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Werkzeugstahlblechbearbeitung

Rapidaccu Wir sind spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung von Werkzeugstahlblechen und verfügen über 15 Jahre Erfahrung in der Fertigung. Wir liefern Hochleistungskomponenten aus Werkzeugstahl, die für extreme Härte, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollsten Anwendungen entwickelt wurden.

Werkzeugstahlblechbearbeitung

Was macht Werkzeugstahl so außergewöhnlich?

Werkzeugstahl bietet unübertroffene Leistungseigenschaften für Präzisionswerkzeuge und Anwendungen mit hohem Verschleiß.

Extreme Härte

Durch Wärmebehandlung wird ein Härtegrad von 60-67 HRC erreicht, wodurch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verformung und Verschleiß in anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet wird.

Verschleißschutz

Die überlegene Abrieb- und Erosionsbeständigkeit verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblich und reduziert so die Ersatzkosten und Ausfallzeiten in Produktionsumgebungen.

Hohe Temperaturstabilität

Behält Härte und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen bei und ist daher ideal für Warmumformungsprozesse und Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen.

Dimensionsstabilität

Minimale Verformung während der Wärmebehandlung gewährleistet präzise Toleranzen und eine gleichbleibende Teilegeometrie für kritische Anwendungen.

Schlagzähigkeit

Die ausgezeichnete Stoßfestigkeit verhindert Absplitterungen und Risse unter den bei Stanz- und Umformprozessen typischen Stoßbelastungen.

Formbarkeit

Der geglühte Zustand ermöglicht komplexe Biege- und Umformvorgänge vor dem Härten und somit eine präzise Blechbearbeitung mit komplizierten Formen.

Werkzeugstahlsorten und Anwendungsbereiche

Wir verarbeiten ein umfassendes Sortiment an Werkzeugstahlsorten, die für spezifische Leistungsanforderungen optimiert sind.

D2 Werkzeugstahl

Kalte Arbeit

Zusammensetzung: 1.5 % C, 12 % Cr, 1 % Mo, 1 % V

Härte: 58-62 HRC nach der Wärmebehandlung

Hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger Werkzeugstahl mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und mittlerer Zähigkeit. Die lufthärtende Sorte minimiert Verformungen während der Wärmebehandlung.

Ideale Anwendungen:

  • Stanz- und Ausstanzwerkzeuge
  • Stempel und Formwerkzeuge
  • Scherenklingen und Messer
  • Gewinderollwerkzeuge

A2 Werkzeugstahl

Kalte Arbeit

Zusammensetzung: 1 % C, 5 % Cr, 1 % Mo

Härte: 57-62 HRC nach der Wärmebehandlung

Lufthärtender Werkzeugstahl mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität und guter Zähigkeit. Ausgewogene Eigenschaften für vielseitige Werkzeuganwendungen.

Ideale Anwendungen:

  • Präzisionsschneidwerkzeuge
  • Messgeräte und Messinstrumente
  • Stanzformen für filigrane Arbeiten
  • Schläge, die Härte erfordern

O1 Werkzeugstahl

Ölhärtung

Zusammensetzung: 0.9 % C, 1.2 % Mn, 0.5 % Cr

Härte: 57-62 HRC nach der Wärmebehandlung

Ölhärtender Werkzeugstahl mit hervorragender Bearbeitbarkeit und geringem Verzug. Kostengünstige Lösung für allgemeine Werkzeuganwendungen.

Ideale Anwendungen:

  • Schneidwerkzeuge und Messer
  • Holzbearbeitungswerkzeuge
  • Gewindebohrer und Reibahlen
  • Kunststoffformteile

H13 Werkzeugstahl

Heiße Arbeit

Zusammensetzung: 0.4 % C, 5 % Cr, 1.5 % Mo, 1 % V

Härte: 42-52 HRC nach der Wärmebehandlung

Hochwertiger Warmarbeitsstahl mit überragender Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Behält seine Härte auch bei hohen Temperaturen bis zu 1000 °F (ca. 538 °C).

Ideale Anwendungen:

  • Gesenke für Warmschmiedearbeiten
  • Extrusionswerkzeuge
  • Druckgussformen
  • Heiße Schermesser

Dienstleistungen im Bereich der Werkzeugstahlblechbearbeitung

Präzisionslaserschneiden

Fortschrittliches Faserlaserschneiden von geglühten Werkzeugstahlblechen. Erzielen Sie komplexe Muster, filigrane Geometrien und enge Toleranzen mit sauberen Kanten und minimalen Wärmeeinflusszonen.

Biegen der Abkantpresse

Präzisions-Abkantpressen von geglühten Werkzeugstahlblechen. Erzeugt präzise Biegungen, Faltungen und Winkel mit wiederholbarer Genauigkeit für komplexe Bauteilgeometrien.

Stanzen und Prägen

Hochpräzises CNC-Stanzen von Löchern, Schlitzen und Aussparungen. Folgeverbundstanzen für die Serienfertigung mit gleichbleibender Qualität und minimalem Ausschuss.

