Maximale Korrosionsbeständigkeit, ideal für aggressive Kühlmittel und hochreine Kreisläufe.
Aluminiumlegierung (6061-T6 / 7075)
Leicht, hervorragende Wärmeleitfähigkeit, anodisierbar für verbesserten Oberflächenschutz.
Messing / Kupferlegierung
Gute Bearbeitbarkeit und antimikrobielle Eigenschaften, geeignet für wasserbasierte Kühlsysteme.
Technische Hochleistungskunststoffe
PEEK, PPS oder POM für gewichtskritische oder elektrisch isolierende Anwendungen.
Dichtungsmaterialien
EPDM
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Wasser-Glykol-Gemischen, breiter Temperaturbereich (-40 °C bis +150 °C).
FKM (Viton®)
Überlegene chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven oder fluorierten Kühlmitteln und erhöhten Temperaturen.
NBR (Nitril)
Kostengünstiges Allzweck-Dichtungsmaterial mit guter Abriebfestigkeit.
Oberflächenbehandlungen
Hinweis zur Kühlmittelkompatibilität: Wir empfehlen eine Überprüfung der chemischen Kompatibilität zwischen Ihrer spezifischen Kühlmittelformulierung und den ausgewählten Karosserie-/Dichtungsmaterialien. Rapidaccu Kann auf Anfrage Immersionstests durchführen.
Geprüft auf Dichtheit, Druck, Lebensdauer und Zyklenfestigkeit
Leckrate
<0.1 cm³/min
Typisch bei Nenndruck, verifiziert durch Helium- oder Luft-Unterwasserprüfung
Beweisdruck
2-fache Bewertung
Prüfprüfung bei doppeltem Betriebsdruck ohne Verformung oder Leckage
Connect Cycles
10,000+
Validierte Verbindungs-/Trennzyklen gewährleisten die Dichtheit
Wichtige Leistungsparameter
Testfunktionen
Pneumatische und hydrostatische Dichtheitsprüfung
Leckageerkennung in Luft-Unterwasser- und Druckbehältern mit quantifizierter Leckageratenmessung.
Druckhalte- und Berstprüfung
Dauerdruckprüfung und zerstörende Berstprüfung gemäß den geltenden Normen.
Maß- und Sichtprüfung
CMM-Messung, optischer Komparator, Oberflächenrauheitsprofilierung und Sichtprüfung unter Vergrößerung.
Material- und Härteprüfung
Materialzertifikate (MTR), Härteprüfungen und chemische Zusammensetzungsanalysen sind auf Anfrage erhältlich.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und Prüfprotokolle werden jeder Lieferung beigefügt. Chargencodierung für Ihre Eingangskontrolle.
Wie Rapidaccu Fertigt Ihre UQD-Kupplungen
Durch die Kombination von ingenieurtechnisch präziser Bearbeitung mit Mehrprozessfähigkeiten liefern wir UQD-Komponenten vom Prototyp bis zur Serienproduktion mit vollständiger Qualitätsrückverfolgbarkeit.
CNC-Präzisionsbearbeitung
3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräsen sowie mehrachsige CNC-Dreh- und Dreh-Fräs-Zentren für komplexe Innengeometrien, Ventilsitze und Dichtungsnuten in einer einzigen Aufspannung.
Kritische Kontrollpunkte
- Oberflächenrauheit der Dichtfläche ≤ Ra 0.4 μm
- Konzentrizität / TIR ≤ 0.01 mm
- Konsistenz von Ventilsitz und -nut
- Oberflächengüte der Bohrung und Maßtoleranz
EDM und Drahterodieren
Senkerodieren und Drahterodieren für komplizierte Innenstrukturen, scharfe Innenecken und dünnwandige Geometrien, die mit konventionellen Bearbeitungsverfahren nicht mit der erforderlichen Präzision erreicht werden können.
Prototyp zur Produktion
Schnelle Prototypenerstellung in 5–7 Werktagen. Validierung der Pilotcharge. Skalierbarer Hochlauf zur Serienproduktion mit konsistenter Prozesskontrolle und SPC-Überwachung.
Oberflächenbearbeitung
Die Oberflächenveredelung – Anodisieren, Vernickeln, Passivieren, Elektropolieren – ist nahtlos in den Fertigungsablauf integriert und wird von hauseigenen und zertifizierten Partnern durchgeführt.
