Servicios de impresión 3D de Inconel

El alto contenido de níquel del Inconel y su compleja aleación encarecen las materias primas. Su procesamiento requiere láseres de alta potencia y atmósfera controlada. Sin embargo, su capacidad para operar en entornos donde otros materiales fallan lo hace irreemplazable para turbinas, cohetes y aplicaciones nucleares donde un rendimiento excepcional justifica el alto costo.

El Inconel 718 es el más común para turbinas aeroespaciales, con una excelente resistencia a la fluencia hasta 700 °C. El Inconel 625 ofrece una resistencia superior a la corrosión para procesos marinos y químicos. El Inconel 939 proporciona la máxima resistencia a altas temperaturas para aplicaciones extremas de hasta 1200 °C. Le ayudamos a seleccionar el grado óptimo en función de la temperatura, la tensión y el entorno.

Sí, fabricamos piezas de Inconel con certificación aeroespacial que cumplen con la norma AS9100, las especificaciones de materiales AMS y la documentación completa. Esto incluye la trazabilidad del lote de polvo, el análisis de la composición química, las pruebas mecánicas, el examen de la microestructura y las pruebas no destructivas necesarias para los componentes de turbinas y motores de cohetes.

El Inconel 718 requiere un recocido por disolución a 980 °C, seguido de un doble envejecimiento a 720 °C y 620 °C para alcanzar una resistencia óptima. El Inconel 625 suele experimentar alivio de tensiones a 870 °C. Realizamos todos los tratamientos térmicos en atmósferas controladas con perfiles de temperatura documentados y proporcionamos informes de pruebas del material que certifican sus propiedades mecánicas.

El Inconel 718 impreso en 3D alcanza propiedades comparables o superiores a las del material forjado tras un tratamiento térmico adecuado, con una estructura de grano más fino que mejora la resistencia a la fatiga. El proceso aditivo permite canales de refrigeración complejos y geometrías imposibles de conseguir con la fabricación convencional, lo cual es fundamental para los diseños de álabes de turbina de nueva generación y las cámaras de combustión optimizadas.

Ofrecemos superficies impresas, mecanizadas, electropulidas, electropulidas y recubiertas. En aplicaciones de turbinas, la rugosidad superficial específica es crucial para la aerodinámica y la resistencia a la oxidación. Se pueden aplicar recubrimientos protectores como aluminuro o MCrAlY para una mayor protección contra la oxidación. El granallado mejora la resistencia a la fatiga de los componentes rotativos.