Blechschweißdienste
TIG MIG Spot

Blechschweißdienste

WIG-, MIG- und Punktschweißen für serienfertige Baugruppen

Rapidaccu Wir bieten professionelle Blechschweißdienstleistungen für Prototypen bis hin zur Serienfertigung. In Shenzhen vereinen wir Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen und Oberflächenbearbeitung unter einem Dach, um robuste, saubere und gleichmäßige Schweißverbindungen zu liefern – unterstützt durch ein ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und schnelle Logistik.

ISO 9001 zertifiziert 2–3 Tage nach Taiwan mit SF Express Laserschneiden + Biegen + Schweißen + Endbearbeitung Shenzhen Fabrik
01 — Was wir schweißen

Blechbaugruppen, die für reale Produkte gefertigt werden

Von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen mehrteiligen Gehäusen schweißen wir Blechbaugruppen, die den Anforderungen an Passform, Funktion und Aussehen genügen müssen.

Gerätegehäuse und -abdeckungen

Schutzhüllen und Gehäuse für industrielle und gewerbliche Geräteanwendungen.

Chassis, Rahmen & Halterungen

Strukturell geschweißte Baugruppen für tragende und stützende Anwendungen.

Elektrokästen und -schränke

Schaltschränke und Gehäuse, die eine präzise Passform und zuverlässige Abdichtung erfordern.

Batteriekästen & Neue Energien

Gehäuse für Akkupacks und Ladegeräte in Anwendungen für neue Energien.

Server- und Kommunikationsgehäuse

Chassis und Gehäuse für Serverracks und Kommunikationsinfrastruktur.

Paneele, Halterungen und Unterbaugruppen

Vorrichtungen, Montagezubehör und geschweißte Baugruppen für diverse Anwendungen.

02 — Schweißverfahren

WIG-/MIG-/Punktschweißen

Wir wählen das Verfahren anhand des Materials, der Dicke, der Verbindungsgestaltung, der kosmetischen Anforderungen und des Durchsatzes aus.

TIG

WIG-Schweißen (GTAW)

Schutzgasschweißen

Ideal für präzises Arbeiten, saubere Perlen, kosmetische Oberflächen, dünne Materialien und Anwendungen mit Edelstahl/Aluminium, bei denen es auf das Aussehen ankommt.

Feinsteuerung Kosmetisches Finish Dünne Materialien
MIG

MIG-Schweißen (GMAW)

Gas-Metall-Lichtbogenschweißen

Effizient für die Produktion, starke Verbindungen und wiederholbare Schweißqualität bei Stahl/Edelstahl, wo Geschwindigkeit und Durchsatz wichtig sind.

Flexibilität Starke Gelenke Produktion
RSW

Punktschweißen

Widerstandspunktschweißen

Ideal für Blech-zu-Blech-Überlappungsverbindungen, Halterungen, Schrankkonstruktionen und schnelle, gleichmäßige Verbindungen ohne durchgehende Wülste.

Überlappungsgelenke Schneller Beitritt Einheitliche

Haben Sie eine Zeichnung mit Schweißsymbolen? Schicken Sie sie uns – wir finden die passende Methode und die erforderlichen Abnahmekriterien.

Senden Sie Ihre Zeichnung
03 — Materialien

Werkstoffe, die wir schweißen

Wir unterstützen gängige Bleche für die industrielle Fertigung. Falls Sie Anforderungen an Werkstoffgüte, Härtegrad und Oberflächenbeschaffenheit haben, geben Sie diese bitte in Ihrer Angebotsanfrage an.

Edelstahl
Stahl / Baustahl
Kaltgewalzter Stahl / Warmgewalzter Stahl
verzinktem Blech (Prozessplanung erforderlich)
Aluminium
Kupfer / Messing / Bronze (anwendungsabhängig)
Nickellegierungen / Titan (Beratung erforderlich)
04 — Qualitätsstandards

Was „gutes Schweißen“ in der Produktion bedeutet

Professionelle Kunden wünschen sich nicht nur eine Schweißnaht, die hält – sie benötigen vorhersehbare und prüfbare Ergebnisse. Wir entwickeln Schweißnähte für:

Korrekte Schweißspezifikation

Korrekte Schweißnahtgröße, -position und -kontinuität gemäß Zeichnungsvorgaben und Beschriftungen.

