Produttore di connettori per raffreddamento a liquido: orientato all'ingegneria, all'OCP e pronto per la produzione
Copertura completa di serie, tra cui connettori a sgancio rapido, ad accoppiamento cieco, multicircuito e per raffreddamento a liquido ad alta portata. Dal prototipo alla produzione in serie: un unico team di progettazione, un unico sistema di qualità, un'unica catena di fornitura.
Ecosistema OCP/ORv3
Assemblaggio CNC di precisione
Test verificabili
Interfaccia e materiale personalizzati
Panoramica della serie di connettori per raffreddamento a liquido
Cinque serie di prodotti che coprono ogni scenario di collegamento per il raffreddamento a liquido: dagli attacchi rapidi universali alle applicazioni blind-mate, multicircuito e ad alta portata. Clicca su una scheda per esplorare le specifiche dettagliate.
UQD
Sgancio rapido universale
Giunto plug-and-play standard per punti di manutenzione generici per sistemi di raffreddamento a liquido. Disponibile nelle misure 02-08 con configurazioni in linea e ad angolo retto.
UQDB
Blind-Mate Quick Disconnect
Soluzione blind-mate estesa con autoallineamento radiale di 1 mm e montaggio senza attrezzi. Progettata per spazi ristretti con visibilità e accesso limitati.
BMQC
Blind-Mate per Open Rack V3
Progettato specificamente per l'architettura OCP Open Rack V3 con tolleranza di disallineamento radiale di ±5 mm e angolare di ±2.7°. Testato al 100% per la tenuta all'elio.
LQC
Grande connettore rapido
Percorso di flusso nominale di 20 mm con bloccaggio a vite e resistenza alle vibrazioni. Ideale per grandi sistemi a piastra fredda, linee principali ad alta portata e ambienti con vibrazioni critiche.
MQD
Multi Quick Disconnect
Giunto multicircuito dal profilo ultracompatto per vassoi di elaborazione ad alta densità. Più circuiti in un'unica connessione, riducendo al minimo l'ingombro, massimizzando il flusso e riducendo i tempi di assemblaggio.
Come scegliere il connettore giusto per il raffreddamento a liquido
Tre criteri decisionali per restringere la selezione. Utilizza la tabella comparativa qui sotto per una valutazione dettagliata.
È richiesto il Blind-Mate?
Se gli installatori non riescono a vedere o raggiungere il punto di connessione, scegliere UQDB (connessione cieca generale) o BMQC (specifico per Open Rack V3). In caso contrario, UQD, LQC o MQD offrono opzioni di connessione diretta.
Obiettivo di caduta di portata e pressione?
Per grandi circuiti a piastra fredda che richiedono >15 LPM con restrizioni minime, scegliere LQC (percorso 20 mm). Per flussi di calcolo standard, UQD o MQD offrono un rapporto prestazioni-dimensioni ottimale.
Hai bisogno di più circuiti?
Se l'applicazione richiede più linee di fluido attraverso un singolo raccordo (ad esempio, mandata + ritorno in un unico tappo), MQD fornisce la soluzione multicircuito più compatta con una caduta di pressione estremamente bassa.
| Campionati | Ideale per | Vantaggi principali | Modulo / Installazione | Criteri di selezione |
|---|---|---|---|---|
| UQD | Punti di manutenzione universali a sgancio rapido | Plug-and-play rapido, sigillatura affidabile, dry-break | Ingombro standard, in linea/angolo retto | Scopo generale, rapporto costi/tempi di consegna bilanciato |
| UQDB | Spazi ristretti con montaggio cieco | Autoallineamento radiale di 1 mm, senza attrezzi, alta cadenza | Finestra di tolleranza dell'accoppiamento cieco | Installazione senza visibilità, tempi di consegna rapidi |
| BMQC | Architettura OCP Open Rack V3 | ORv3 blind-mate, tolleranza ±5 mm / ±2.7°, testato con He | Vincoli strutturali ORv3 | Il progetto specifica l'interfaccia ORv3 |
| LQC | Grandi piastre fredde e linee principali ad alta portata | Percorso di flusso da 20 mm, bloccaggio a vite, resistente alle vibrazioni | Collegamento a vite, pannello/collettore | Elevata portata, bloccaggio forte, priorità antivibrazione |
| MQD | Vassoio di elaborazione ad alta densità multicircuito | Profilo ultra-piccolo, multi-linea, bassa caduta di pressione | In linea/angolo retto, multiporta | Multicircuito, sensibile alla densità, ΔP-critico |
Non sei ancora sicuro di quale serie sia adatta alla tua applicazione?
