Rack abierto V3 Acoplamiento de acoplamiento ciego

Acoplamientos rápidos BMQC Blind-Mate (Open Rack V3): autoalineación de ±5 mm, 100 % probados con helio, confiabilidad de acero inoxidable

Solución de conexión de fluido modular de acoplamiento ciego diseñada para colectores de servidores de centros de datos de alta densidad y arquitecturas OCP Open Rack V3.

± 5 mm

Desalineación radial

± 2.7 °

Desalineación angular

100%

Prueba de fugas de helio

Acoplamiento rápido BMQC Blind-Mate para bastidor abierto V3 fabricado por Rapidaccu

El desafío del ensamblaje del centro de datos que BMQC resuelve

Los entornos de rack de alta densidad llevan las conexiones de fluidos tradicionales al límite. BMQC está diseñado específicamente para las limitaciones de la refrigeración líquida en los centros de datos modernos.

Visibilidad cero

Conexiones en lo profundo de los racks donde los operadores no pueden ver el puerto de acoplamiento.

Acceso sin alcance

Los módulos del servidor se deslizan a lo largo de rieles; las manos no pueden alcanzar el punto de conexión del fluido.

Alta tasa de ensamblaje

Las implementaciones de volumen exigen conexiones rápidas y repetibles sin necesidad de volver a realizar el trabajo.

Solución BMQC

La tolerancia radial de ±5 mm y angular de ±2.7° absorbe automáticamente todas las desviaciones de montaje típicas.

BMQC vs. Conexiones rápidas estándar

Ventana de alineación radial 5 veces más amplia que los acoplamientos convencionales
La absorción de desplazamiento angular elimina la sensibilidad a la cuadratura del marco
Las tolerancias de fabricación de rack relajadas reducen el coste a nivel de sistema
Verificación de helio al 100% para cada unidad enviada
Estándares y compatibilidad

Desarrollado para cumplir con OCP Open Rack V3

La serie de acoplamientos BMQC está diseñada para cumplir con las especificaciones OCP Open Rack V3 para interfaces de refrigeración líquida de acoplamiento ciego. Nuestro diseño cumple con los criterios mecánicos, dimensionales y de rendimiento definidos para sistemas de conexión rápida de fluidos a nivel de rack en entornos informáticos de alta densidad.

Cumplimiento dimensional de la interfaz

Envolvente de acoplamiento, posiciones de puertos y geometría de montaje según el marco Open Rack V3

Alineación de los parámetros de rendimiento

Índices de referencia de tasa de fuga, clasificación de presión y ciclo de vida que hacen referencia a los criterios de gestión térmica de OCP

Disposiciones materiales y ambientales

Construcción en acero inoxidable y selección de sellos alineados con los requisitos ambientales de OCP

Solicitar documentación de cumplimiento

Integración del sistema de destino

Gabinetes Open Rack V3

Conexión ciega a nivel de rack para sistemas modulares de computación y refrigeración

Colectores de servidor

Acoplamiento ciego directo del colector al servidor en el plano de interfaz del trineo

Interfaces CDU

Conexiones de la unidad de distribución de refrigerante con protocolo de enlace ciego estandarizado

Documentación: Especificaciones detalladas, Documentos de Control de Interfaz (DCI) y guías de montaje disponibles bajo acuerdo de confidencialidad. Contáctenos para iniciar el proceso.

Capacidad básica de acoplamiento ciego

Tolerancia de desalineación radial de ±5 mm y angular de ±2.7°

La ventana de alineación de acoplamiento ciego más indulgente de la industria para refrigeración líquida a nivel de rack, que absorbe las desviaciones de montaje del mundo real que otros acoplamientos no pueden manejar.

Desplazamiento radial de ±5 mm

Desplazamiento lateral perpendicular al eje de enganche

La estructura de la guía de acoplamiento captura y corrige hasta 5 mm de desplazamiento lateral en cualquier dirección radial. Esto absorbe el error de posición acumulado durante la fabricación del bastidor del rack, el montaje del colector, la alineación de rieles y la tolerancia del soporte del servidor, todo ello sin intervención del operador.

Qué significa esto para usuarios: Las tolerancias de montaje del bastidor y del colector se pueden relajar significativamente, lo que reduce el costo de fabricación y el tiempo de ensamblaje en toda su flota.

