Piezas de aleación de CoCrMo personalizadas

CoCrMo ofrece una biocompatibilidad excepcional que cumple con los estándares ASTM F75, una resistencia superior al desgaste para superficies articuladas, una excelente resistencia a la corrosión en fluidos corporales, una alta relación resistencia-peso y un rendimiento clínico comprobado a largo plazo en aplicaciones ortopédicas y dentales.

El CoCrMo ofrece una resistencia al desgaste y una dureza superiores al titanio, lo que lo convierte en la opción preferida para superficies articulares que soportan carga. El titanio tiene un módulo más bajo cerca del hueso y una mejor osteointegración. El CoCrMo es ideal para superficies de apoyo de cadera y rodilla, mientras que el titanio destaca por su excelente rendimiento en componentes de fijación y osteointegración.

Sí, proporcionamos documentación completa que incluye certificados de materiales con análisis de composición química según ASTM F75/F1537, informes de pruebas de propiedades mecánicas, trazabilidad de lotes de calor, certificaciones de biocompatibilidad e informes de inspección dimensional que cumplen con los estándares de fabricación de dispositivos médicos.

Utilizamos fresado y torneado CNC de precisión con herramientas especializadas para la dureza de CoCrMo, fundición de inversión para geometrías complejas, fabricación aditiva (impresión 3D) para implantes específicos del paciente y procesos de acabado que incluyen pulido, pasivación y tratamientos de superficie para lograr las especificaciones requeridas.

Por supuesto. Nos especializamos en implantes personalizados, fabricados a medida para cada paciente a partir de datos de tomografías computarizadas/resonancias magnéticas mediante fabricación aditiva y mecanizado de precisión. Nuestras capacidades incluyen geometrías complejas, estructuras porosas para el crecimiento óseo y tolerancias ajustadas, verificadas mediante inspección por CMM, para un ajuste anatómico perfecto.

Ofrecemos varios acabados de grado médico que incluyen superficies altamente pulidas (Ra < 0.05 µm) para componentes articulados, superficies recubiertas con granallado o porosas para el crecimiento óseo, pasivación para una mayor resistencia a la corrosión y recubrimientos especializados como capas de hidroxiapatita o nitruro para un mejor rendimiento.