Posizioni tipiche di architettura e integrazione del sistema
Scopri dove si inserisce ogni serie di connettori in un sistema di raffreddamento a liquido: dalla distribuzione a livello di rack ai punti di servizio a livello di vassoio e ai collegamenti a piastra fredda.
Distribuzione a livello di rack
CDU → Collettore → Vassoio
La dorsale di distribuzione primaria trasporta il refrigerante dalla CDU attraverso i collettori rack fino alle singole derivazioni dei vassoi. I punti di collegamento all'interfaccia del collettore richiedono una tenuta affidabile e una rapida manutenzione.
Punto di servizio a livello di vassoio
Vassoio di calcolo a sgancio rapido
I vassoi di elaborazione richiedono una rapida sostituzione a caldo. I connettori a questo livello devono consentire l'inserimento e la rimozione senza attrezzi, mantenendo al contempo l'integrità a prova di perdite durante la disconnessione.
Collegamento primario a piastra fredda
Grande ingresso/uscita a piastra fredda
I grandi sistemi a piastra fredda richiedono portate elevate e resistenza alle vibrazioni. Il collegamento primario all'interfaccia della piastra fredda gestisce l'intero carico termico e deve resistere a continue sollecitazioni meccaniche.
Ecosistema OCP ORv3
Posizione dell'interfaccia Blind-Mate
Open Rack V3 definisce posizioni di collegamento fluido standardizzate e cieche all'interno della struttura del rack. I connettori devono rispettare le tolleranze di disallineamento specificate e integrarsi con i vincoli meccanici di ORv3.
Panoramica completa delle capacità di personalizzazione
Ogni parametro è configurabile a progetto. Dalla geometria dell'interfaccia al materiale di tenuta, fino al trattamento superficiale: progettiamo in base alle vostre specifiche, non a quelle predefinite di catalogo.
Interfaccia e terminazione
Raccordo per tubi flessibili, filettato (NPT/G/M) per sistemi rigidi, porte integrate nel collettore o adattatori di transizione completamente personalizzati.
- Barb / Filettato / Collettore
- Geometria di transizione personalizzata
- Specifiche del thread per progetto
Layout e busta
Instradamento in linea (diretto), ad angolo retto o con angolo personalizzato per adattarsi ai vincoli del tuo imballaggio meccanico.
- In linea / Ad angolo retto / Personalizzato
- Ottimizzazione della busta per spazio
- Opzioni di montaggio su pannello/collettore
Sigillatura e materiale
Materiale di tenuta (EPDM, FKM, NBR) selezionato in base alla composizione chimica del refrigerante. Corpo in acciaio inossidabile, alluminio, ottone o plastica ingegnerizzata.
- Guarnizioni in EPDM / FKM / NBR
- Corpo in acciaio inox / alluminio / ottone / plastica
- Selezione compatibile con i media
Trattamento della superficie
Protezione dalla corrosione e rivestimenti funzionali su misura per il vostro ambiente operativo e le vostre esigenze di conformità.
- Anodizzazione / Nichelatura
- Passivazione / Elettrolucidatura
- Rivestimento personalizzato secondo le specifiche
Anti-Mismate e guida
Caratteristiche di codifica, guide di allineamento e polarizzazione per impedire accoppiamenti errati, particolarmente importanti per progetti di accoppiamento cieco e multicircuito.
- Perni di polarizzazione/polarizzazione
- Geometria dell'imbuto guida
- Finestra di tolleranza dell'accoppiamento cieco
Documentazione e risultati
Disponibile un pacchetto completo di documentazione tecnica, dal FAI ai registri di tracciabilità, formattato in base ai requisiti di accettazione.
- FAI / Rapporti di ispezione
- Registri di tracciabilità dei lotti
- Certificati e conformità dei materiali
Per i parametri di personalizzazione dettagliati per ogni serie, visita la sezione dedicata alla Tabella di personalizzazione di ogni pagina prodotto.
Discutere i requisiti personalizzatiDalla richiesta alla produzione in serie
Un processo di progettazione strutturato e basato su milestone che porta le tue specifiche dal concetto iniziale attraverso DFM, prototipazione, convalida e rampa di produzione.
