Servicios de impresión 3D de titanio

El polvo de titanio es más costoso que el de otros metales, y su procesamiento requiere una atmósfera inerte controlada y láseres especializados de alta potencia. Sin embargo, la superior relación resistencia-peso del titanio suele reducir el peso y el coste total del sistema. En aplicaciones aeroespaciales y médicas, las ventajas en rendimiento justifican la inversión.

El titanio es el estándar de oro para implantes médicos. Es completamente biocompatible, se osteointegra con el hueso, presenta cero riesgo de rechazo y es resistente a la química corporal. Fabricamos titanio Ti-6Al-4V ELI y CP de grado médico con certificación ISO 13485, trazabilidad completa y documentación de cumplimiento para la aprobación de la FDA y la CE.

Ofrecemos acabados tal como se imprimen, granallados, mecanizados, electropulidos y anodizados. En el caso de los implantes médicos, la rugosidad superficial específica favorece el crecimiento óseo. Las piezas aeroespaciales suelen recibir granallado para mejorar su resistencia a la fatiga. Se pueden aplicar recubrimientos protectores como TiN o PVD para mejorar la resistencia al desgaste.

Sí, fabricamos piezas de titanio de grado aeroespacial que cumplen con la norma AS9100, con trazabilidad completa del material y documentación exhaustiva. Nuestros polvos de titanio cumplen con las especificaciones AMS y proporcionamos informes de pruebas que incluyen la composición química, las propiedades mecánicas y los resultados de las pruebas no destructivas requeridas para la certificación aeroespacial.

Las piezas impresas en 3D de Ti-6Al-4V alcanzan una resistencia a la tracción superior a 900 MPa tras el tratamiento térmico, igualando o incluso superando la del titanio forjado. La estructura de grano fino resultante del enfriamiento rápido puede mejorar las propiedades. Ofrecemos informes de pruebas mecánicas que certifican la resistencia, elongación y resistencia a la fatiga para aplicaciones críticas.

El titanio es notoriamente difícil de mecanizar, con bajas tasas de arranque de material y un alto desgaste de la herramienta. La impresión 3D permite geometrías complejas imposibles de mecanizar, reduce el desperdicio de material del 90 % a menos del 10 % y consolida los ensamblajes. Para piezas complejas, la fabricación aditiva suele ser más rápida y rentable que el mecanizado tradicional.