Servicios de impresión 3D de cobre

La alta conductividad térmica del cobre dificulta su procesamiento, ya que el calor se disipa rápidamente del baño de fusión. Esto requiere sistemas láser especializados con mayor potencia y parámetros optimizados. Nuestros avanzados equipos DMLS y nuestra experiencia en procesos permiten la producción exitosa de piezas de cobre densas y de alta conductividad.

Nuestras piezas de cobre puro alcanzan una conductividad eléctrica IACS del 90-100 % y una conductividad térmica de hasta 400 W/m·K. Los tratamientos térmicos de posprocesamiento optimizan las propiedades. Proporcionamos informes de pruebas de conductividad con todos los componentes de cobre para verificar las especificaciones de rendimiento.

Sí, la impresión 3D de cobre destaca por crear canales de refrigeración conformados que se adaptan a la geometría de la pieza para una transferencia de calor óptima. Esto es ideal para insertos de moldes de inyección, intercambiadores de calor y refrigeración de componentes electrónicos, donde el mecanizado tradicional no logra la eficiencia de refrigeración deseada.

Ofrecemos cobre puro (99.9 % Cu) para máxima conductividad y aleación de CuCrZr, que proporciona mayor resistencia manteniendo el 80 % de la conductividad del cobre puro. Esta aleación es ideal para aplicaciones que requieren buena conductividad y resistencia mecánica. Le ayudamos a seleccionar el material óptimo para sus necesidades.

Los acabados superficiales incluyen acabados impresos, mecanizados, pulidos, electrochapados (níquel, estaño, plata) y tratamientos químicos. Para contactos eléctricos, ofrecemos tratamientos superficiales específicos para minimizar la resistencia de contacto. Los recubrimientos protectores previenen la oxidación y mantienen la conductividad a lo largo del tiempo.

La impresión 3D de cobre permite geometrías internas complejas, como canales de refrigeración conformados, imposibles con la fabricación tradicional. Elimina las uniones soldadas que reducen la eficiencia térmica. Si bien los costos de material son más altos, la capacidad de optimizar las vías de transferencia de calor y consolidar conjuntos suele proporcionar un rendimiento superior y ahorros en aplicaciones de gestión térmica.