Estándar OCP LQC Serie de gran caudal

Acoplamientos rápidos de gran caudal OCP LQC: paso de flujo de 20 mm, bloqueo de conexión por tornillo, fiabilidad y resistencia a las vibraciones

Solución de acoplamiento de fluido de rápida conexión y mantenimiento para grandes sistemas de placa fría y circuitos de gestión térmica de alto flujo, diseñada para un flujo máximo con una caída de presión mínima.

OCP LQC diseñado

Trayectoria de flujo de 20 mm

Conexión por tornillo

Confirmación táctil

Resistente a las vibraciones

Acoplamiento rápido de gran caudal OCP LQC con bloqueo de conexión por tornillo fabricado por Rapidaccu

¿Qué es el LQC y dónde es importante el gran caudal?

Definición de LQC

El LQC (acoplamiento rápido grande) es un acoplamiento rápido de gran diámetro y alta capacidad de caudal, diseñado para sistemas de gestión térmica donde los diámetros de acoplamiento estándar generan una caída de presión inaceptable. Con un paso de flujo nominal de 20 mm, el LQC proporciona el caudal volumétrico que requieren las placas frías y los circuitos de refrigeración principales con alta carga térmica.

Sistemas de placa fría de gran tamaño

Aplicaciones de alta carga térmica de placa única con flujo paralelo multicanal que requieren un rendimiento máximo de refrigerante con una restricción mínima.

Líneas troncales de alto flujo

Bucles principales de distribución de suministro/retorno donde la caída de presión en el acoplamiento afecta directamente el costo total de bombeo del sistema y el rendimiento térmico.

Entornos propensos a vibraciones

Equipos con vibración mecánica donde los acoplamientos de presión pueden aflojarse. El acoplamiento de rosca proporciona una retención mecánica positiva.

Beneficios Clave

Menor ΔP del sistema, mayor capacidad térmica, mayor integridad de la conexión, mantenimiento más rápido con ajuste manual sin herramientas.

Alcance de la integración del sistema

Dimensiones de interfaz

Dimensionamiento de puertos, geometría de la cara y patrones de pernos alineados con el marco de interfaz OCP LQC

Compatibilidad de componentes

Diseñado para interactuar con placas frías, colectores y tubos flexibles/rígidos según las convenciones del ecosistema OCP

Soporte de documentación

Especificaciones, informes de inspección, registros de trazabilidad y documentación de cumplimiento disponibles

Estándares y compatibilidad

Diseñado según los estándares OCP LQC

Nuestra serie de acoplamientos LQC está diseñada según las especificaciones OCP LQC para interfaces de conexión rápida de refrigeración líquida de gran diámetro. El diseño cumple con los criterios dimensionales, de rendimiento y de fiabilidad definidos para sistemas de acoplamiento de alto caudal dentro del ecosistema de gestión térmica OCP.

Interfaz dimensional según el marco OCP LQC
Puntos de referencia de rendimiento que hacen referencia a los criterios de gestión térmica de OCP
Disposiciones materiales y ambientales alineadas con los lineamientos de OCP
Documentación detallada del alcance del cumplimiento, disponible a solicitud
Solicitar documentación de cumplimiento
Función clave

Trayectoria de flujo nominal de 20 mm: la ventaja de un ΔP bajo

Un diámetro interno de 20 mm proporciona una capacidad de caudal considerablemente mayor y una menor caída de presión en comparación con acoplamientos más pequeños. Para sistemas grandes de placa fría y líneas troncales de alto caudal, esto se traduce directamente en un mejor rendimiento térmico, menor consumo de energía de bombeo y mayor margen de expansión del sistema.

Mayor caudal volumétrico

Una sección transversal de mayor diámetro maneja significativamente más volumen de refrigerante por unidad de tiempo a cualquier velocidad determinada.

Menor caída de presión con el mismo caudal

ΔP escala inversamente con el diámetro del orificio: un recorrido de 20 mm proporciona una restricción sustancialmente menor que los acoplamientos de 12 mm u 8 mm.