A Modello di informazioni di input
Obiettivo di caduta di portata e pressione
Portata richiesta (LPM), ΔP massimo consentito, pressione di esercizio
Temperatura e media
Intervallo di temperatura di esercizio, tipo di refrigerante (acqua, glicole, fluido dielettrico)
Busta spaziale e interfaccia
Volume di imballaggio disponibile, metodo di montaggio, geometria dell'interfaccia di accoppiamento
Tolleranza di installazione e vibrazioni
Budget di tolleranza dell'allineamento, profilo di vibrazione/urto, deviazione di assemblaggio
Volume e cronologia
Quantità stimata annuale, fase del progetto, data SOP target
B Pietre miliari dello sviluppo
Revisione dei requisiti e analisi DFM
Analisi della catena di tolleranza, revisione della superficie di tenuta, fattibilità dell'assemblaggio, ripartizione dei costi
Costruzione del prototipo (campioni T1)
Prototipi di primo articolo con report dimensionale, verifica funzionale
Validazione e test
Test di pressione, perdite, flusso, ciclo di vita, vibrazioni secondo il piano di prova concordato
Esecuzione pilota e blocco del processo
Validazione della produzione in piccoli lotti, congelamento dei parametri di processo, finalizzazione degli utensili
Rampa di produzione in volume
Produzione su vasta scala con monitoraggio SPC, tracciabilità dei lotti, reporting continuo sulla qualità
Gestione del cambiamento integrata
Disegni controllati dalle versioni, tracciamento ECN e coerenza dei documenti in tutte le revisioni. Le modifiche ingegneristiche vengono gestite sistematicamente per prevenire discrepanze nella produzione.
Capacità di verifica e test delle prestazioni chiave
Ogni connettore viene sottoposto a rigorosi controlli di convalida in base alle specifiche prestazionali. Forniamo dati di prova, non semplici componenti.
Integrità di perdite e guarnizioni
- Prova di tenuta aria-sott'acqua
- Test dello spettrometro di massa dell'elio (BMQC)
- Test di decadimento della pressione di mantenimento
- Validazione della pressione di scoppio
Flusso e caduta di pressione
- Misurazione del coefficiente di flusso Cv/Kv
- Generazione della curva ΔP vs. portata
- Supporto alla simulazione CFD (su richiesta)
- Validazione della correlazione del test di banco
Ciclo di vita e durata
- Test del ciclo di connessione/disconnessione
- Resistenza alle vibrazioni (casuale/sinusoidale)
- Affaticamento da cicli termici
- Invecchiamento accelerato e ammollo del materiale
Ispezione dimensionale e CTQ
- Misurazione CMM delle superfici di tenuta
- Verifica della coassialità e della concentricità
- Controlli passa/non passa del calibro del filo
- Misurazione della rugosità superficiale Ra
Documentazione consegnata
- Piano di test (concordato prima della compilazione)
- Rapporto di prova con dati grezzi
- Registri di ispezione dei lotti
- Certificazione e tracciabilità dei materiali
Perché forniamo una qualità costante su larga scala
La lavorazione CNC di precisione, i processi di assemblaggio controllati e l'ispezione in linea garantiscono che ogni connettore soddisfi le specifiche, dal prototipo alla produzione in serie.
Lavorazioni meccaniche di precisione
- Centri CNC a 3, 4 e 5 assi per geometrie di tenuta complesse
- Controllo della finitura superficiale della faccia di tenuta a Ra ≤ 0.4 μm
- Ottimizzazione della finitura interna del percorso di flusso per un basso ΔP
- Controllo della coassialità entro ±0.01 mm sulle caratteristiche critiche
Processi secondari
- Trattamento superficiale: anodizzazione, nichelatura, passivazione, elettrolucidatura
- Pulizia di precisione in base ai requisiti di conteggio delle particelle
- Tappi antipolvere e imballaggio compatibile con le camere bianche
- Marcatura laser per la tracciabilità seriale/di lotto
Coerenza della produzione
- Utensili e dispositivi dedicati per ogni configurazione del prodotto
- Porte di ispezione in corso d'opera in operazioni critiche
- Monitoraggio SPC sulle dimensioni CTQ e sulle prestazioni della guarnizione
- La responsabilità dell'ingegneria della catena di fornitura è mantenuta da Rapidaccu
Oltre 15 anni di esperienza nella produzione di precisione
Esperienza comprovata nella lavorazione, nell'assemblaggio e nel controllo qualità dei connettori per fluidi per applicazioni impegnative.
Sistema di qualità e tracciabilità completa
La certezza della consegna inizia con il controllo del materiale in entrata, passa attraverso l'ispezione del processo e termina con la documentazione tracciabile per lotto su cui il tuo team di approvvigionamento può fare affidamento.
Ispezione in arrivo
- Verifica del certificato del materiale (certificati di fabbrica)
- Controllo dimensionale della materia prima
- Test di durezza e materiale della guarnizione/O-ring
Controllo del Processo
- Controlli del calibro CTQ in corso
- Registro dei parametri del trattamento superficiale
- Verifica della coppia di assemblaggio e della funzionalità
Tracciabilità dei lotti
- Numero di serie/lotto per unità
- Archivio dei verbali di ispezione
- Catena completa dal materiale alla spedizione
Accettazione del cliente
- Pacchetto FAI per formato cliente
- Adattamento del formato del report (AS9102, PPAP)
- Supporto per la documentazione di conformità (RoHS, REACH)
Settori applicativi e casi d'uso
I nostri connettori per il raffreddamento a liquido rispondono alle sfide di gestione termica in molteplici settori ad alta affidabilità.