Stabile Passform

Kontrollierte Spaltmaße und stabile Passung vor dem Schweißen gewährleisten die Dichtheit der Verbindung.

Verzerrungskontrolle

Durch kontrollierte Wärmezufuhr und -sequenzierung werden Ebenheit und Ausrichtung der Baugruppe gewährleistet.

Sauberes Wulstprofil

Besonders wichtig für kosmetische Gesichtsbehandlungen und Oberflächen, die einer abschließenden Behandlung bedürfen.

Glatte Übergänge

Für die Oberflächenkompatibilität – Pulverbeschichtung, Lackierung, Galvanisierung und andere Behandlungen.

05 — Verzerrungsmanagement

Dimensionskontrolle und Verzerrungsmanagement

Dünnes Blech kann sich verziehen, wenn Wärmezufuhr und -reihenfolge nicht kontrolliert werden. Falls Ihre Baugruppe Anforderungen an Ebenheit, Rechtwinkligkeit oder kritische Lochpositionen stellt, kennzeichnen Sie diese deutlich als CTQ-Maße.

Richtige Befestigung

Spannstrategien zum Fixieren von Teilen während des Schweißens

Taktik

Schweißablaufplanung für optimale Spannungsverteilung

Steuerung der Wärmezufuhr

Prozessparameter und Fahrgeschwindigkeitsmanagement

Gemeinsame Designprüfung

Passgenauigkeitsprüfung während der Zeichnungsauswertungsphase

Nachbearbeitung nach dem Schweißen

Richtlösungen nach Bedarf und Genehmigung

06 — Integrierter Workflow

Schweißen + Blechbearbeitung – Ein Lieferant, ein Zeitplan

Die Schweißqualität hängt von vorgelagerten Prozessen ab. Rapidaccu Unterstützt den gesamten Arbeitsablauf. Diese Integration reduziert Kommunikationsprobleme, verkürzt die Durchlaufzeit und verbessert die Passgenauigkeit der Endmontage.

Angebot anfordern

Laserschneiden

0.5–6 mm, Genauigkeit ±0.05 mm, minimale Schnittfuge 0.1 mm

CNC-Biegen / Umformen

Biegegenauigkeit ±0.1 mm, maximale Länge 3000 mm

Schweißen und Montage

WIG-/MIG-/Punktschweißen – Verfahren auf die Anforderungen abgestimmt

Stempeln

50–200 Tonnen für gleichbleibende Qualität bei hohen Volumen.

Oberflächenbehandlung & Endkontrolle

Vollständige Endbearbeitung und Qualitätsprüfung vor dem Versand

07 — Oberflächenveredelung

Oberflächenbearbeitung nach dem Schweißen

Wir bieten verschiedene Nachbearbeitungsoptionen nach dem Schweißen an, um die Anforderungen an Optik und Leistung zu erfüllen. Bei Edelstahlbaugruppen geben Sie bitte an, ob eine Kontrolle/Reinigung der Anlauffarben für ein ansprechendes Erscheinungsbild und Korrosionsschutz erforderlich ist.

Mahlen / Mischen
Polieren
Sandstrahlen
Drahtziehen / Bürsten
Spritzlackierung / Lackierung
Pulverbeschichtung
Galvanotechnik
Eloxieren (Aluminium)
Chemischer Film / Beschichtung
Elektrochemisches Nickel
Gold-/Silberplattierung
Sonstiges (Beratung)
08 — Qualitätssicherung

Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 & Warenausgangsprüfung

Unsere Schweißdienstleistungen werden gemäß ISO 9001 mit vollständiger Prozessüberwachung und Endabnahme abgewickelt. Falls Sie Prüfberichte benötigen, geben Sie bitte das Format und die CTQ-Kriterien in Ihrer Angebotsanfrage an.

Die Qualitätskontrollen umfassen:

1 Zeichnungsprüfung und Schweißnahtbestätigung
2 Prozessbegleitende Kontrollen (Passgenauigkeit, Schweißnahtgröße, visuelle Kriterien gemäß Ihrer Spezifikation)
3 Abschließende Maßprüfung der Montageflächen
4 100%ige Qualitätskontrolle vor dem Versand (gemäß Ihrem Inspektionsplan)
5 Nacharbeits-/Eindämmungsverfahren zur Kontrolle von Abweichungen
09 — Schweißnahtinspektion

Optionale Schweißnahtprüfungsmethoden

Je nach Produktanforderungen unterstützen wir gängige Prüfverfahren. Teilen Sie uns Ihre Abnahmekriterien oder internen Anforderungen mit, damit wir den Prüfplan darauf abstimmen können.