Desalineación angular de ±2.7°

Desviación de inclinación respecto de la alineación coaxial ideal

El mecanismo de compensación flotante absorbe la inclinación angular cuando el eje de inserción del módulo o del sled del servidor no está perfectamente paralelo al eje del puerto del colector. En combinación con la tolerancia radial, esto crea una zona de captura flexible que garantiza un acoplamiento exitoso al primer intento.

Qué significa esto para usuarios: Elimina la sensibilidad a la cuadratura del rack, al paralelismo de los rieles y a la distorsión del marco inducida térmicamente que se acumula en implementaciones a gran escala.

Ejemplo de cadena de tolerancia: Cremallera → Colector → Acoplamiento

Bastidor de bastidor

Tolerancia de la superficie de montaje y del patrón de orificios

colector

Posición del puerto y orientación de la cara en el cabezal de distribución

Flotador BMQC

El soporte flotante absorbe ±5 mm de apilamiento radial y ±2.7° de apilamiento angular

El mecanismo flotante BMQC tiene un tamaño específico para absorber la acumulación de tolerancia en el peor de los casos de todos los componentes anteriores en la cadena de ensamblaje Open Rack V3.

Estructura y principio de funcionamiento

Guía → Alinear → Sellar → Bloquear

Un proceso de acoplamiento secuencial con precisión garantiza una conexión a ciegas confiable en cada ciclo.

1

Aproximación y captura de guía

El trineo del servidor se desliza hacia el colector. El embudo guía cónico del receptáculo sujeta el tapón de acoplamiento, iniciando la corrección radial mucho antes de que las superficies de sellado se acoplen.

2

Autoalineación y flotación

El mecanismo flotante absorbe el desplazamiento radial restante (±5 mm) y la inclinación angular (±2.7°). Las mitades del acoplamiento se orientan progresivamente hasta alcanzar la alineación coaxial.

3

Contacto del sello y válvula abierta

Ahora alineadas, las superficies de sellado se acoplan con una compresión controlada. Ambas válvulas de asiento se abren simultáneamente, estableciendo un paso de fluido completo sin restricciones.

4

Confirmación de bloqueo positivo

El mecanismo de cierre encaja en su posición con una señal sonora y táctil. La conexión es hermética incluso con la presión máxima del sistema. No se requieren herramientas en ningún paso.

Desconexión y mantenimiento

Al desconectarse, los vástagos dobles de ruptura en seco autosellan ambas mitades del acoplamiento de forma independiente. El fluido residual se controla a niveles mínimos, lo que minimiza el goteo y evita la entrada de aire en el circuito de refrigeración activo.

Líquido residual controlado: goteo casi nulo
La válvula doble evita la entrada de aire
Liberación rápida para una extracción rápida del trineo

Características estructurales clave

Cono guía de precisión para captura radial progresiva
Montaje flotante con recorrido radial y angular calibrado
Interfaz de sello facial para una presión sostenida del sistema
Válvulas de asiento de ruptura en seco accionadas por resorte
Cierre positivo con confirmación táctil/audible
Capacidades de personalización

Configurable para la integración de su sistema Open Rack V3

BMQC es una plataforma configurable por ingeniería, no un elemento fijo del catálogo. Todas las dimensiones a continuación se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos específicos de su sistema.

Dimensión Línea base de BMQC Alcance personalizable El cliente proporciona Rapidaccu Entrega
Ventana de alineación ±5 mm / ±2.7° Longitud de guía, recorrido del flotador, carrera de inserción, posición de tope Desplazamiento de instalación, carrera, zonas de interferencia Diseño de alineación + asesoramiento sobre cadena de tolerancia
Interfaz del colector Junta de cara / Roscada / Brida Geometría de la cara del puerto, patrón de orificios, ranura de sellado, montaje Dibujos de colectores / ICD Revisión de DFM + personalización de la interfaz
Disposición del puerto Puerto único/multipuerto Número de puertos, espaciado, dirección y codificación Disposición del sistema, definición de puerto Optimización del diseño + revisión de accesibilidad
Material y corrosión Cuerpo de acero inoxidable Grado de acero, refuerzo local, grado de corrosión. Medio ambiente, medios de comunicación, objetivo de vida Recomendación de material y tratamiento de superficie
Selección de sello Juntas de elastómero estándar EPDM/FKM, dureza, sección transversal Temperatura, medios, ciclo de mantenimiento Asesoramiento de compatibilidad + plan de validación
Especificaciones y pruebas de fugas Prueba de fugas de helio al 100% Umbral de fuga, presión de prueba, interfaz del accesorio Criterios de aceptación del cliente Procedimiento de prueba + alineación del formato del informe
Método de montaje Panel/Soporte fijo Pasadores de ubicación, montaje flotante, topes duros Estructura del gabinete y proceso de ensamblaje Guía de instalación + recomendaciones de accesorios
Marcado y Trazabilidad Trazabilidad de lotes Código de barras / QR / número de serie, posición de la etiqueta Requisitos de trazabilidad Reglas de codificación + sistema de registros
Limpieza y embalaje Limpieza de grado industrial Tapas antipolvo de bajo residuo/de grado sala limpia Requisitos de nivel de limpieza Especificación de limpieza y embalaje
Calidad y pruebas