Apto para placas frías grandes

Alimenta placas frías de gran superficie y arquitecturas de flujo paralelo de múltiples canales sin saturar los circuitos posteriores.

Factores de caída de presión

El ΔP del sistema se ve afectado por múltiples factores, además del acoplamiento. Para proporcionar una evaluación precisa de la caída de presión para su aplicación, necesitamos:

Caudal objetivo (LPM/GPM)
Longitudes y diámetros de tramos de tubos/tuberías
Número y tipo de curvas/codos
Tipo de refrigerante, temperatura y viscosidad
Presupuesto ΔP permisible a nivel de sistema
Presentar parámetros para la evaluación de ΔP
Mecanismo de bloqueo

Conexión por tornillo y confirmación táctil

Secuencia de compromiso

1

Alinear e insertar

Coloque las mitades de acoplamiento coaxialmente y empuje el enchufe en el receptáculo hasta que las características de guía encajen.

2

Tornillo para bloquear

Gire el collar de bloqueo manualmente. La rosca une progresivamente las mitades y comprime el sello.

3

Parada táctil

Un tope táctil definitivo confirma el enganche completo. La conexión está bloqueada, sellada y lista para la presurización.

¿Por qué conectar mediante tornillo?

Resistencia superior a la extracción

El enganche de rosca proporciona un enclavamiento mecánico mucho más fuerte que los diseños de conexión a presión con pestillo de resorte.

Retención a prueba de vibraciones

El bloqueo roscado no se puede soltar bajo vibración, lo cual es fundamental para equipos con maquinaria giratoria o expuestos al transporte.

Estado de la Asamblea Inequívoca

El tope táctil elimina el riesgo de inserción parcial. Los operadores saben con certeza cuándo se ha completado la conexión.

Diseño infalible

Las características anti-rosca cruzada y el enchavetado evitan un montaje incorrecto. Indicador visual de estado de bloqueo disponible.

Sellado y confiabilidad

Sellado superior bajo presión y vibración

Arquitectura del sello

Interfaces de sello facial y junta tórica de ingeniería de precisión con relaciones de compresión controladas. La geometría de la ranura del sello está optimizada para el diámetro interior de 20 mm del LQC, lo que mantiene una tensión de contacto constante bajo la presión máxima del sistema.

EPDM: agua-glicol, amplio rango de temperaturas
FKM: químicas agresivas, alta temperatura
NBR: de uso general y rentable

Rendimiento del sello presurizado

El mecanismo de conexión por rosca proporciona una compresión de sellado controlada y repetible en cada ciclo de conexión. La fuerza de enganche de la rosca es independiente de la fuerza manual del operador, lo que garantiza un sellado uniforme a la presión nominal en todas las instalaciones.

Sellado asistido por presión: una mayor presión del sistema aumenta la fuerza de contacto del sello.

Resistencia a la vibración

El collar de bloqueo roscado proporciona una retención antivibración inherente sin necesidad de herrajes de bloqueo adicionales. Los elementos de diseño antiaflojamiento pueden incluir:

Características estructurales anti-retroceso en el perfil de la rosca
Fricción controlada en superficies de contacto
Mecanismos de retención/parada opcionales
Opciones de configuración e interfaz

Montaje, terminación y disposición

Formas de montaje

Montaje en panel: Pasamuros para muros de cerramiento
Colector directo: Atornillar o sellar frontalmente a los cabezales de distribución
Extremo de la manguera: Conexión en línea para tramos de tubos flexibles
Personalizada: Montaje específico del proyecto según su interfaz

Opciones de terminación

Lengüeta: Para tubos flexibles con retención de abrazadera
roscado: NPT/G/M para conexiones de plomería rígidas
Transición: Adaptadores personalizados para interfaces no estándar
Sello facial: Interfaz de cara plana para acoplamiento de colectores

Dirección de diseño

Directo: Flujo axial, ΔP más bajo
Ángulo recto: Redirección de 90°, zonas con restricciones de espacio
Ángulo personalizado: Por dirección de interfaz de proyecto

Todas las configuraciones disponibles con mecanismo de bloqueo mediante tornillo de conexión.

