Servizi di stampa 3D Inconel

L'elevato contenuto di nichel e la complessa lega dell'Inconel rendono le materie prime costose. La lavorazione richiede laser ad alta potenza e atmosfera controllata. Tuttavia, la capacità dell'Inconel di operare in ambienti in cui altri materiali falliscono lo rende insostituibile per turbine, razzi e applicazioni nucleari, dove le prestazioni estreme giustificano il costo elevato.

L'Inconel 718 è il più comune per le turbine aerospaziali, con un'eccellente resistenza al creep fino a 700 °C. L'Inconel 625 offre una resistenza alla corrosione superiore per i processi marittimi e chimici. L'Inconel 939 offre la massima resistenza alle alte temperature per applicazioni estreme fino a 1200 °C. Aiutiamo a selezionare il grado ottimale in base a temperatura, sollecitazioni e ambiente.

Sì, produciamo componenti in Inconel certificati per il settore aerospaziale, conformi allo standard AS9100, con specifiche dei materiali AMS e pacchetti di documentazione completi. Ciò include la tracciabilità dei lotti di polvere, l'analisi della composizione chimica, i test meccanici, l'esame della microstruttura e i test non distruttivi richiesti per i componenti di turbine e motori a razzo.

L'Inconel 718 richiede una ricottura di soluzione a 980 °C seguita da un doppio invecchiamento a 720 °C e 620 °C per ottenere una resistenza ottimale. L'Inconel 625 viene in genere sottoposto a distensione a 870 °C. Eseguiamo tutti i trattamenti termici in atmosfere controllate con profili di temperatura documentati e forniamo report di prova sui materiali che certificano le proprietà meccaniche.

L'Inconel 718 stampato in 3D raggiunge proprietà paragonabili o superiori a quelle del materiale lavorato dopo un adeguato trattamento termico, con una struttura a grana più fine che può migliorare la resistenza alla fatica. Il processo additivo consente di realizzare canali di raffreddamento e geometrie complesse, impossibili con la produzione convenzionale, fondamentali per la progettazione di pale di turbine di nuova generazione e camere di combustione ottimizzate.

Offriamo superfici stampate, lavorate meccanicamente, sottoposte a elettroerosione, elettrolucidate e rivestite. Per le applicazioni su turbine, la rugosità superficiale specifica è fondamentale per l'aerodinamica e la resistenza all'ossidazione. Rivestimenti protettivi come alluminuro o MCrAlY possono essere applicati per una maggiore protezione dall'ossidazione. La pallinatura migliora la resistenza a fatica dei componenti rotanti.