VT

Visuelle Prüfung

Zur Beurteilung des Perlenprofils, von Unregelmäßigkeiten und der Verarbeitungsqualität.

PT

Flüssigkeitseindringprüfung

Bei oberflächennahen Indikationen (materialabhängig).

MT

Magnetpulverprüfung

Bei ferromagnetischen Werkstoffen (Stahl) — Erkennung von Untergrundindikatoren.

LT

Dichtigkeitsprüfung

Für abgedichtete Gehäuse – Methode und Akzeptanzkriterien definieren.

10 — Branchen

Industrien, die wir bedienen

Elektronik & Elektrik

Schaltkästen, Schaltschränke, Gehäuse

Kommunikation

Servergehäuse

Automobilindustrie

Halterungen, Befestigungen, Bauteile

Industrielle Ausrüstung

Schutzvorrichtungen, Abdeckungen, Rahmen

architektonisch

Rahmen, Beschilderungsstrukturen

Möbel & Haushaltsgeräte

Unterstützungsangebote, Wohnmöglichkeiten

New Energy

Ladegehäuse, Batteriekästen

Beleuchtungskörper

Strukturen, Halterungen, Gehäuse

11 — Lieferzeit & Versand

Schnelle Abwicklung, zuverlässige Logistik

Prototyp zur Produktion

Beides wurde unterstützt – von einzelnen Prototypen bis hin zu Serienproduktionen.

Schnelle Bereitstellung

Einfache Konstruktionen lassen sich schnell realisieren; komplexe Baugruppen erfordern zusätzlichen Zeitaufwand für Befestigungen und Endbearbeitung.

Lieferung nach Taiwan

In der Regel 2–3 Tage mit SF Express (abhängig von Service/Route).

Benötigen Sie dringend einen Bauauftrag?

Nennen Sie uns Ihren Liefertermin und die gewünschte Menge – wir prüfen die Machbarkeit und unterbreiten Ihnen den schnellsten Plan.

12 — Checkliste für Angebotsanfragen

Erhalten Sie ein Angebot, das Ihren Anforderungen entspricht.

Um ein genaues Angebot zu erstellen und Nacharbeiten zu vermeiden, geben Sie bitte Folgendes an:

Zeichnungen hochladen & Angebot erhalten
13 — Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zum Schweißen – Für Ingenieure und Einkäufer

Kann man Baugruppen nach dem Laserschneiden und Biegen schweißen?

Ja. Wir fertigen üblicherweise komplette Baugruppen: Laserschneiden → Biegen → Schweißen → Endbearbeitung → Prüfung. Unser integrierter Arbeitsablauf gewährleistet gleichbleibende Qualität und verkürzt die Lieferzeiten, da alles unter einem Dach abläuft.

Welches Schweißverfahren sollte ich wählen – WIG oder MIG?

WIG-Schweißen wird häufig für dünne Bleche und kosmetische Schweißnähte bevorzugt; MIG-Schweißen ist effizient für die Serienfertigung und robuste Verbindungen. Wir empfehlen Ihnen die optimale Option basierend auf Ihren Zeichnungen und Anforderungen. Sie können das Verfahren auch in Ihrer Zeichnung angeben.

Befürworten Sie Punktschweißen für Gehäuse und Schaltschrankkonstruktionen?

Ja – Punktschweißen eignet sich ideal für schnelle und gleichmäßige Blechverbindungen. Es wird häufig für Schrankkonstruktionen, Halterungen und Überlappverbindungen eingesetzt, bei denen keine durchgehenden Schweißraupen erforderlich sind.

Können Sie die kosmetischen Anforderungen erfüllen (saubere Schweißnähte, glatte Oberfläche für die Beschichtung)?

Ja. Bitte geben Sie die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit an und ob ein Angleichungsvorgang erforderlich ist. Wir planen den Schweiß- und Nachbearbeitungsprozess entsprechend. Wir unterstützen Schleifen, Polieren, Sandstrahlen und andere Oberflächenbehandlungen nach dem Schweißen, um das gewünschte Erscheinungsbild zu erzielen.
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Ort der Fabrik

Shenzhen, China

Quality System

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