Pruebas de fugas de helio al 100 %: The Trust Foundation

Cada acoplamiento BMQC se somete a una prueba individual de fugas de helio antes del envío. Sin muestreo. Sin excepciones.

¿Por qué realizar pruebas con helio?

El helio es la molécula de gas inerte más pequeña, lo que convierte a la detección de fugas con helio en el método más sensible para verificar la integridad de microfugas. Detecta tasas de fuga órdenes de magnitud inferiores a las que pueden identificar los métodos de caída de presión o aire bajo el agua, lo cual es crucial para conexiones de fluidos de alta fiabilidad en entornos de centros de datos.

10⁻⁷

Sensibilidad de detección de mbar·L/s

100%

Cada unidad probada individualmente

Testimonio y auditoría del cliente

En nuestras instalaciones de Shenzhen, le damos la bienvenida a presenciar los procesos de prueba e inspección de helio. Podemos definir conjuntamente estrategias de muestreo para lotes de producción en volumen.

Alcance completo de pruebas e inspección

Prueba de fugas de helio al 100%

Cada acoplamiento probado hasta el umbral de tasa de fuga definido a la presión especificada

Inspección final de dimensión crítica

Caras de sello, geometría de guía, datos de ensamblaje: verificado por CMM

Trazabilidad de serie/lote

Los resultados de las pruebas de cada unidad están vinculados al número de serie y al código de lote

Paquete de documentación

Certificados de prueba de helio, informes dimensionales, certificados de materiales, FAI (formateados según sus requisitos de control de calidad)

Materiales y confiabilidad

Construcción robusta de acero inoxidable

Los cuerpos BMQC están fabricados en acero inoxidable para brindar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional a largo plazo que exigen los entornos de refrigeración líquida de los centros de datos.

Fuerza mecánica

Resiste fuerzas de acoplamiento ciego repetidas, vibración y presión del sistema durante miles de ciclos sin deformarse.

Resistencia a la Corrosión:

Resistente a refrigerantes de agua-glicol, condensación y las condiciones de humedad típicas de los entornos operativos de los centros de datos.

Estabilidad térmica y vibratoria

Mantiene la integridad del sello y la precisión dimensional durante los ciclos térmicos y la vibración continua del rack debido al funcionamiento del servidor.

Superficies y limpieza

Pasivación

Mayor resistencia a la corrosión gracias a una capa superficial de óxido de cromo

Electropulido

Superficies ultra suaves: menor atrapamiento de partículas en las caras del sello

Limpieza de precisión

Protocolo de limpieza ultrasónica con niveles de limpieza verificados

Los niveles de limpieza y embalaje se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos de control de contaminación de su centro de datos.

Proceso de desarrollo de ingeniería

Ruta de desarrollo de la interfaz Open Rack V3

Una ruta de ingeniería estructurada desde la recepción de requisitos hasta la entrega de un volumen probado con helio al 100 %.