Raffreddamento a liquido per data center e server AI
Focus primarioCluster GPU/CPU ad alta densità, infrastrutture di formazione AI e implementazioni di elaborazione su larga scala che richiedono un raffreddamento a liquido affidabile e ad alto flusso con rapida manutenzione.
FIDANZAMENTO TIPICO
Sfida: Progettazione termica che richieda un sistema di disconnessione a tenuta stagna per i vassoi dei server hot-swap con una caduta di pressione inferiore a 5 kPa.
Soluzione: serie UQD/UQDB con terminazione a barb personalizzata, validata attraverso oltre 10,000 cicli di vita e test di tenuta all'elio.
Risultato: Funzionamento senza perdite su 3 lotti di produzione; tempi di consegna dei campioni di 2 settimane; documentazione completa di tracciabilità.
Elettronica di potenza e accumulo di energia
Settore in crescitaModuli IGBT, sistemi di gestione termica delle batterie e raffreddamento degli inverter ad alta potenza che richiedono guarnizioni resistenti agli agenti chimici e connessioni a prova di vibrazioni.
FIDANZAMENTO TIPICO
Sfida: circuito di raffreddamento a base di glicole con vibrazioni continue e pressione di esercizio di 150 psi.
Soluzione: giunto a vite LQC con guarnizioni in FKM e corpo in acciaio inox, testato per le vibrazioni secondo il profilo IEC.
Risultato: zero guasti sul campo in 18 mesi; finitura superficiale personalizzata per la resistenza alla corrosione.
Gestione termica industriale
Applicazioni specialiSistemi laser, apparecchiature per l'imaging medico e raffreddamento di processi industriali con rigorosi requisiti di pulizia e compatibilità dei materiali.
FIDANZAMENTO TIPICO
Sfida: circuito di raffreddamento ad acqua deionizzata per laser di precisione con tolleranza zero alla contaminazione da particolato.
Soluzione: UQD personalizzati con superfici a contatto con il fluido elettrolucidate, puliti con precisione e confezionati secondo il protocollo di Classe 100.
Risultato: conteggio delle particelle verificato al di sotto della soglia del cliente; progetto protetto da NDA consegnato in 4 settimane.
Robotica e sistemi automatizzati
EmergingPiattaforme robotiche ad alta mobilità e apparecchiature di produzione automatizzate in cui i connettori devono resistere a ripetuti cicli di accoppiamento, carichi d'urto e vincoli di instradamento rigorosi.
FIDANZAMENTO TIPICO
Sfida: Raffreddamento di un braccio robotico con oltre 50,000 cicli di accoppiamento e vincoli di movimento multiasse.
Soluzione: circuito multiplo MQD con instradamento ad angolo retto personalizzato, meccanismo di bloccaggio rinforzato per la resistenza agli urti.
Risultato: durata del ciclo convalidata a oltre 60,000 cicli; tappo antipolvere personalizzato integrato secondo le specifiche del cliente.
Domande frequenti
Risposte alle domande più frequenti sulla selezione, l'integrazione, la convalida e l'approvvigionamento dei nostri connettori per il raffreddamento a liquido.
Q1 Non so se scegliere UQD, UQDB, MQD o LQC: come faccio a decidere?
Q2 Un progetto ORv3 richiede sempre BMQC? Come gestite la verifica di compatibilità?
Q3 Quali parametri devo fornire per la valutazione della caduta di pressione e della tenuta?
Q4 Quali rapporti di prova e documenti di tracciabilità potete fornire?
Q5 Quali sono i tempi di consegna e i MOQ per la produzione di campioni, progetti pilota e volumi?
Q6 Quanti round di prototipi richiede in genere un progetto di sviluppo personalizzato?
Avvia il tuo progetto di connettore di raffreddamento a liquido
Carica i tuoi disegni, condividi le specifiche delle tue interfacce o descrivi i requisiti della tua applicazione. Il nostro team di ingegneri risponderà entro 24 ore con raccomandazioni sulla serie, valutazione DFM e preventivo preliminare.
Indirizzo
1° e 2° piano, edificio n. 4, Parco industriale Fulongte, via Huaxing n. 5, via Dalang, distretto di Longhua, città di Shenzhen, provincia del Guangdong, Cina
Cosa includere nella tua richiesta
- Disegno dell'interfaccia o modello 3D (se disponibile)
- Requisiti di portata, pressione, temperatura
- Involucro spaziale e metodo di montaggio
- Volume annuo stimato e tempistica
- Standard applicabili o esigenze di conformità