Fabricación de conectores Pogo Pin SMT/SMD

Los conectores de pin pogo SMT (Tecnología de Montaje Superficial) se sueldan directamente a la superficie de una PCB mediante soldadura por reflujo, mientras que los conectores de orificio pasante tienen terminales que pasan a través de los orificios de la PCB. Los conectores SMT son ideales para el ensamblaje automatizado, requieren menos espacio en la PCB y son adecuados para la producción a gran escala. Los conectores de orificio pasante proporcionan una mayor retención mecánica y son más adecuados para aplicaciones que requieren alta confiabilidad o ciclos de acoplamiento frecuentes.

Sí, nuestros conectores SMT de pines pogo están diseñados específicamente para soportar temperaturas estándar de soldadura por reflujo (hasta un pico de 260 °C). El mecanismo de resorte interno y los materiales están diseñados para mantener sus características tras la exposición a perfiles de reflujo. Recomendamos seguir las directrices IPC-7351 para el diseño de pads de PCB y utilizar perfiles de reflujo adecuados para garantizar resultados óptimos y fiabilidad a largo plazo.

El diseño de los pads de PCB es fundamental para un montaje SMT fiable. Recomendamos pads rectangulares de un 20-30 % más grandes que la huella del conector para ajustar las tolerancias de colocación. El pad de acoplamiento debe ser plano con acabado ENIG o de oro duro. La máscara de soldadura debe retirarse 0.1 mm de los bordes del pad. Ofrecemos directrices detalladas de diseño de PCB, incluyendo las dimensiones de los pads, los requisitos de espaciado y las recomendaciones de apertura de la plantilla para cada producto.

Las corrientes nominales de los conectores de pines pogo SMT suelen oscilar entre 1 A y 3 A por pin, dependiendo del diámetro del pin, el área de contacto y el recubrimiento. Las aplicaciones de señal suelen requerir una corriente menor (<1 A), mientras que las aplicaciones de potencia pueden manejar de 2 a 3 A con una gestión térmica adecuada. El recubrimiento de oro proporciona la mejor conductividad y la menor resistencia de contacto. Para aplicaciones que requieren mayor corriente, podemos diseñar conectores personalizados con áreas de contacto más grandes o recomendar métodos de montaje alternativos.