Bujes roscados personalizados
Proveedor de fabricante
Componentes roscados mecanizados con precisión, fabricados según sus especificaciones de impresión exactas. Nos especializamos en formas de rosca personalizadas, clases de tolerancias ajustadas y geometrías no estándar.
Formas y estándares de roscas
Fabricamos estrictamente según sus planos de ingeniería. Sin catálogos estándar, solo soluciones personalizadas.
Roscas métricas (M)
Opciones de paso grueso y fino. Tolerancias estándar 6H/6g o de precisión 4H/4g bajo pedido.
Precaución: Especifique el margen de enchapado.
Hilos unificados (UNC/UNF)
Clases 2A/2B para ajuste general, 3A/3B para aplicaciones de precisión/aeroespaciales. Roscas especiales UN/UNS disponibles.
Precaución: Verifique los requisitos de ajuste de la clase.
Roscas de tubería (NPT/BSP)
Roscas cónicas o paralelas para aplicaciones de sellado. Truncamiento controlado de raíz/cresta para un rendimiento sin fugas.
Precaución: Defina el método de sellado.
Figura 1: Parámetros críticos de geometría de rosca controlados durante el mecanizado CNC.
Protocolo de medición e inspección
La calidad de la rosca es innegociable. Nuestro proceso de control de calidad, basado en la EEAT, garantiza que cada casquillo roscado cumpla con los requisitos de calibre funcional especificados.
Medición PASA/NO PASA
Calibración de atributos al 100% para límites de rosca. Verificamos la funcionalidad del diámetro primitivo mediante calibres de tapón y anillo calibrados.
Verificación del perfil del hilo
El comparador óptico verifica el radio de la raíz, el ángulo del flanco y el truncamiento de la cresta para garantizar el cumplimiento de la forma.
Control de rebabas
Inspección microscópica de los inicios y salidas de las roscas para garantizar que no haya rebabas sueltas que interfieran con el ensamblaje.
Gestión de calibración
Todos los calibres de rosca se cuentan por ciclos y se calibran contra tapones de ajuste maestros trazables a estándares nacionales.
Por qué es importante la medición
Un ajuste incorrecto de la rosca puede provocar fallos en el montaje, desgaste por rozamiento o pérdida de la fuerza de sujeción. Cumplimos estrictamente con las siguientes normas:
- ASME B1.1 para roscas de tornillo en pulgadas unificadas
- ISO 965, para roscas métricas de uso general
- ASME B1.20.1 para roscas de tubería
Especificaciones de ingeniería
| Configuración del hilo | Interna (hembra), externa (macho) o ambas. Roscas izquierdas (LH) disponibles. |
|---|---|
| Clase de tolerancia | Por dibujo: 1A/1B, 2A/2B, 3A/3B (pulgadas); 6g/6H, 4g/4H (métrico). |
| Materiales | Acero inoxidable (303, 304, 316, 17-4PH), acero (12L14, 4140), latón, aluminio, titanio. |
| Acabado de la superficie | Ra 0.8-1.6 µm típico en roscas; superficies de sellado hasta Ra 0.4 µm. |
| Enchapado y anodizado | Ajustamos las dimensiones de la rosca “pre-plate” para acomodarnos al espesor del recubrimiento (zinc, anodizado, níquel). |
| Chaflán / Entrada | Se requieren chaflanes de 45° o 30° en ambos extremos para evitar roscas cruzadas y lesiones. |
| Alivio del hilo | Rebajes mecanizados según un ancho estándar o personalizado para garantizar el enganche completo de la rosca en el hombro. |
| Método de inspección | Medición funcional (sistema 21/22) según ASME B1.3. |
Consejos de diseño para evitar el fracaso
La ingeniería de conexiones roscadas robustas requiere anticipar las condiciones de montaje y carga.
Galling (soldadura en frío)
Común en acero inoxidable. Se puede prevenir mediante el uso de diferentes grados de dureza o recubrimientos anticorrosivos (p. ej., baño de plata o molibdeno).
Roscado cruzado
Causado por entradas de entrada deficientes. Asegúrese de que se especifique un "Higbee" (inicio romo) o un avellanado adecuado.
Distorsión de pared delgada
El mecanizado de roscas en bujes de pared delgada puede causar ovalización. Mantenga un espesor de pared adecuado en relación con la profundidad de la rosca.
Elevadores de estrés
Las raíces afiladas reducen la resistencia a la fatiga. Especifique un radio de raíz controlado (UNJ/MJ) para cargas cíclicas de alta tensión.
