Fabrication de connecteurs à broches Pogo traversants

Les connecteurs à broches pogo traversants offrent une rétention mécanique supérieure aux connecteurs CMS. Les broches traversent le circuit imprimé et sont soudées des deux côtés, ce qui leur confère une excellente résistance aux vibrations et aux contraintes mécaniques. Ils sont ainsi parfaitement adaptés aux applications automobiles, aérospatiales, industrielles et autres environnements difficiles. Ils supportent également des intensités plus élevées et garantissent des connexions plus fiables, même lors de cycles d'insertion/d'insertion fréquents.

Le diamètre de perçage requis dépend de la taille de la broche et varie de 0.8 mm à 2.0 mm. Nous fournissons des spécifications détaillées pour l'empreinte du circuit imprimé avec chaque produit, incluant le diamètre de perçage recommandé, la taille des pastilles et l'espacement. En général, le diamètre du trou doit être supérieur de 0.1 à 0.15 mm à celui de la broche afin de compenser les tolérances de fabrication tout en garantissant une bonne résistance de la soudure. Notre équipe d'ingénieurs peut vous fournir des recommandations pour la conception de circuits imprimés afin d'obtenir des résultats optimaux.

Oui, nos connecteurs à broches pogo traversants sont conçus pour résister à des températures de brasage à la vague jusqu'à 260 °C. Les matériaux et le mécanisme à ressort interne sont conçus pour conserver leurs caractéristiques après exposition à ce procédé. Nous recommandons le brasage à la vague ou le brasage sélectif pour les broches pogo traversantes, car ces méthodes garantissent des joints de soudure fiables sans endommager le ressort interne. Une conception de circuit imprimé adaptée, avec une dissipation thermique adéquate, permet d'optimiser les résultats de brasage.

Les connecteurs à broches traversantes supportent des courants de 1 A à 8 A par broche, selon le diamètre de la broche, la surface de contact et la gestion thermique. Pour les applications de puissance, nous proposons des modèles renforcés avec des broches de plus grand diamètre et des surfaces de contact optimisées. La capacité de courant réelle dépend également de facteurs tels que la température ambiante, le rapport cyclique et l'épaisseur du cuivre du circuit imprimé. Nous pouvons vous recommander le modèle adapté à vos besoins spécifiques en courant et réaliser une analyse thermique si nécessaire.