Präzise Oberflächenbearbeitung

Kundenspezifisch verchromt
Rollers

Industrielle, hartverchromte Walzen, die für extreme Verschleißfestigkeit, spiegelglatte Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit entwickelt wurden – gefertigt nach Ihren genauen Vorgaben bei Rapidaccu.

Ra 0.02μm
Minimale Oberflächenrauheit
70 HRC
Oberflächenhärte
± 0.01mm
Durchmessertoleranz
2500 mm +
Maximale Gesichtslänge
Kundenspezifische, verchromte Rolle von Rapidaccu

Was ist eine verchromte Walze?

Eine verchromte Walze ist eine präzisionsgefertigte zylindrische Walze, deren Außenfläche galvanisch mit einer Hartchromschicht überzogen ist. Die Chromschicht – typischerweise 0.05 mm bis 0.5 mm dick – sorgt für außergewöhnliche Härte, Korrosionsbeständigkeit und eine spiegelglatte Oberfläche, die die Reibung deutlich reduziert und die Lebensdauer im Vergleich zu unbeschichteten Stahlwalzen verlängert.

Überragende Härte

Hartchrom erreicht eine Härte von 65–70 HRC – ist damit deutlich härter als die meisten technischen Stähle – und widersteht Verschleiß, Kratzern und Oberflächenbeschädigungen auch unter starker industrieller Belastung.

Korrosionsbeständigkeit

Die dichte Chromschicht bildet eine passive Oxidschicht, die den Walzenkörper vor Feuchtigkeit, Säuren, Laugen und Industriechemikalien schützt.

Spiegelpolierte Oberfläche

Durch Nachschleifen und Feinstbearbeitung nach der Galvanisierung werden Ra-Werte bis hinunter zu 0.02 μm erreicht, was für die Folienextrusion, Laminierung und präzise Bahnverarbeitung unerlässlich ist.

Geringe Reibung

Der von Natur aus niedrige Reibungskoeffizient von Chrom reduziert Widerstand, Energieverbrauch und Wärmeentwicklung in Hochgeschwindigkeits-Bahn- und Folienproduktionslinien.

Wiederaufbau & Neuverchromung

Abgenutzte Chromwalzen können entchromt, neu geschliffen und wieder auf die ursprünglichen Abmessungen verchromt werden – was Chrom zur kostengünstigsten langfristigen Oberflächenbehandlung für Walzen macht.

Technische Spezifikationen

Standardfunktionen – alle Parameter auf Anfrage vollständig anpassbar

Parameter Normen
Walzendurchmesserbereich 20 mm – 800 mm (Sonderanfertigungen außerhalb dieses Bereichs möglich)
Gesichtslänge Standardmäßig bis zu 2500 mm; längere Ausführungen auf Anfrage
Chromschichtdicke 0.05 mm – 0.5 mm (Hartchrom); dekoratives Chrom ebenfalls erhältlich
Oberflächenhärte 65–70 HRC (Hartchrom); 45–55 HRC (Dekorchrom)
Oberflächenrauheit (Ra) Ra 0.02 μm – Ra 1.6 μm (Spiegel zu matt)
Durchmessertoleranz ±0.01 mm Standard; ±0.005 mm Präzisionsgrad
Zylinderform 0.005 mm – 0.015 mm je nach Länge
Grundwerkstoffe Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen
Umgebungstemperaturbereich -20 ° C bis + 250 ° C
Wellenendoptionen Hohl, massiv, gestuft, mit Gewinde, mit Keilnut, flanschmontiert
Max. Ladekapazität Bestimmt durch Kerndurchmesser, Material und Lagerauswahl
Chrome-Typen

Hartchrom vs.
Dekoratives Chrom

Chrombeschichtung ist nicht gleich Chrombeschichtung. Rapidaccu bietet sowohl industrielles Hartchrom als auch dekoratives Glanzchrom an, je nach den funktionalen oder ästhetischen Anforderungen Ihrer Anwendung.

Hartchrom (Industrie)
  • > Schichtdicke: 0.05 – 0.5 mm
  • > Härte: 65 - 70 HRC
  • > Hauptzweck: Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
  • > Ideal für: Druckereien, Verpackungsanlagen, Kalander, Stahlwerke
Dekoratives Chrom (glänzend)
  • > Schichtdicke: 0.0003 – 0.001 mm über Nickel
  • > Härte: 45 - 55 HRC
  • > Hauptzweck: ästhetische Oberflächenbehandlung + leichter Korrosionsschutz
  • > Ideal für: Konsumgüter, Display-Ausrüstung, leichte Führungsschienen
Beschichtungsprozess