Capacidades de personalización

Diseñado para la integración de grandes sistemas de placa fría

Plataforma configurable por ingeniería. Todos los parámetros a continuación se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos de su sistema.

Dimensión Dirección predeterminada Alcance personalizable El cliente proporciona Rapidaccu Entrega
Interfaz y montaje Acoplamiento de placa fría/colector Cara de montaje, patrón de orificios, geometría del sello Dibujo de interfaz de placa fría, dato Diseño de interfaz + revisión de DFM
Flujo / ΔP Objetivo Calibre grande de 20 mm, ΔP bajo Optimización de la trayectoria de flujo, transiciones Flujo objetivo, presupuesto ΔP, diagrama de bucle Evaluación de ΔP + optimización
Bloqueo y táctil Conexión por tornillo Carrera de bloqueo, diseño de tope, ventana de par Método de ensamblaje, capacidad de estación de trabajo Diseño de cerraduras + criterios de validación
Material y superficie Resistente a la corrosión, alta resistencia. SS / AL / latón, enchapado / pasivación Medios de comunicación, grado ambiental Recomendación de material + superficie
Material de sellado Sellado de elastómero fiable EPDM/FKM, dureza, sección transversal Temperatura, medios, objetivo de vida Aviso de compatibilidad + plan de pruebas
Objetivos de confiabilidad Clasificación de vibración y presión Clase de vibración, ciclo de vida, objetivo de fuga Estándares de aceptación Plan de pruebas + informe de aceptación
Limpieza y embalaje Limpieza de gran calibre Nivel de limpieza, enchufes, etiquetado Requisitos de limpieza Especificaciones de limpieza y embalaje
Documentación Entrega de proyectos de ingeniería FAI, informes de inspección, trazabilidad Lista de documentos Paquete de documentación del proyecto
Rendimiento y validación

Evidencia de caída de presión, rotura, vibración y ciclo de vida

Capacidades de verificación

Detección de fugas

Pruebas de fugas neumáticas e hidrostáticas con informes de tasa de fuga cuantificada a presión nominal y de prueba.

Presión mantenida y ráfaga

Prueba al doble de la capacidad nominal, resistencia a la rotura opcional al cuádruple. Verificación de presión sostenida con criterios de deformación cero.

Retención del sello de vibración

Verificación de la integridad del sello bajo perfiles de vibración definidos: la confirmación del bloqueo del tornillo evita el aflojamiento y la degradación del sello.

Ciclo de vida de conexión/desconexión

Ciclos repetidos de conexión y desconexión de tornillos con medición de tasa de fugas para validar el rendimiento del sello y la rosca a largo plazo.

Inspección y salida

Verificación dimensional CMM de características CTQ
Perfilado de rugosidad y planitud de la cara del sello
Verificación del calibre de la rosca (pasa/no pasa)
Inspección visual bajo aumento
Codificación de trazabilidad de lotes/series

Lo que recibe el cliente

Informes de inspección

Trazabilidad de lotes

Certificados de materiales

Certificados de prueba

Fabricación y Entrega

Consistencia de la cara del sello de gran calibre a escala

Mecanizado de superficies críticas CNC

El fresado y torneado CNC multieje produce las caras de sellado, transiciones de orificios y perfiles de rosca de gran diámetro que exige el control de calidad lineal (LQC). Controles clave de mecanizado:

Planitud de la cara del sello ≤ 0.01 mm
Concentricidad del orificio TIR ≤ 0.02 mm
Rugosidad de la superficie Ra ≤ 0.4 µm
Precisión del hilo Clase 6g/6H

Post-mecanizado y consistencia del volumen

Tratamiento de superficies, limpieza, montaje, pruebas funcionales y embalaje: todo controlado para garantizar la calidad del acoplamiento de gran diámetro:

