Servizi di stampa 3D in rame

L'elevata conduttività termica del rame ne rende difficile la lavorazione, poiché il calore si dissipa rapidamente dal bagno di fusione. Ciò richiede sistemi laser specializzati con maggiore potenza e parametri ottimizzati. Le nostre avanzate apparecchiature DMLS e la nostra competenza di processo consentono la produzione di componenti in rame ad alta densità e conduttività.

I nostri componenti in rame puro raggiungono una conduttività elettrica IACS del 90-100% e una conduttività termica fino a 400 W/m·K. I trattamenti termici post-lavorazione possono ottimizzarne le proprietà. Forniamo report di test di conduttività con tutti i componenti in rame per verificarne le specifiche prestazionali.

Sì, la stampa 3D in rame eccelle nella creazione di canali di raffreddamento conformati che seguono la geometria del pezzo per un trasferimento di calore ottimale. Questa è la soluzione ideale per inserti per stampi a iniezione, scambiatori di calore e raffreddamento di componenti elettronici, dove la lavorazione tradizionale non riesce a raggiungere l'efficienza di raffreddamento desiderata.

Offriamo rame puro (99.9% Cu) per la massima conduttività e lega CuCrZr che offre una maggiore resistenza mantenendo l'80% della conduttività del rame puro. La lega è ideale per applicazioni che richiedono sia una buona conduttività che resistenza meccanica. Vi aiutiamo a scegliere il materiale ottimale per le vostre esigenze.

Le finiture superficiali includono stampaggio, lavorazione meccanica, lucidatura, galvanizzazione (nichel, stagno, argento) e trattamenti chimici. Per i contatti elettrici, possiamo fornire trattamenti superficiali specifici per ridurre al minimo la resistenza di contatto. I rivestimenti protettivi prevengono l'ossidazione e mantengono la conduttività nel tempo.

La stampa 3D in rame consente di realizzare geometrie interne complesse, come canali di raffreddamento conformati, impossibili con la produzione tradizionale. Elimina i giunti di brasatura che riducono l'efficienza termica. Sebbene i costi dei materiali siano più elevati, la capacità di ottimizzare i percorsi di trasferimento del calore e consolidare gli assemblaggi offre spesso prestazioni superiori e risparmi sui costi per le applicazioni di gestione termica.