Reinigen, Verpacken & Zusammenbauen
Ultraschallreinigung, fusselfreies Trocknen, Staubschutzkappe und optionale Unterbaugruppe oder komplette Kupplungsbaugruppe mit geprüften Dichtungssätzen vor dem Versand.
15 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung. Rapidaccu kombiniert fundiertes technisches Know-how mit fortschrittlicher Mehrachsenbearbeitung und liefert so qualitativ hochwertige UQD-Komponenten, die strengsten Spezifikationen entsprechen und termingerecht geliefert werden.
Kundenspezifische Entwicklung: Von den Anforderungen zum fertigungsgerechten Design
Checkliste für Eingabeinformationen
Die Bereitstellung dieser Details im Vorfeld beschleunigt unsere technische Reaktion und gewährleistet ein präzises, optimiertes Angebot:
Durchfluss und Druck
Zieldurchflussrate, zulässiger Druckabfall, Systembetriebsdruck
Temperatur und Medien
Betriebstemperaturbereich, Kühlmitteltyp/-zusammensetzung, chemische Zusätze
Raum & Schnittstelle
Einbauraum, Anschlussform, Anforderungen an die Schalttafelmontage
Lebenszyklus und Nutzung
Angestrebte Nutzungsdauer, Ein-/Ausschalthäufigkeit, Wartungsintervall
Normen und Dokumentation
RoHS/REACH-Konformität, Materialzertifikate, spezifische Prüfanforderungen
DFM & Designoptimierung
Toleranzhinweis
Empfehlen Sie funktionale Toleranzen, die Leistung und Herstellbarkeit in Einklang bringen.
Überblick über die Siegelarchitektur
Dichtungsnutgeometrie, Kompressionsverhältnis und Empfehlungen für Stützringe
Material- und Oberflächenauswahl
Optimale Material-/Oberflächenbehandlungskombination für Ihre Anwendung und Ihr Kostenziel
Kostenoptimierung
Vorschläge für kostengünstiges Design ohne Kompromisse bei den funktionalen Anforderungen
Prototyp-Iterationsprozess
Runde 1: Konzeptprototyp
Prüfen Sie Form, Passform und grundlegende Funktion. 5–7 Werktage.
Runde 2: Funktionale Validierung
Druck-, Dichtheits- und Zyklustests. Optimierungen basierend auf den Testdaten.
Runde 3: Pilotprojekt in der Vorproduktion
Werkzeuge und Prozesse für die Serienproduktion. Endgültige Freigabe vor Produktionshochlauf.
Ihr Nachweis für eine sichere Volumenproduktion
Inspektionsablauf
Wareneingangsprüfung
Rohmaterialzertifikate, Härteprüfungen, Maßprüfung des Lagerbestands
Prüfung während der Bearbeitung
SPC-Überwachung, Erststückprüfung, Überprüfung kritischer Abmessungen bei wichtigen Betriebsabläufen
Endabnahme und Prüfung
100%ige Maßprüfung kritischer Merkmale, Dichtheitsprüfung, Sichtprüfung, Verpackungsprüfung
Dokumentationspaket
Inspektionsberichte
Ergebnisse der Dimensions-, Dichtheits- und Druckhalteprüfung
Materialzertifikate
Werksprüfberichte, chemische Zusammensetzung, Wärmebehandlungsprotokolle
Rückverfolgbarkeit von Chargen
Einzigartige Chargencodes verknüpfen jedes Teil mit Rohmaterial, Prozess und Testdaten.
Zertifikate testen
Leckratendaten, Bestätigung der Druckhaltung, Zusammenfassungen der Zyklustests
Kundenakzeptanzunterstützung
Erstmusterprüfung (FAI)
Umfassende Erstmusterdokumentation mit beschrifteten Zeichnungen, Messwerten und Gut/Schlecht-Bewertung gemäß AS9102 oder kundenspezifischen Formaten.
PPAP-Unterstützung
Dokumentation zum Produktionsprozessfreigabeverfahren für Teile gemäß den Qualifikationsanforderungen im Automobilbereich verfügbar.
Quellenprüfung willkommen
Vor-Ort-Besichtigungen und Audits werden in unserem Werk in Shenzhen durchgeführt.
UQD-Kopplungen in realen Systemen
Erfahren Sie, wie sich unsere UQD-Kupplungen nach OCP-Standard in kritische Fluidsysteme verschiedenster Branchen integrieren lassen.