WIG-Schweißen

Spezielles WIG-Schweißen für Werkzeugstahlblechbaugruppen. Erzeugt starke, saubere Schweißnähte bei gleichzeitiger Erhaltung der Materialintegrität und Minimierung von Verformungen an den gefertigten Teilen.

Oberflächenbearbeitung

Umfassende Oberflächenbehandlungen wie Entgraten, Schleifen, Polieren und Schutzbeschichtungen verbessern das Erscheinungsbild, verhindern Korrosion und optimieren die Bauteilfunktionalität.

Industrielle Anwendungen

Stanzen & Umformen

Folgeverbundwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stempel, Umformwerkzeuge für die Metallstanzung in großen Stückzahlen.

Kunststoffspritzgussformen

Formhohlräume, Kerne, Einsätze und Verschleißplatten für Präzisions-Kunststoffspritzgussanwendungen.

Schneidewerkzeuge

Schermesser, Schlitzmesser, Stanzformen, Papiermesser, die scharfe Schneiden und Verschleißfestigkeit erfordern.

Extrusionsdüsen

Heißfließpresswerkzeuge, Dorne und Werkzeuge für Extrusionsprozesse von Aluminium, Kupfer und Kunststoff.

Schmiedewerkzeuge

Warmumformwerkzeuge, Stauchenwerkzeuge, Vorformwerkzeuge für Hochtemperatur-Metallumformprozesse.

Präzisionsmessgeräte

Messwerkzeuge, Prüfvorrichtungen, Lehrlehren, die Dimensionsstabilität und Genauigkeit erfordern.

Qualitätssicherung & Prüfung

Materialprüfung

Die chemische Zusammensetzung wird durch spektroskopische Analysen bestätigt. Werkszeugnisse gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit.

Härteprüfung

An jedem Bauteil wird eine Rockwell-Härteprüfung durchgeführt, um die ordnungsgemäße Wärmebehandlung und die Härtewerte zu überprüfen.

Maßkontrolle

Koordinatenmessgeräte und Präzisionsmessgeräte gewährleisten, dass alle Abmessungen den Zeichnungsvorgaben entsprechen.

ISO-Zertifizierung

Nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte mit dokumentierten Qualitätsmanagementsystemen und -verfahren.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen Werkzeugstahl und normalem Stahl?

Werkzeugstahl weist einen höheren Kohlenstoffgehalt und Legierungselemente wie Chrom, Vanadium und Molybdän auf. Durch Wärmebehandlung erreicht er eine deutlich höhere Härte (58–67 HRC) als normaler Stahl und bietet gleichzeitig eine überlegene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für Werkzeuganwendungen.

Kann man Werkzeugstahl vor der Wärmebehandlung bearbeiten?

Ja, wir verarbeiten Werkzeugstahlbleche im geglühten (weichen) Zustand durch Schneiden, Biegen, Stanzen und Umformen. Der geglühte Zustand ermöglicht eine einfachere Bearbeitung, bevor die Wärmebehandlung das Material härtet.

Welche Härtegrade können Sie erreichen?

Je nach Werkzeugstahlgüte erreichen wir Härten von 42 bis 67 HRC. D2 erreicht typischerweise 58 bis 62 HRC, A2 57 bis 62 HRC und H13 wird auf 42 bis 52 HRC angelassen. Wir prüfen die Härte jedes einzelnen Bauteils.

Welche Stärken von Werkzeugstahlblechen können Sie herstellen?

Wir verarbeiten Werkzeugstahlbleche mit Dicken von 0.5 mm bis 12 mm. Unsere Laserschneid- und Abkantpressenanlagen verarbeiten verschiedene Stärken für Stanzwerkzeuge, Schneidklingen, Verschleißplatten und andere gefertigte Werkzeugstahlkomponenten.

Bieten Sie Oberflächenbeschichtungsdienste an?

Ja, wir bieten PVD-Beschichtungen, Nitrieren und weitere Oberflächenbehandlungen an, um die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern, die Reibung zu reduzieren und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Diese Beschichtungen können die Oberflächenhärte auf über 70 HRC erhöhen.

Welche Unterlagen stellen Sie zur Verfügung?

Wir liefern die vollständige Dokumentation inklusive Materialzertifikaten, Wärmebehandlungsberichten mit Härtewerten, Maßprüfberichten und Konformitätsbescheinigungen. Die vollständige Rückverfolgbarkeit ist während des gesamten Prozesses gewährleistet.

Starten Sie Ihr Werkzeugstahlprojekt

Partner mit Rapidaccu Für die Präzisionsbearbeitung von Werkzeugstahl. Unsere spezialisierte Expertise gewährleistet, dass Ihre Bauteile höchsten Ansprüchen an Härte, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit genügen.

Standort der Einrichtung

1. und 2. Etage, Gebäude Nr. 4, Fulongte-Industriepark, Huaxing-Straße 5, Dalang-Straße, Bezirk Longhua, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China

E-Mail-Kontakt

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