Rapidaccu Chrome
Beschichtungsprozess

01
Oberflächenvorbereitung
Entfetten, Kugelstrahlen und Vorschleifen zur Erzielung einer gleichmäßigen Grundoberfläche; entscheidend für die Chromhaftung.
02
Galvanikbad
Präzisionsgesteuertes sechswertiges oder dreiwertiges Chrombad mit streng überwachter Temperatur (50–60°C), Stromdichte und Badchemie für eine gleichmäßige Abscheidung.
03
Nachschleifen
CNC-Rundschleifen zum Entfernen von Chromspitzen und Wiederherstellung der endgültigen Durchmessertoleranz von ±0.01 mm oder besser.
04
Super-Finish
Läppen oder Polieren zur Erzielung einer spiegelglatten Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0.02 – 0.4 μm für kritische Anwendungen in der Bahnverarbeitung und Folienextrusion.
05
Inspektion & Zertifizierung
100%ige Maßprüfung mit dem Koordinatenmessgerät, Oberflächenmessung mit dem Profilometer, Haftungsprüfung und Härteprüfung vor dem Versand.

Branchen & Anwendungen

Verchromte Walzen sind die Arbeitspferde der Präzisionsbahn- und Materialverarbeitung in Branchen, in denen Oberflächenqualität, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit unerlässlich sind.

Drucken & Veröffentlichen

  • •Gegendruckwalzen für Offset- und Flexodruckmaschinen
  • •Farbübertragungs- und Dosierrollen
  • •Bahnspannungsführungsrollen
  • •UV-Härtungswalzen

Verpackung & Laminierung

  • •Laminier- und Beschichtungswalzen
  • •Filmschneide- und Rückspulführungsrollen
  • •Druckwalzen für Wellpappe
  • •Heißsiegel-Trägerwalzen

Kunststoff- und Folienextrusion

  • •Kühlrollen zum schnellen Abkühlen des Films
  • •Kalanderstapelwalzen in PVC- und PET-Folienlinien
  • •Präge- und Glättwalzen
  • •Spannrollen

Textilien & Vliesstoffe

  • •Kalanderwalzen für die Textilveredelung
  • •Größen- und Polsterwalzen
  • •Spinnvlies-Verdichtungswalzen
  • •Färbe- und Veredelungsleitrollen

Stahl- und Metallverarbeitung

  • •Walzen für das Dressier- und Temperierwalzwerk
  • •Richt- und Bündigwalzen
  • •Stützwalzen für Streifenbeschichtungsanlagen
  • •Verzinkungstopfwalzen

Papier & Pappe

  • •Papiermaschinenpresse und Glättungswalzen
  • •Beschichtungs- und Leimpressen-Applikatorwalzen
  • •Supercalender-Oberrollen
  • •Rollenspule und Wickelrollen

Basismaterialoptionen

Die Verchromung ist nur so gut wie der Untergrund, auf dem sie basiert. Rapidaccu wählt für jede Anwendung das optimale Basismaterial aus.

Material Schlüsseleigenschaften Typische Anwendungen
Kohlenstoffstahl (45#, Q235) Kostengünstig, gut bearbeitbar, gute Festigkeit Fördertechnik, leichte Bahnverarbeitung, allgemeine industrielle
Legierter Stahl (42CrMo, GCr15) Hohe Kernhärte, Ermüdungsbeständigkeit Walzwerke, Presswalzen, Anwendungen mit hoher Belastung
Edelstahl (304, 316L) Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, lebensmittelecht Lebensmittelverarbeitung, Pharmaindustrie, feuchte Umgebungen
Aluminiumlegierung (6061, 7075) Leichtes Gewicht, hohes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis Hochgeschwindigkeits-Filmfertigungsanlagen, Luft- und Raumfahrt, Drucktechnik
Gusseisen (HT250, Sphäroguss) Schwingungsdämpfung, kostengünstig für große Durchmesser Papierfabriken, Kalandrieren, große Kalanderwalzen

Individualisierungsoptionen

Jede Rapidaccu Die verchromte Walze wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit.

Geometrie

Gerades, gewölbtes, konisches, hohles oder kombiniertes Profil; jede Schulter-, Stufen- oder Nutkonfiguration

Chromdicke

0.05 mm bis 0.5 mm Hartchrom; in Schritten spezifiziert, um dem erwarteten Verschleiß und dem Nachschleifzuschlag zu entsprechen.