1

Requisitos de entrada

Restricciones OR V3, CIE, envoltura espacial, medios, presión

2

Diseño de conceptos

Definición de arquitectura de guía, flotación, bloqueo y sello

3

DFM y cadena de tolerancia

Viabilidad del mecanizado, tolerancias, análisis de costes

4

Prototipo y prueba

Tasa de éxito de acoplamiento, fuerza de inserción, validación de fugas

5

Congelación del diseño

Diseño congelado, plan de control, configuración del proceso de volumen

6

Entrega de volumen

Producción 100% probada con trazabilidad completa

Entregables de ingeniería

Modelos 2D/3D (STEP/IGES)
Lista de materiales (BOM)
Especificación de inspección
Especificación de la prueba
Registros de gestión de cambios
Plan de control y PFMEA
Fabricación y entrega en volumen

Transformar el acoplamiento ciego de alta tolerancia en una consistencia repetible

Mecanizado CNC de precisión, ensamblaje controlado y pruebas con helio al 100 % en cada paso, desde el primer artículo hasta la producción en volumen.

Precisión CNC en características críticas

Los centros de fresado y torneado CNC de múltiples ejes producen conos guía, orificios flotantes, ranuras de sellado y asientos de válvulas con la concentricidad y el acabado superficial que exige la alineación de acoplamiento ciego.

Tolerancia de conicidad de la guía ± 0.005 mm
Rugosidad de la cara del sello Ra ≤ 0.4 µm
Concentricidad TIR ≤ 0.01 mm

Control de montaje y fijación

Los accesorios de montaje específicos garantizan la uniformidad del recorrido del mecanismo flotante y del cierre entre unidades. Se realiza control de par, verificación de la instalación del sello y precomprobación funcional antes de la estación de prueba con helio.

Mecanismo de flotación Verificado por el dispositivo
Fuerza de cierre Calibrado
Instalación del sello Verificado Go/No-Go

Control de procesos y puerta final

Dimensiones CTQ verificadas en cada operación. Estación de prueba de helio con parámetros bloqueados y clasificación automática de aprobado/reprobado. Inspección final, instalación de tapa antipolvo y embalaje de calidad para sala limpia antes del envío.

Dimensiones CTQ Verificado en proceso
Prueba de helio parámetros 100% bloqueados
Envases Tapado contra el polvo y sellado
Guía de instalación e integración

Para ingenieros de colectores de rack y servidores

Pautas prácticas para aprovechar las capacidades de alineación de BMQC en el diseño de su sistema Open Rack V3.

Recomendaciones de montaje
1

Establezca un punto de referencia de ubicación claro en el bastidor para el posicionamiento del colector: el flotador BMQC compensa a partir de esta referencia.

2

Utilice receptáculos de montaje flotante en el lado del colector para maximizar la ventana de alineación disponible para la inserción del trineo.

3

Incorpore topes duros en el riel del trineo para definir el punto final de inserción y evitar el recorrido excesivo.

Apalancamiento ±5 mm / ±2.7°
1

Relájese con las tolerancias de los orificios de montaje del bastidor del bastidor y del colector: el acoplamiento absorbe la acumulación que normalmente exigen los bastidores de precisión.

2

Elimine los accesorios de alineación de precisión durante el ensamblaje: el cono guía maneja la captura inicial en toda la ventana de tolerancia.

3

Tenga en cuenta el crecimiento térmico en las estructuras de rack: el presupuesto angular de ±2.7° cubre la distorsión del marco inducida térmicamente en los centros de datos en funcionamiento.

Precauciones de diseño
!

Evite la fuerza lateral durante el acoplamiento: el cono guía requiere un acercamiento dentro de la zona de captura, no un empuje lateral contra la cara del sello.

!

Defina una carrera de inserción suficiente: la secuencia de guía, flotación, sello y bloqueo requiere un recorrido axial mínimo. Contáctenos para obtener las especificaciones de carrera.

!

Verifique que esté completamente acoplado antes de presurizar; siempre confirme el clic audible/táctil. Un acoplamiento parcial puede causar fugas bajo presión.

Escenarios de aplicación

BMQC en arquitecturas de sistemas Open Rack V3

Colector de rack ↔ Nodo de servidor

Conexión ciega entre el colector de refrigerante del lado del rack y los nodos de cómputo individuales del servidor. Los sleds del servidor se deslizan y se conectan automáticamente, sin necesidad de acoplamiento hidráulico manual. La tolerancia de ±5 mm absorbe todas las desviaciones de los rieles y el marco.

Rack abierto V3 Autoconectar

Módulos deslizables y con cajones

Los módulos de cómputo/almacenamiento, montados en cajones y rieles, automatizan las conexiones de refrigeración al insertarlos. Diseñados para ciclos de mantenimiento de alta frecuencia con rápidas transiciones entre conexión y desconexión.

