Servizi di stampa 3D in alluminio

Utilizziamo principalmente le leghe AlSi10Mg e AlSi7Mg, ottimizzate per la produzione additiva con eccellenti proprietà meccaniche e di stampabilità. Offriamo anche l'alluminio 6061 per applicazioni che richiedono certificazioni specifiche dei materiali. Ogni lega può essere fornita con certificazioni complete dei materiali e rapporti di prova.

Il nostro processo di fusione laser selettiva raggiunge tolleranze da ±0.1 mm a ±0.2 mm, a seconda della geometria e delle dimensioni del pezzo. Per dimensioni critiche che richiedono tolleranze più strette, offriamo lavorazioni CNC di precisione per ottenere tolleranze fino a ±0.01 mm, con report di ispezione certificati.

Sì, offriamo diverse opzioni di trattamento termico, tra cui ricottura di distensione, trattamento termico T6 per una maggiore resistenza e trattamenti di invecchiamento per ottimizzare le proprietà meccaniche. La scelta del trattamento termico dipende dalla lega e dai requisiti applicativi e forniamo la certificazione dei materiali per tutti i trattamenti.

Offriamo un servizio di finitura completo, che include la pallinatura per una finitura opaca uniforme, la lucidatura per superfici lisce, l'anodizzazione (Tipo II e Tipo III) per la protezione dalla corrosione e la colorazione, la verniciatura a polvere e i trattamenti chimici. La finitura ottimale dipende dalle vostre esigenze estetiche e funzionali.

Sì, produciamo componenti in alluminio per applicazioni aerospaziali con tracciabilità completa dei materiali, certificazioni e rapporti di ispezione. I nostri processi seguono gli standard di qualità aerospaziali con certificazioni documentate dei materiali, prove meccaniche e prove non distruttive, ove richiesto. Forniamo pacchetti di documentazione completi per la certificazione aerospaziale.

La stampa 3D in alluminio consente di realizzare geometrie complesse impossibili con i metodi tradizionali, elimina i costi di attrezzaggio e consente l'ottimizzazione del design per una riduzione del peso. Sebbene i costi unitari possano essere più elevati per grandi volumi, è ideale per produzioni a basso volume, componenti complessi e iterazioni rapide, laddove la produzione tradizionale sarebbe proibitiva in termini di costi.