Impression 3D Multi Jet Fusion

Rapidaccu Elle offre une impression 3D avancée Multi Jet Fusion (MJF) grâce à la technologie révolutionnaire de HP. La technologie MJF permet de produire des pièces fonctionnelles en nylon aux excellentes propriétés mécaniques, aux détails précis et à la résistance uniforme ; idéales pour le prototypage et la production en série.

80 pm
Résolution de pixel
± 0.3mm
Exactitude
48 MPa
Résistance à la traction
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Impression 3D MJF

Comment fonctionne la fusion multi-jets

MJF est une technologie de fusion sur lit de poudre avancée qui utilise les agents exclusifs de HP et l'énergie infrarouge pour fusionner la poudre de nylon avec une rapidité et une qualité exceptionnelles.

1

Poudre à tartiner

Une fine couche de poudre de PA12 est étalée sur le lit.

2

Agent Jetting

Agents de fusion et de détail déposés avec précision

3

Demande d'énergie

Les lampes infrarouges fusionnent la poudre aux endroits où les agents sont appliqués.

4

Répétition de la couche

Le processus se répète pour chaque couche.

5

extraction

Les pièces ont été refroidies et l'excédent de poudre a été éliminé.

MJF vs. SLS traditionnel

Fusion multi-jets

  • Plus rapide: Vitesse de production jusqu'à 10 fois supérieure à celle du SLS
  • Plus de détails : Pixel de 80 μm contre spot laser de 100 à 150 μm
  • Isotrope : Propriétés constantes dans toutes les directions
  • Plus lisse : Texture de peau d'orange réduite
  • Aucun support : Autoportant dans un lit de poudre

SLS traditionnel

  • Traitement plus lent par couche
  • La taille plus importante du point laser limite les détails
  • Peut présenter une variation de force directionnelle
  • lignes de calque plus visibles
  • Également sans assistance

Matériau MJF : Nylon PA12

Le PA12 (Polyamide 12) de HP est un nylon technique spécialement formulé pour l'impression MJF. Il allie d'excellentes propriétés mécaniques à une résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les prototypes fonctionnels et les pièces finales.

Propriétés mécaniques

  • Résistance à la traction: 48 MPa
  • Allongement à la rupture: 20 %
  • Module de flexion: 1700 MPa
  • La résistance aux chocs: 5 kJ/m²

Propriétés thermiques

  • Température de fusion : 172-180 ° C
  • HDT à 0.45 MPa : 169 ° C
  • Température d'utilisation : -40 Pour 80 ° C
  • Coefficient: Faible expansion

Autres propriétés

  • Densité: 1.01 g / cm³
  • Absorption de l'eau: Low
  • Résistance chimique : Excellent
  • Couleur : Gris/noir naturel

Idéal pour

  • • Prototypes fonctionnels nécessitant de la force
  • • Pièces d'utilisation finale pour les volumes faibles à moyens
  • • Assemblages à enclenchement et charnières intégrées
  • • Composants résistants aux produits chimiques
  • • Engrenages, supports, boîtiers, fixations

Points d’Usage à Anticiper

  • • Ne convient pas aux températures extrêmes
  • • Légère porosité (non étanche)
  • • L’exposition aux UV provoque une dégradation
  • • Gris standard (teinture possible)
  • • Hygroscopique (absorbe l'humidité)

Principaux avantages du MJF

Grande productivité

Plus rapide que le frittage sélectif par laser (SLS) avec utilisation optimale du plateau. Impression simultanée de plusieurs pièces sans compromis sur la qualité. Idéal pour la production en série.

qualité constante

Propriétés mécaniques uniformes sur toute la pièce. Variation minimale entre les fabrications. Performances prévisibles pour la production.

Détails fins

Une résolution de 80 microns par pixel permet de capturer les détails les plus fins. Parois fines jusqu'à 0.5 mm. Netteté des contours et reproduction fidèle du texte.

Force isotrope

Propriétés mécaniques identiques selon les axes X, Y et Z. Absence de liaisons entre couches fragiles. Performances fiables quelle que soit l'orientation.

Force mécanique

Le nylon PA12 offre une excellente robustesse et une grande résistance aux chocs. Il convient aux pièces fonctionnelles et aux assemblages par encliquetage. Résistant à la fatigue.

Meilleure surface

Plus lisse que le frittage sélectif par laser (SLS), avec des lignes de couches réduites. Nécessite moins de post-traitement. Accepte la teinture, la peinture et les revêtements.