Oberflächenfinish

Hochglanzpoliert (Ra 0.02 μm), präzisionsgeschliffen (Ra 0.2 μm), matt satiniert (Ra 0.8–1.6 μm), strukturiert oder gerändelt

Interne Kühlung / Heizung

Interne spiralförmige, gebohrte oder gegossene Wasser-/Ölkanäle für Kühlwalzen- oder Wärmewalzenkonfigurationen in Kombination mit einer Chromoberfläche

Wellen- und Endstücke

Voll- oder Hohlwellen, Keilnuten, Verzahnungen, Gewindeenden, Flanschbefestigungen, Zapfen- oder Wälzlagersitze

Dynamisches Balancing

Für Hochgeschwindigkeitswalzen sind die Auswuchtgüten G2.5, G1.0 oder G0.4 erhältlich, um Vibrationen und Bahnflattern zu eliminieren.

Warum Rapidaccu

Rapidaccu ist ein spezialisierter Hersteller von Präzisionswalzen – kein allgemeiner Maschinenbaubetrieb. Verchromte Walzen sind unser Kernprodukt, keine Nebenleistung.

Komplette Inhouse-Lösung

CNC-Drehen, Galvanisieren, Rundschleifen und Feinstbearbeitung – alles unter einem Dach – keine Auslagerung kritischer Arbeitsgänge, kein Risiko durch Übergabeprobleme.

Technische Unterstützung

Unsere Anwendungstechniker helfen Ihnen kostenlos bei der Auswahl der Chromschichtdicke, des Basismaterials, der Oberflächenbeschaffenheit und der Restgüte, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

Qualitätskontrolle für Koordinatenmessgeräte und Profilometer

Jede Rolle wird mit einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine vermessen und die Oberflächenrauheit mit einem Mahr-Profilometer geprüft. Ausführliche Prüfberichte werden jeder Bestellung beigefügt.

Überholungs- und Neuverchromungsservice

Wir entlacken, schleifen und beschichten Ihre vorhandenen Walzen neu nach Originalspezifikation – dadurch senken wir die Ersatzkosten im Vergleich zum Kauf neuer Walzen um 40–60 %.

Schnelle Vorlaufzeiten

Standardwalzen werden innerhalb von 2–4 Wochen versandt. Für dringende Ersatzwalzen steht ein Express-Service mit priorisierter Terminplanung und beschleunigter Logistik zur Verfügung.

Globale Exporterfahrung

Die Rollen werden weltweit in maßgefertigten Holzkisten mit Feuchtigkeitsschutzfolie versandt. CE-Dokumentation und Materialzertifikate sind standardmäßig enthalten.

Wie man bestellt

Ein optimierter, vierstufiger Prozess von der Anfrage bis zur Lieferung

1

Anfrage senden

Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, Ihr Muster oder wichtige Parameter (Durchmesser, Länge, Chromdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Anwendung) über das untenstehende Angebotsformular mit.

2

Technische Überprüfung

Unsere Ingenieure prüfen Ihre Anforderungen, bestätigen die Spezifikationen, schlagen die optimale Chromschichtdicke und das Basismaterial vor und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.

3

Herstellung & Platten

CNC-Drehen, Schleifen, Beschichten, Nachschleifen und Feinstbearbeitung werden in unserem Werk in Shenzhen mit kontinuierlichen Qualitätskontrollen während des gesamten Prozesses durchgeführt.

4

Prüfen & Versenden

Abschließende CMM- und Profilometerprüfung, fotografische Dokumentation, kundenspezifische Schutzverpackung und weltweiter DDP- oder EXW-Versand mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zu individuell verchromten Rollen

Worin besteht der Unterschied zwischen Hartchrom und Dekorchrom bei Walzen?

Hartchrom (Industriechrom) wird in einer dicken Schicht (0.05–0.5 mm) direkt auf das Stahlsubstrat aufgebracht und erreicht eine Härte von 65–70 HRC für Verschleiß-, Korrosions- und Reibungsbeständigkeit. Dekoratives Chrom ist eine sehr dünne Schicht (0.0003–0.001 mm), die primär aus optischen Gründen auf eine Nickelschicht aufgebracht wird und nur einen geringen Korrosionsschutz bietet. Für industrielle Walzenanwendungen ist Hartchrom fast immer erforderlich.

Wie glatt lässt sich eine verchromte Walzenoberfläche erzielen?

Nach dem Nachbeschichten durch Rundschleifen und Läppen/Feinfinishing erreichen wir Ra-Werte bis zu 0.02 μm (Spiegelglanz) bei Hartchromwalzen. Die Standard-Präzisionsschliffoberfläche weist einen Ra-Wert von 0.1–0.4 μm auf. Für Anwendungen, die Griffigkeit oder kontrollierte Reibung erfordern, sind auch matte oder satinierte Oberflächen (Ra 0.8–1.6 μm) erhältlich. Die Oberflächenrauheit wird mit einem kalibrierten Mahr-Profilometer überprüft.

Kann man eine vorhandene Chromwalze neu verchromen, anstatt eine neue anzufertigen?

