Piezas de acero de aleación 4140 personalizadas

Ofrecemos tratamientos térmicos integrales que incluyen temple y revenido (Q&T) para alcanzar 28-32 HRC, temple total hasta 58 HRC, cementación, temple por inducción y alivio de tensiones. La selección del tratamiento térmico depende de los requisitos de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de su aplicación.

El 4140 ofrece buena resistencia y tenacidad a un menor costo, mientras que el 4340 ofrece mayor resistencia y resistencia al impacto gracias a su mayor contenido de níquel. El 4140 es ideal para la mayoría de las aplicaciones, mientras que el 4340 se elige para condiciones de carga extremas. Ambos responden bien al tratamiento térmico y al mecanizado.

Sí, podemos mecanizar acero 4140 endurecido mediante operaciones de torneado duro y rectificado. Para obtener los mejores resultados, solemos mecanizar las piezas en estado recocido, luego las tratamos térmicamente hasta su dureza final y, si es necesario, realizamos un rectificado de acabado. Este método garantiza un acabado superficial óptimo y una precisión dimensional óptima.

Nuestras capacidades de mecanizado CNC de precisión permiten tolerancias de hasta ±0.01 mm en dimensiones críticas. Tras el tratamiento térmico, el rectificado de acabado permite mantener tolerancias de ±0.005 mm. Utilizamos la inspección por CMM para verificar las dimensiones y proporcionar informes de inspección detallados.

Sí, ofrecemos trazabilidad completa del material, incluidos certificados de fábrica con análisis de composición química, informes de pruebas de propiedades mecánicas, registros de tratamiento térmico que muestran parámetros de temple y revenido, resultados de pruebas de dureza e informes de inspección dimensional que cumplen con ASTM A322 y las normas internacionales.

Los tratamientos superficiales más comunes incluyen el óxido negro para la protección contra la corrosión, el zincado o el niquelado para una mayor resistencia a la corrosión, el recubrimiento de fosfato antes de la pintura y la nitruración para una mayor dureza superficial y resistencia al desgaste. La selección depende de las condiciones ambientales y los requisitos de rendimiento.