Servicios de impresión 3D en metal

Rapidaccu Ofrecemos fabricación aditiva de precisión en metal mediante sinterización directa de metal por láser (DMLS) y fusión selectiva por láser (SLM). Desde titanio de grado aeroespacial hasta acero inoxidable resistente a la corrosión, producimos piezas metálicas complejas con propiedades mecánicas excepcionales.

6
Aleaciones de metales
± 0.1mm
Tolerancia
15+
Años Exp.
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Servicios de impresión 3D en metal

¿Qué es la impresión 3D en metal?

La impresión 3D de metal, también conocida como fabricación aditiva de metal, construye piezas capa a capa mediante láseres de alta potencia para fusionar polvo metálico. Esto permite crear geometrías complejas, canales internos y estructuras ligeras imposibles con los métodos de fabricación tradicionales.

Tecnología DMLS

La sinterización directa de metal por láser utiliza rayos láser precisos para fusionar selectivamente partículas de polvo metálico, creando piezas totalmente densas con propiedades mecánicas comparables a los componentes fabricados tradicionalmente.

Libertad de Diseño

Cree canales de enfriamiento internos complejos, estructuras reticulares orgánicas y diseños optimizados en topología que reduzcan el peso y mantengan la integridad estructural.

No se requieren herramientas

Elimine los costosos costos de herramientas y los largos plazos de entrega asociados con la fundición o el mecanizado. Ideal para prototipos, producción de bajo volumen y piezas personalizadas.

Ventajas de la impresión 3D de metal

¿Por qué elegir la fabricación aditiva de metal en lugar de los métodos tradicionales?

Diseños livianos

La optimización topológica y las estructuras reticulares reducen el peso hasta en un 70 % manteniendo la resistencia. Fundamental para aplicaciones aeroespaciales donde cada gramo cuenta.

Consolidación de piezas

Combine múltiples componentes en una sola pieza impresa, reduciendo el tiempo de ensamblaje, eliminando sujetadores y mejorando la confiabilidad.

Prototipos Rápidos

Transforme su diseño CAD en piezas metálicas en días, en lugar de semanas. Perfecto para la verificación del diseño, las pruebas funcionales y el desarrollo iterativo.

Enfriamiento conformado

Los canales de enfriamiento internos siguen la geometría de la pieza para una disipación de calor superior en moldes, herramientas y aplicaciones de gestión térmica.

Producción de bajo volumen

Económico para cantidades de 1 a más de 1000 piezas sin inversión en herramientas. Escala la producción según la demanda.

Eficiencia material

El polvo no utilizado se recicla y reutiliza. Mínimo desperdicio en comparación con la fabricación sustractiva, que puede desperdiciar hasta el 90 % de la materia prima.

Especificaciones técnicas

Estándares de calidad y precisión líderes en la industria

Precisión dimensional

  • Tolerancia estándar: ±0.1 mm (±0.004″)
  • Espesor de la capa: 20-50 μm
  • Tamaño mínimo de característica: 0.4 mm

construir Volumen

  • Tamaño máximo de la pieza: 250 × 250 × 325 mm
  • Varias piezas por construcción para mayor eficiencia
  • Admite geometrías anidadas

Certificaciones de materiales

  • Aeroespacial: AS9100, NADCAP
  • Médico: ISO 13485, compatible con la FDA
  • Informes de pruebas de materiales disponibles

Postprocesamiento

  • Tratamiento térmico (alivio de estrés, HIP)
  • Mecanizado CNC para características críticas
  • Acabado de superficies (pulido, recubrimiento)

Aplicaciones e industrias

La impresión 3D de metal sirve para aplicaciones críticas en diversos sectores

Aeroespacial

Álabes de turbina, boquillas de combustible, soportes, componentes estructurales ligeros

Médical Scientific

Implantes personalizados, instrumentos quirúrgicos, dispositivos ortopédicos, prótesis dentales

Motorium

Componentes de carreras, escapes personalizados, intercambiadores de calor, plantillas y accesorios.