Ja. Wir bieten einen Komplettservice für die Überholung und Neuverchromung Ihrer Walze an. Das abgenutzte Chrom wird chemisch entfernt, das Grundmetall geprüft und nachgeschliffen, um Materialermüdungsschäden zu beseitigen. Anschließend wird eine neue Chromschicht aufgetragen, um die Walze wieder in ihren ursprünglichen Zustand und ihre Oberflächenqualität zu versetzen. Die Neuverchromung ist in der Regel 40–60 % günstiger als eine neue Walze und empfiehlt sich, wenn der Walzenkern in gutem Zustand ist. Senden Sie uns Ihre abgenutzte Walze zur kostenlosen Begutachtung zu.

Welches Basismaterial eignet sich am besten für eine verchromte Druckwalze?

Für Hochgeschwindigkeits-Druckwalzen bietet legierter Stahl (42CrMo) oder gehärteter Kohlenstoffstahl (45#) die notwendige Steifigkeit und Kernfestigkeit, um ein Durchbiegen unter Druck zu verhindern. Die Chromoberfläche sorgt für die erforderliche Härte (65–70 HRC), geringe Reibung und eine spiegelglatte Oberfläche (Ra 0.02–0.2 μm), die für einen präzisen Farbauftrag und einen gleichmäßigen Anpressdruck unerlässlich sind. Für leichte Hochgeschwindigkeitsanwendungen ist Aluminium mit Hartchrom eine hervorragende Option.

Welche Toleranz ist beim Durchmesser einer verchromten Walze zulässig?

Die Standardtoleranz beträgt ±0.01 mm an der fertigen Chromoberfläche nach dem Nachschleifen. Für Präzisionsanwendungen wie Filmkalander, Druckmaschinen oder Halbleiteranlagen erreichen wir eine Toleranz von ±0.005 mm. Die Zylindrizität liegt je nach Rollenlänge zwischen 0.005 und 0.015 mm. Alle Endmaße werden mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) geprüft und ausführliche Prüfberichte erstellt.

Wie lange dauert die Herstellung einer individuell verchromten Walze?

Die Standardlieferzeit beträgt 2–4 Wochen ab Freigabe der Zeichnung und umfasst CNC-Drehen, Vorschleifen, Galvanisieren, Nachschleifen und die Endkontrolle. Komplexe Walzen mit internen Kühlkanälen, großen Durchmessern (über 500 mm) oder hohen Präzisionstoleranzen benötigen unter Umständen 4–6 Wochen. Für dringende Ersatzwalzen bieten wir eine Expressfertigung (7–10 Tage) an – bitte geben Sie dies bei Ihrer Anfrage an.

Können verchromte Rollen mit interner Wasserkühlung kombiniert werden?

Selbstverständlich. Rapidaccu Wir fertigen verchromte Kühlwalzen mit internen spiralförmigen Wasserkanälen für die schnelle Produktabschreckung in Folienextrusions- und Laminieranlagen. Der Wasserkanal wird vor der Verchromung präzisionsgefertigt in den Walzenkörper eingearbeitet. Anschließend wird die Chromoberfläche aufgebracht, um die erforderliche Oberflächenhärte, Glätte und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Drehdurchführungen für den Kühlwasseranschluss werden ebenfalls mitgeliefert oder auf Anfrage spezifiziert.

Welche Informationen muss ich angeben, um ein Angebot zu erhalten?

Für ein präzises Angebot benötigen wir folgende Angaben: (1) Walzendurchmesser und Walzenlänge; (2) Chromschichtdicke oder geplante Lebensdauer; (3) gewünschte Oberflächengüte (Ra-Wert oder Beschreibung); (4) bevorzugtes Grundmaterial oder Einsatzumgebung; (5) Wellenendkonfiguration und Montagedetails; (6) Menge und Liefertermin. Eine technische Zeichnung oder ein Muster ist ideal, aber nicht zwingend erforderlich – unsere Ingenieure können anhand einer grundlegenden Beschreibung eine Zeichnung zur Genehmigung erstellen.

Angebot anfordern

Teilen Sie uns Ihre Anforderungen an Chromwalzen mit – unsere Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.

Kontakt Rapidaccu

Adresse
Industriepark Rongli
Dalang, Bezirk Longhua,
Shenzhen, China
Bitte geben Sie bei Ihrer Kontaktaufnahme Folgendes an:
  • ✓Walzendurchmesser und Walzenlänge
  • ✓Erforderliche Chromschichtdicke
  • ✓Erforderliche Oberflächengüte (Ra-Wert)
  • ✓Menge und Lieferzeit
  • ✓Zeichnung oder Muster (falls vorhanden)