Spécifications techniques

Paramètres de construction

Construisez Volume 380 × 284 x 380 mm
Epaisseur de la couche microns 80
Mur minimal 0.5 mm
Précision dimensionnelle ± 0.3 mm

Directives de conception

Taille minimale des fonctionnalités

Parois de 0.5 mm, trous de 0.8 mm recommandés

Aucune structure de support

Les pièces s'auto-supportent dans le lit de poudre

Trous d'évacuation nécessaires

Les pièces creuses nécessitent des trous de drainage d'au moins 4 mm.

Autorisation pour les assemblages

Jeu minimal de 0.5 mm pour les pièces mobiles

Applications courantes

Prototypes fonctionnels

Pièces d'utilisation finale

Gabarits et fixations

Assemblages à enclenchement

Boîtiers

Pièces automobiles

Dispositifs médicaux

Connecteurs

Pourquoi choisir Rapidaccu pour MJF ?

15 ans d'expertise en fabrication additive avec la technologie de pointe HP Multi Jet Fusion

Dernières technologies HP

Les systèmes industriels HP Multi Jet Fusion 4200/5200 offrent une vitesse et une qualité supérieures pour vos besoins de production.

Qualité certifiée

Fabrication certifiée ISO avec un contrôle qualité rigoureux et une inspection dimensionnelle pour chaque lot.

Soutien à l'ingénierie

Notre équipe expérimentée propose des services d'optimisation de la conception, de conseils en matière de choix des matériaux et de consultation technique.

Vision globale

Emballage sécurisé et expédition internationale depuis notre site de Shenzhen vers des destinations dans le monde entier.

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Lieu

Parc industriel de Rongli, Dalang
District de Longhua, Shenzhen, Chine

Email

info@rapidaccu.com

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    Questions fréquemment posées

    Comment le procédé MJF se compare-t-il au procédé SLS en termes de qualité des pièces ?

    La technologie MJF permet de produire des pièces aux détails plus fins (80 µm contre 100-150 µm), à la finition de surface plus lisse et aux propriétés mécaniques plus homogènes que la technologie SLS traditionnelle. Elle accélère la production tout en maintenant, voire en dépassant, les normes de qualité de la SLS. Les pièces présentent une résistance isotrope parfaite, sans faiblesse directionnelle.

    Les pièces MJF peuvent-elles être teintes ou peintes ?

    Oui, le MJF PA12 se prête parfaitement à la teinture et à la peinture. Ce matériau peut être teint dans diverses couleurs, y compris le noir, avec une imprégnation uniforme. Nous proposons également la peinture, le revêtement en poudre et d'autres traitements de surface. Sa finition plus lisse que celle du SLS nécessite moins de préparation.

    Quelle est la taille maximale des pièces pour MJF ?

    Nos systèmes HP MJF prennent en charge des pièces jusqu'à 380 × 284 × 380 mm (15 × 11.2 × 15 pouces). Les pièces plus grandes peuvent être conçues sous forme d'assemblages avec des systèmes d'emboîtement ou de clipsage. Le volume de fabrication permet un agencement efficace de plusieurs pièces pour la production en série.

    Les pièces MJF sont-elles étanches ?

    Les pièces MJF présentent une certaine porosité et ne sont pas totalement étanches à l'état brut de fabrication. Pour les applications nécessitant une étanchéité aux liquides ou aux gaz, nous pouvons appliquer des traitements d'infiltration, des revêtements ou utiliser des joints. La porosité est minime et n'affecte pas l'intégrité structurelle dans la plupart des applications.

    Est-il possible d'imprimer directement des éléments filetés ?

    Oui, les filetages M6 et supérieurs peuvent être imprimés directement avec MJF. Un nettoyage des filetages peut être nécessaire pour éliminer les résidus de poudre, ainsi qu'un léger ébarbage pour un ajustement optimal. Pour les filetages critiques ou les tailles inférieures à M6, nous recommandons de prévoir des trous légèrement sous-dimensionnés pour le taraudage ultérieur. La qualité des filetages est supérieure à celle obtenue par SLS grâce à une résolution plus fine.

    Le MJF est-il adapté aux volumes de production ?

    Absolument. La technologie MJF est conçue pour le prototypage et la production. Sa rapidité et sa fiabilité la rendent économique pour les petites et moyennes séries (de 1 à plus de 10 000 unités). La constance entre les pièces est excellente et nous pouvons adapter la production à plusieurs machines selon les besoins. Aucun outillage n'est requis.