Ruta de fabricación
Torneado/Roscado CNC
Roscado de punto único o roscado rígido en tornos de precisión. Sincronización de roscas para puntos de inicio específicos, si es necesario.
Desbarbado y limpieza
Desbarbado térmico o mecánico para eliminar fragmentos de hilo sueltos. Limpieza ultrasónica para eliminar aceites de corte.
Tratamiento de superficies
Recubrimiento (zinc, níquel) o anodizado. Verificación del calibre posterior al recubrimiento.
Inspección final y embalaje
Opciones de comprobación de roscas 100 % seguras. Empaquetado en mallas o bandejas para evitar daños durante el transporte.
Guía de par y montaje
Nota sobre los valores de torque: No proporcionamos especificaciones de torque universales porque la carga de sujeción depende en gran medida de la lubricación (factor K), la combinación de materiales y el acabado de la superficie.
Para respaldar su proceso de ensamblaje, podemos proporcionar datos de resistencia a la tracción del material y verificación de carga de prueba para el buje en sí, pero los ajustes de torque final deben validarse en su contexto de ensamblaje específico.
Orientación en ingeniería y emparejamiento de materiales
Materiales diferentes
Evite combinar materiales idénticos (p. ej., perno de acero inoxidable 304 + buje de acero inoxidable 304) sin lubricación, ya que esto favorece el desgaste por rozamiento. Recomendamos diferencias de dureza de al menos 50 HB.
Antiadherentes y recubrimientos
Para roscas de acero inoxidable o titanio, recomendamos enfáticamente especificar lubricantes de película seca (DFL) o revestimiento de plata en el buje para garantizar un ensamblaje repetible.
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Envíe su dibujo incluyendo la indicación de la rosca, la clase/tolerancia y la información de la pieza correspondiente.
Preguntas frecuentes
¿Qué clases de hilos puedes fabricar?
Mecanizamos según todas las clases estándar: 1A/1B, 2A/2B, 3A/3B para roscas unificadas, y 6g/6H, 4g/4H para roscas métricas. También podemos personalizar los límites.
¿Cómo se verifica la calidad del hilo?
Utilizamos calibres de tapón y anillo calibrados PASA/NO PASA (Sistema 21) como estándar. El Sistema 22 (medición del diámetro primitivo) está disponible bajo pedido.
¿El enchapado afecta el ajuste de la rosca?
Sí. Mecanizamos roscas pre-plateadas (de tamaño inferior o superior) para tener en cuenta el espesor del recubrimiento, de modo que la pieza final tenga el calibre correcto después del enchapado.
¿Por qué es importante un chaflán de entrada?
Un chaflán adecuado ayuda a alinear la pieza de acoplamiento, evita que se enrosquen mal durante el ensamblaje y elimina rebabas afiladas que podrían cortar las superficies de acoplamiento.
¿Qué es el alivio de rosca?
El alivio de rosca es una ranura rebajada en el extremo de la rosca que permite que la pieza acoplada se enrosque completamente al ras contra el hombro.
¿Puedes hacer roscas a izquierdas?
Sí, podemos fabricar roscas izquierdas (LH) en cualquier paso o diámetro especificado en su dibujo.
¿Qué materiales mecanizáis?
Trabajamos con todos los metales comunes, incluido acero inoxidable (303, 316, 17-4PH), acero al carbono, latón, aluminio y titanio.
¿Cuál es el tiempo de entrega?
El plazo de entrega estándar es de 2 a 3 semanas. Ofrecemos servicios urgentes según el stock de material y la capacidad de la máquina.
¿Existe una cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Optimizamos la producción en lotes (50-1000+ piezas), pero podemos gestionar prototipos. Las cantidades mayores reducen significativamente el coste unitario.
¿Qué inspecciones realizáis?
Inspección visual de rebabas y acabado superficial, además de inspección dimensional de roscas, diámetro exterior, longitud y concentricidad.
Lista de verificación de RFQ: Lo que necesitamos
- Llamada de rosca (por ejemplo, M10x1.5-6H)
- Especificación de material
- Requisitos de enchapado/acabado
- cantidad requerida
- Dibujo PDF 2D (con tolerancias)
- Información sobre la pieza de acoplamiento (opcional pero útil)
Contáctenos
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Nuestra ubicación
Parque industrial Rongli, Dalang
Distrito de Longhua, Shenzhen, China