Services d'impression 3D en métal

Il s'agit de deux procédés de fusion sur lit de poudre métallique utilisant un laser. Le DMLS (frittage laser direct de métal) fritte les particules de poudre entre elles, tandis que le SLM (fusion laser sélective) fond complètement la poudre. En pratique, les machines modernes permettent une fusion complète et les termes sont souvent utilisés indifféremment. Ces deux procédés produisent des pièces métalliques denses aux excellentes propriétés mécaniques.

Les pièces métalliques imprimées en 3D présentent des propriétés mécaniques comparables, voire supérieures, à celles des composants fabriqués de manière traditionnelle. Des traitements ultérieurs, tels que le traitement thermique et le pressage isostatique à chaud (HIP), permettent d'améliorer encore ces propriétés. Les pièces sont d'une densité supérieure à 99.5 % et répondent aux normes des industries aérospatiale et médicale, notamment aux spécifications ASTM et ISO.

L'état de surface après impression présente généralement une rugosité Ra de 6 à 10 µm, avec une texture légèrement rugueuse due aux particules de poudre. Les options de post-traitement incluent le microbillage (Ra de 3 à 6 µm), l'usinage (Ra de 0.8 à 3.2 µm), le polissage (Ra < 0.4 µm) et divers revêtements. Les exigences relatives à l'état de surface doivent être spécifiées dans vos plans techniques.

Les filetages extérieurs de M6 et plus peuvent être imprimés directement, mais peuvent nécessiter un rainurage. Pour une précision et une finition optimales, il est préférable d'usiner les filetages intérieurs après l'usinage. Nous recommandons de prévoir un diamètre inférieur de 0.2 à 0.3 mm au diamètre des trous pour le taraudage ou l'usinage ultérieur, afin de garantir un filetage précis et un fonctionnement fluide.

Oui, nous assurons une traçabilité complète des matériaux, incluant les certificats de lots de poudre, les paramètres de fabrication, les rapports de traitement thermique et les rapports de contrôle dimensionnel. Pour les applications critiques, nous pouvons faire réaliser des essais par un organisme tiers afin d'évaluer la résistance à la traction, la dureté, la microstructure, la composition chimique et de procéder à des essais non destructifs (END).

Exportez votre modèle 3D au format STL ou STEP. Assurez-vous qu'il soit étanche (sans interstices ni normales inversées). Joignez les plans techniques précisant les dimensions critiques, les tolérances et les exigences de finition de surface. Notre équipe examine tous les fichiers et vous fournit des recommandations sur l'optimisation de la conception, les besoins en support et la faisabilité de la fabrication avant la production.