Services d'impression 3D d'aluminium

Nous utilisons principalement l'AlSi10Mg et l'AlSi7Mg, optimisés pour la fabrication additive et offrant d'excellentes propriétés mécaniques et une imprimabilité optimale. Nous proposons également l'aluminium 6061 pour les applications exigeant des certifications de matériaux spécifiques. Chaque alliage peut être fourni avec des certifications complètes et des rapports d'essais.

Notre procédé de fusion laser sélective permet d'atteindre des tolérances de ±0.1 mm à ±0.2 mm selon la géométrie et les dimensions de la pièce. Pour les dimensions critiques exigeant des tolérances plus strictes, nous proposons un usinage CNC de précision afin d'atteindre des tolérances jusqu'à ±0.01 mm, avec rapports d'inspection certifiés.

Oui, nous proposons différents traitements thermiques, notamment le recuit de détente, le traitement T6 pour une résistance accrue et les traitements de vieillissement pour optimiser les propriétés mécaniques. Le choix du traitement thermique dépend de l'alliage et des exigences de votre application. Nous fournissons une certification des matériaux pour tous les traitements.

Nous proposons une gamme complète de finitions, incluant le microbillage pour un fini mat uniforme, le polissage pour des surfaces lisses, l'anodisation (type II et type III) pour la protection contre la corrosion et la coloration, le thermolaquage et les traitements chimiques. La finition optimale dépend de vos exigences esthétiques et fonctionnelles.

Oui, nous fabriquons des pièces en aluminium pour l'aérospatiale, avec une traçabilité complète des matériaux, des certifications et des rapports d'inspection. Nos processus respectent les normes de qualité aérospatiales et sont documentés par des certifications de matériaux, des essais mécaniques et des contrôles non destructifs lorsque cela est nécessaire. Nous fournissons des dossiers complets pour la certification aérospatiale.

L'impression 3D aluminium permet de réaliser des géométries complexes impossibles à obtenir par les méthodes traditionnelles, élimine les coûts d'outillage et optimise la conception pour réduire le poids. Bien que les coûts unitaires puissent être plus élevés pour les grandes séries, elle est idéale pour la production en petites séries, les pièces complexes et les itérations rapides, là où la fabrication traditionnelle serait trop coûteuse.