Industrial

Insertos de herramientas, moldes de refrigeración conformados, piezas de desgaste, maquinaria a medida

Energía

Componentes de turbinas de gas, válvulas de petróleo y gas, piezas de generación de energía

Deportacion

Componentes de armas, piezas de vehículos aéreos no tripulados, carcasas electrónicas, equipos tácticos

Vitrinas y Dispositivos Electrónicos

Disipadores de calor, componentes de RF, carcasas, gestión térmica

Investigue

Investigación académica, pruebas de materiales, aplicaciones novedosas, creación de prototipos

Pautas de diseño para la impresión 3D de metal

Optimice sus diseños para una fabricación aditiva de metal exitosa

Mejores prácticas de diseño

  • Espesor mínimo de pared: 0.4 mm para la mayoría de los metales, 0.6 mm para titanio
  • Estructuras de soporte: Requerido para voladizos >45°, considere la orientación
  • Agujeros y canales: Diámetro mínimo de 1 mm, considere la eliminación de polvo.
  • Texto y grabado: Altura mínima 0.5 mm, profundidad 0.5 mm
  • Huecos de holgura: Mínimo 0.5 mm entre partes móviles

Errores de diseño comunes

  • Evitar: Grandes superficies planas paralelas a la placa de construcción (provoca deformaciones)
  • Evitar: Cavidades cerradas sin orificios de extracción de polvo
  • Evitar: Esquinas internas afiladas (utilizar filetes ≥0.5 mm)
  • Evitar: Características extremadamente delgadas en áreas sin soporte
  • Evitar: Roscas más pequeñas que M3 (post-máquina en su lugar)

¿Necesita ayuda con el diseño?

Nuestro equipo de ingeniería ofrece asesoramiento gratuito sobre Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) para optimizar sus piezas para la impresión 3D de metal. Revisamos sus archivos CAD y sugerimos mejoras para la fabricación, la reducción de costes y la mejora del rendimiento.

Póngase en contacto con nuestros ingenieros

Comience su proyecto de impresión 3D de metal

Obtenga orientación experta sobre selección de materiales, optimización del diseño y estrategia de fabricación.

Nuestra ubicación

Parque industrial Rongli, Dalang
Distrito de Longhua, Shenzhen, China

Ponte en contacto

info@rapidaccu.com

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    Preguntas Frecuentes

    Preguntas frecuentes sobre los servicios de impresión 3D de metal

    ¿Cuál es la diferencia entre DMLS y SLM?

    Ambos son procesos de fusión de lechos de polvo metálico basados ​​en láser. El DMLS (Sinterización Directa de Metal por Láser) sinteriza las partículas de polvo, mientras que el SLM (Fusión Selectiva por Láser) funde completamente el polvo. En la práctica, las máquinas modernas logran la fusión completa, por lo que ambos términos se utilizan a menudo indistintamente. Ambos producen piezas metálicas completamente densas con excelentes propiedades mecánicas.

    ¿Qué tan resistentes son las piezas metálicas impresas en 3D?

    Las piezas metálicas impresas en 3D alcanzan propiedades mecánicas comparables o superiores a las de los componentes fabricados tradicionalmente. El posprocesamiento, como el tratamiento térmico y el prensado isostático en caliente (HIP), puede mejorar aún más las propiedades. Las piezas son completamente densas (>99.5 %) y cumplen con los estándares de la industria aeroespacial y médica, incluyendo las especificaciones ASTM e ISO.

    ¿Qué acabado de superficie puedo esperar?

    El acabado superficial tal como se imprime suele tener una Ra de 6-10 μm, con una textura ligeramente rugosa debido a las partículas de polvo. Las opciones de posprocesamiento incluyen el granallado (Ra de 3-6 μm), el mecanizado (Ra de 0.8-3.2 μm), el pulido (Ra <0.4 μm) y diversos recubrimientos. Los requisitos de acabado superficial deben especificarse en los planos técnicos.

    ¿Puedo imprimir roscas funcionales y agujeros roscados?

    Las roscas externas M6 y mayores se pueden imprimir directamente, pero podrían requerir un repujado. Las roscas internas se recomiendan post-mecanizadas para lograr precisión y un acabado limpio. Recomendamos diseñar agujeros 0.2-0.3 mm más pequeños para el roscado o mecanizado posterior, a fin de garantizar un enganche preciso de la rosca y un funcionamiento suave.

    ¿Proporcionan certificados de materiales e informes de pruebas?

    Sí, ofrecemos trazabilidad completa del material, incluyendo certificados de lote de polvo, parámetros de fabricación, registros de tratamiento térmico e informes de inspección dimensional. Para aplicaciones críticas, podemos gestionar pruebas de terceros para determinar la resistencia a la tracción, la dureza, el análisis de microestructura, la composición química y los ensayos no destructivos (END).

    ¿Cómo preparo mi archivo CAD para la impresión 3D de metal?

    Exporte su modelo 3D en formato STL o STEP. Asegúrese de que el modelo sea hermético, sin huecos ni normales invertidas. Incluya planos técnicos con las dimensiones, tolerancias y requisitos de acabado superficial más importantes. Nuestro equipo revisa todos los archivos y proporciona información sobre la optimización del diseño, los requisitos de soporte y la viabilidad de fabricación antes de la producción.