Tratamiento de superficie: pasivación, anodizado o niquelado según especificación.
Limpieza ultrasónica de vías de flujo de gran diámetro y superficies de sellado
Conjunto de sellos, lubricación de roscas y prueba de fugas funcionales
Tapa antipolvo y embalaje protector para la limpieza de grandes puertos
Conjunto controlado por fijación para consistencia de torque y enganche
SPC sobre dimensiones CTQ con planes de muestreo por lotes

15 años de fabricación de precisión. Rapidaccu Proporciona componentes de acoplamiento de gran diámetro con la calidad de superficie, precisión de rosca y consistencia de la cara del sello que exigen los sistemas de enfriamiento líquido de alto flujo.

Guía de integración e instalación

Para ingenieros de sistemas de placa fría

1

Alinear e insertar

Coloque las mitades del acoplamiento coaxialmente. Introduzca el enchufe en el receptáculo hasta que las guías encajen y el acoplamiento quede asentado.

2

Tornillo para bloquear la posición

Apriete el collarín de bloqueo a mano. Gire hasta que note el tope duro táctil (normalmente no se requieren herramientas).

3

Confirmar y presurizar

Verifique la confirmación táctil y el indicador visual de bloqueo (si está equipado). El sistema está listo para la presurización.

4

Desconexión de mantenimiento

Despresurice el sistema. Desenrosque el collarín de bloqueo y retire el tapón. Las válvulas de cierre en seco contienen líquido residual en ambas mitades.

Par motor y manejo

El método de apriete recomendado y el rango de par de apriete se indican en el documento de especificaciones del producto. En condiciones estándar, basta con apretar a mano hasta el tope táctil. Para aplicaciones con requisitos de par específicos, contacte con nuestro equipo de ingeniería para obtener la especificación de par de apriete validada para su configuración.

Guía antivibración

Alivie la tensión de la tubería en el acoplamiento para evitar cargar lateralmente la conexión.
Utilice soportes de tubo y abrazaderas cerca del acoplamiento para aislar la transmisión de vibraciones.
Evite cargas de tubos en voladizo en la interfaz de acoplamiento
Verifique periódicamente la posición del collar de bloqueo durante el mantenimiento programado
Escenarios de aplicación

Control de calidad del líquido en sistemas grandes de placa fría y alto caudal

Sistemas de placa fría de gran tamaño

Placas frías de gran superficie con flujo paralelo multicanal. El diámetro interior de 20 mm de LQC proporciona el caudal volumétrico que estas placas requieren sin crear cuellos de botella en la conexión de acoplamiento.

Conexiones troncales de alto flujo

Líneas principales de suministro y retorno en la distribución de refrigeración a nivel de rack o de planta. Cada mbar de ΔP de acoplamiento ahorrado se traduce directamente en una reducción de la energía de bombeo en toda la flota.

Equipos expuestos a vibraciones

Sistemas de refrigeración industrial con compresores, ventiladores o maquinaria rotativa. El sistema de fijación por tornillo proporciona una seguridad mecánica que los diseños de conexión a presión no pueden igualar bajo vibraciones sostenidas.

Conexiones primarias a nivel de gabinete

Conexiones principales de refrigeración líquida en el límite del armario o rack. LQC proporciona un punto de conexión de alto flujo, alta fiabilidad y fácil mantenimiento para la gestión del circuito de refrigeración principal.

Calidad y trazabilidad

Garantía de calidad a nivel de proyecto

Inspección
1

Material entrante

Certificados, dureza, dimensiones del stock.

2

SPC en proceso

Dimensiones del CTQ en operaciones críticas

3

Inspección final

100% de atenuaciones críticas, fugas, visual, paquete

Trazabilidad

Codificación de número de lote/serie

Vinculación de material a pieza

registros de parámetros de proceso

Archivo de resultados de pruebas

Control de cambios de documentos

Cumplimiento

FAI / paquetes de primer artículo

Certificados de materiales (MTR)

Compatibilidad con RoHS/REACH

Informes en formato de cliente

Inspección en origen bienvenida

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el acoplamiento de gran caudal OCP LQC

¿Cuánto puede mejorar la caída de presión del sistema un recorrido de flujo de 20 mm?

