Fabrication de connecteurs à broches SMT/SMD

Les connecteurs CMS (technologie de montage en surface) à broches pogo sont soudés directement sur la surface d'un circuit imprimé par refusion, tandis que les connecteurs traversants possèdent des broches qui passent à travers des trous percés dans le circuit imprimé. Les connecteurs CMS sont idéaux pour l'assemblage automatisé, nécessitent moins d'espace sur le circuit imprimé et conviennent à la production en grande série. Les connecteurs traversants offrent une meilleure rétention mécanique et sont plus adaptés aux applications exigeant une fiabilité élevée ou des cycles d'insertion/d'insertion fréquents.

Oui, nos connecteurs CMS à broches pogo sont spécialement conçus pour résister aux températures de refusion standard (jusqu'à 260 °C en crête). Le mécanisme à ressort interne et les matériaux sont conçus pour conserver leurs caractéristiques après exposition à différents profils de refusion. Nous recommandons de suivre les directives IPC-7351 pour la conception des pastilles de soudure sur circuit imprimé et d'utiliser des profils de refusion appropriés afin de garantir des résultats optimaux et une fiabilité à long terme.

La conception des pastilles de circuit imprimé est cruciale pour un assemblage CMS fiable. Nous recommandons des pastilles rectangulaires 20 à 30 % plus grandes que l'empreinte du connecteur afin de compenser les tolérances de placement. La pastille de connexion doit être plane et présenter une finition ENIG ou or dur. Le vernis épargne doit être retiré de 0.1 mm des bords de la pastille. Nous fournissons des recommandations détaillées pour la conception de circuits imprimés, incluant les dimensions des pastilles, les espacements requis et les recommandations concernant l'ouverture des pochoirs pour chaque produit.

L'intensité admissible des connecteurs à broches pogo CMS varie généralement de 1 A à 3 A par broche, selon le diamètre de la broche, la surface de contact et le plaquage. Les applications de signal nécessitent généralement un courant plus faible (< 1 A), tandis que les applications de puissance peuvent supporter 2 à 3 A avec une gestion thermique appropriée. Le plaquage or offre la meilleure conductivité et la plus faible résistance de contact. Pour les applications nécessitant un courant plus élevé, nous pouvons concevoir des connecteurs sur mesure avec des surfaces de contact plus importantes ou recommander des méthodes de montage alternatives.