Wartung der Flüssigkeitskühlung auf Rack-Ebene
Server-Einschübe oder Kühlmodule lassen sich im laufenden Betrieb austauschen, ohne den gesamten Kühlkreislauf des Racks entleeren zu müssen. UQD-Schnellkupplungsventile verhindern Leckagen im laufenden Betrieb von Rechenzentren und reduzieren die Wartungszeit von Stunden auf Minuten.
CDU- und Verteilermodulverbindung
Standardisierte UQD-Schnittstellen an den Ausgängen der Zentralverteilereinheiten und den Einlässen der Verteiler ermöglichen modulare Systemarchitekturen. Erweitern Sie die Kapazität, konfigurieren Sie die Verteilung neu oder tauschen Sie Einheiten ohne kundenspezifische Verrohrung aus – einfach anschließen und loslegen.
Interner Kreislauf der Ausrüstung
Wartungsfreundliche Anschlusspunkte innerhalb geschlossener Geräte ermöglichen den unabhängigen Austausch einzelner Kühlmodule – Kühlplatten, Wärmetauscher – bei Wartungsarbeiten vor Ort ohne Spezialwerkzeug.
Routing mit hoher Dichte (Rechtwinkliger Vorteil)
Bei beengten Platzverhältnissen in Chassis und Blade-Servern minimieren rechtwinklige UQD-Kupplungen den Biegeradius und den vertikalen Freiraumbedarf und ermöglichen so eine dichtere Bauweise ohne Beeinträchtigung der Wartungsfreundlichkeit oder der Durchflussleistung.
Von der Anfrage bis zum Versand
Anforderungen senden
Laden Sie Zeichnungen oder Spezifikationen hoch oder beschreiben Sie Ihre Anwendungsanforderungen.
Technische Überprüfung
DFM-Analyse und Kompatibilitätsbewertung innerhalb von 24–48 Stunden
Angebot & Lieferzeit
Detailliertes Angebot mit Preisen, Werkzeugkosten und Lieferplan
Prototyp & Freigabe
Musterherstellung, Tests und Kundenfreigabe
Produktion & Qualitätskontrolle
Serienfertigung mit vollständiger Zwischen- und Endkontrolle
Schiff & Dokument
Saubere Verpackung, vollständige Dokumentation, flexible Versandbedingungen
Muster
1–10 Stück zur Bewertung und zum Testen, schnellste Bearbeitungszeit
Kleine Charge
10–500 Stück für die Pilotproduktion und Systemvalidierung
Serienfertigung
Mehr als 500 Teile mit Spezialwerkzeugen, statistischer Prozesskontrolle und termingerechten Lieferungen
Versandoptionen: DDP (Delivered Duty Paid), FOB Shenzhen, EXW — wir berücksichtigen Ihre bevorzugten Incoterms.
Häufig gestellte Fragen zur UQD-Kopplung
Q Was bedeutet „OCP-Standard“ für UQD-Kopplungen?
Q Ist das Trockenabsperrventil beim Trennen der Verbindung wirklich tropffrei?
Q Wie wähle ich zwischen den Größen 02 bis 08 aus?
Q Inline vs. rechtwinklig: Welche Konfiguration sollte ich wählen?
Q Benötigen Widerhakenanschlüsse eine Klemme? Was wird empfohlen?
Q Können Sie vor der Bestellung 3D-Modelle oder Muster zur Verfügung stellen?
Q Wie kann ich die Kompatibilität von Oberflächenbehandlung und Kühlmittel überprüfen?
Q Wie hoch sind die Mindestbestellmenge, die Lieferzeit und die Garantiebedingungen?
Sind Sie bereit, Ihre UQD-Anforderungen zu besprechen?
Ob Sie ein schnelles Angebot benötigen, eine DFM-Prüfung wünschen oder individuelle UQD-Lösungen erkunden möchten – unser Ingenieurteam steht Ihnen gerne zur Verfügung. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen, und wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden.
Adresse
1. und 2. Etage, Gebäude Nr. 4, Fulongte-Industriepark, Huaxing-Straße 5, Dalang-Straße, Bezirk Longhua, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China
ERFAHRUNG
15 Jahre Präzisionsfertigung
Reaktionszeit
Technische Überprüfung innerhalb von 24–48 Stunden