Hot-swap Montaje en riel

Implementación modular de múltiples racks

Las interfaces BMQC estandarizadas en las filas de racks reducen el tiempo de instalación para nuevas implementaciones y simplifican la planificación del mantenimiento. Los módulos intercambiables reducen la complejidad del mantenimiento.

Escala de flota Estandarizado
Preguntas Frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el acoplamiento ciego BMQC

Respuestas a preguntas comunes sobre personalización, estándares, pruebas de helio y colaboración en proyectos.

¿Qué cubre específicamente “meet OCP Open Rack V3”?

Nuestra serie BMQC está diseñada para cumplir con las especificaciones dimensionales de la interfaz Open Rack V3, los parámetros de rendimiento (tasa de fuga, presión, ciclo de vida) y los requisitos ambientales y de materiales para acoplamientos de refrigeración líquida de acoplamiento ciego. Proporcionamos documentación detallada del alcance de cumplimiento que describe las disposiciones específicas abordadas. Contáctenos para obtener la matriz de cumplimiento correspondiente a su integración.

¿En qué condiciones se aplican tolerancias de ±5 mm / ±2.7°?

Las especificaciones de desalineación radial de ±5 mm y angular de ±2.7° están validadas para el acoplamiento de inserción axial del patín con nuestra arquitectura estándar de cono guía y montaje flotante. El acoplamiento requiere una carrera de inserción mínima definida para la secuencia de guía-captura-alineación-sellado-bloqueo. Los requisitos exactos de carrera dependen del tamaño y la configuración del puerto; consulte a nuestro equipo de ingeniería con su espacio disponible para obtener los valores específicos.

¿Se pueden personalizar el umbral de fuga de helio y la presión de prueba?

Sí. Aunque probamos cada unidad de forma predeterminada con nuestro protocolo estándar de detección de fugas de helio, el umbral de aceptación de la tasa de fuga y la presión de prueba se pueden ajustar a sus criterios de calidad específicos. Elaboraremos un documento de procedimiento de prueba para su revisión y aprobación antes de la producción, y le proporcionaremos informes de prueba en el formato que necesite con total trazabilidad.

¿Pueden proporcionar modelos 3D/DCI? ¿Se requiere un acuerdo de confidencialidad (NDA)?

Proporcionamos modelos 3D (STEP/IGES) y Documentos de Control de Interfaz para la integración del diseño. Para configuraciones estándar, los modelos están disponibles a solicitud. Para diseños BMQC personalizados o específicos del proyecto, compartimos documentación detallada de ICD y ensamblaje bajo un acuerdo de confidencialidad mutuo. Contáctenos para iniciar el proceso.

¿Cuáles son los plazos de entrega para las muestras, los lotes piloto y la producción en volumen?

Muestras de prototipos: 7-12 días hábiles. Lote de validación piloto: 2-4 semanas. Producción en serie: 4-6 semanas, según la cantidad y la complejidad. Sin pedido mínimo fijo: ofrecemos soporte desde prototipos individuales hasta la producción en serie. La estrategia de muestra (cantidad, alcance de las pruebas, nivel de documentación) se define de forma colaborativa durante la fase de revisión de ingeniería.

¿Cómo se co-desarrolla la interfaz con nuestro diseño de colector?

Trabajamos directamente con su equipo de ingeniería de colectores/sistemas mediante un proceso de desarrollo conjunto estructurado: usted proporciona el ICD del colector y las restricciones de espacio, y nosotros entregamos propuestas de interfaz BMQC con revisión de DFM y análisis de la cadena de tolerancias. Las revisiones iterativas del diseño garantizan que la configuración del acoplamiento se integre a la perfección con la geometría del puerto del colector, el esquema de montaje y la secuencia de ensamblaje.
Contáctenos

Comience su proyecto BMQC Open Rack V3

Comparta sus planos de colector, las restricciones del sistema o los requisitos de interfaz. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con una evaluación de viabilidad y una propuesta de proyecto en 24 horas.

Dirección

1.ª y 2.ª planta, Edificio n.º 4, Parque Industrial Fulongte, n.º 5, calle Huaxing, distrito de Longhua, ciudad de Shenzhen, provincia de Guangdong, China

Correo electrónico

info@rapidaccu.com

Experiencia

15 años de fabricación de precisión

Respuesta

Revisión de ingeniería en 24 horas

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