La caída de presión a través de un acoplamiento se calcula aproximadamente con la cuarta potencia inversa del diámetro del orificio. Un orificio de 20 mm proporciona un ΔP considerablemente menor en comparación con los acoplamientos de 8 mm o 12 mm para el mismo caudal. La mejora exacta depende de su caudal específico, las propiedades del refrigerante y la configuración del sistema. Indíquenos su caudal y presupuesto de ΔP, y le proporcionaremos una evaluación cuantitativa para sus condiciones de operación.

¿Se necesitan herramientas para la conexión por tornillo? ¿Cómo puedo confirmar que el enganche está completo?

En condiciones normales, basta con apretarlo a mano, sin necesidad de herramientas. El collarín de bloqueo gira hasta un tope táctil que confirma el enganche completo y la correcta compresión del sello. Algunas configuraciones incluyen un indicador visual de estado de bloqueo. Para aplicaciones que requieren valores de par específicos, proporcionamos especificaciones de par y, si es necesario, podemos diseñar el collarín para que se enganche con llave.

¿Cómo se verifica la resistencia a las vibraciones? ¿Qué informes de pruebas hay disponibles?

La resistencia a la vibración se valida sometiendo el conjunto acoplado a perfiles de vibración definidos, mientras se supervisa la integridad del sello y la retención del collarín de bloqueo. Las pruebas de fugas posteriores a la vibración confirman la ausencia de degradación. Proporcionamos informes de prueba que documentan los parámetros de vibración, la duración y las mediciones de la tasa de fuga antes y después. Los perfiles de prueba se pueden adaptar a las especificaciones específicas de su entorno de vibración.

¿Cómo selecciono el material de sellado adecuado para mi refrigerante?

La selección del material de sellado depende de la composición química del refrigerante, el rango de temperatura de funcionamiento y la vida útil prevista. El EPDM es compatible con la mayoría de los sistemas de agua-glicol en un amplio rango de temperaturas. El FKM (Viton) es compatible con refrigerantes agresivos o fluorados y temperaturas más altas. Ofrecemos asesoramiento sobre compatibilidad química y podemos facilitar pruebas de inmersión para formulaciones de refrigerantes patentadas para confirmar su idoneidad a largo plazo.

¿Puede personalizar el LQC para que coincida con mi placa fría o interfaz de colector?

Por supuesto. El LQC es una plataforma configurable por ingeniería. Diseñamos la interfaz de acoplamiento para que se adapte a la geometría del puerto de placa fría, el patrón de pernos del colector, la configuración del sello frontal o un esquema de montaje personalizado. Proporcione el plano o modelo 3D de su interfaz y nuestro equipo le entregará una configuración LQC compatible con una revisión completa de DFM, análisis de tolerancias y evaluación de viabilidad de fabricación.

¿Qué son los plazos de entrega, los MOQ y los entregables de documentación?

Muestras de prototipos: 7-10 días hábiles. Lotes piloto: 2-4 semanas. Producción en serie: 3-6 semanas, dependiendo de la cantidad y el tratamiento de la superficie. Sin pedido mínimo fijo: ofrecemos soporte desde prototipos individuales hasta la producción en serie. La documentación estándar incluye informes de inspección, certificados de materiales, registros de pruebas de fugas y trazabilidad de lotes. Disponemos de paquetes FAI e informes personalizados bajo petición.
Contáctenos

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Comparta sus planos de interfaz de placa fría, requisitos de flujo y parámetros del sistema. Nuestro equipo de ingeniería le responderá en 24 horas con una evaluación de viabilidad y una propuesta personalizada.

Dirección

Parque industrial Rongli, Dalang, distrito de Longhua, Shenzhen, China

Correo electrónico

info@rapidaccu.com

Experiencia

15 años de fabricación de precisión

Respuesta

Revisión de ingeniería en 24 horas

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