Attacchi rapidi BMQC Blind-Mate (Open Rack V3): autoallineamento ±5 mm, testato al 100% con elio, affidabilità in acciaio inossidabile
Soluzione modulare di collegamento fluido blind-mate progettata per collettori di server per data center ad alta densità e architetture OCP Open Rack V3.
± 5 mm
Disallineamento radiale
± 2.7 °
Disallineamento angolare
100%
Testato per perdite di elio
La sfida dell'assemblaggio del data center risolta da BMQC
Gli ambienti rack ad alta densità spingono i tradizionali collegamenti idraulici oltre i loro limiti. BMQC è progettato appositamente per soddisfare i vincoli del raffreddamento a liquido dei moderni data center.
Visibilità zero
Collegamenti in profondità nei rack, dove gli operatori non possono vedere la porta di accoppiamento.
Accesso non raggiungibile
I moduli server scorrono lungo le guide: le mani non possono raggiungere il punto di collegamento del fluido.
Alta velocità di assemblaggio
Le distribuzioni di grandi volumi richiedono connessioni rapide e ripetibili, senza alcuna rielaborazione.
Soluzione BMQC
La tolleranza radiale di ±5 mm e angolare di ±2.7° assorbe automaticamente tutte le tipiche deviazioni di montaggio.
BMQC vs. Standard Quick Connects
Sviluppato per soddisfare OCP Open Rack V3
La serie di giunti BMQC è progettata per allinearsi alle specifiche OCP Open Rack V3 per le interfacce di raffreddamento a liquido blind-mate. Il nostro progetto soddisfa i criteri meccanici, dimensionali e prestazionali definiti per i sistemi di connessione rapida a fluido a livello di rack in ambienti di elaborazione ad alta densità.
Conformità dimensionale dell'interfaccia
Involucro di accoppiamento, posizioni delle porte e geometria di montaggio secondo il framework Open Rack V3
Allineamento dei benchmark delle prestazioni
Valori di riferimento per tasso di perdita, pressione nominale e durata del ciclo che fanno riferimento ai criteri di gestione termica OCP
Disposizioni materiali e ambientali
Costruzione in acciaio inossidabile e selezione delle guarnizioni in linea con i requisiti ambientali OCP
Integrazione del sistema target
Armadi Open Rack V3
Connessione blind-mate a livello di rack per slitte di elaborazione/raffreddamento modulari
Collettori di server
Accoppiamento cieco diretto tra collettore e server sul piano di interfaccia della slitta
Interfacce CDU
Collegamenti dell'unità di distribuzione del refrigerante con handshake cieco standardizzato
Documentazione: Specifiche dettagliate, documenti di controllo dell'interfaccia (ICD) e guide di assemblaggio sono disponibili sotto accordo di riservatezza (NDA). Contattateci per avviare la procedura.
Tolleranza di disallineamento radiale ±5 mm e angolare ±2.7°
La finestra di allineamento blind-mate più flessibile del settore per il raffreddamento a liquido a livello di rack, che assorbe le deviazioni di montaggio reali che altri accoppiamenti non sono in grado di gestire.
Offset radiale ±5 mm
Spostamento laterale perpendicolare all'asse di innesto
La struttura di guida dell'accoppiamento cattura e corregge fino a 5 mm di offset laterale in qualsiasi direzione radiale. Ciò assorbe l'errore di posizionamento cumulativo derivante dalla fabbricazione del telaio del rack, dal montaggio del collettore, dall'allineamento delle guide e dalla tolleranza della slitta del server, il tutto senza l'intervento dell'operatore.
Cosa significa questo per voi: le tolleranze di montaggio del telaio del rack e del collettore possono essere notevolmente allentate, riducendo i costi di fabbricazione e i tempi di assemblaggio per l'intera flotta.
Disallineamento angolare ±2.7°
Deviazione dell'inclinazione dall'allineamento coassiale ideale
Il meccanismo di compensazione flottante assorbe l'inclinazione angolare quando la slitta del server o l'asse di inserimento del modulo non è perfettamente parallelo all'asse della porta del collettore. In combinazione con la tolleranza radiale, questo crea una zona di cattura flessibile che garantisce il successo dell'accoppiamento al primo tentativo.
Cosa significa questo per te: Elimina la sensibilità alla squadratura del rack, al parallelismo delle guide e alla distorsione del telaio indotta termicamente che si accumula nelle installazioni su larga scala.
Esempio di catena di tolleranza: Cremagliera → Collettore → Giunto
Telaio a cremagliera
Riferimento della superficie di montaggio e tolleranza del modello di foratura
molteplice
Posizione della porta e orientamento della faccia sull'intestazione di distribuzione
Galleggiante BMQC
Il supporto flottante assorbe un accumulo radiale di ±5 mm e angolare di ±2.7°
Il meccanismo flottante BMQC è dimensionato specificamente per assorbire l'accumulo di tolleranza nel caso peggiore da tutti i componenti a monte nella catena di assemblaggio Open Rack V3.
Guida → Allinea → Sigilla → Blocca
Un processo di innesto con sequenza di precisione garantisce un collegamento cieco affidabile a ogni ciclo.
Avvicinamento e cattura della guida
La slitta del server scorre verso il collettore. L'imbuto di guida conico sul ricettacolo cattura il tappo di accoppiamento, iniziando la correzione radiale ben prima che le superfici di tenuta si innestino.
Autoallineamento e galleggiamento
Il meccanismo flottante assorbe l'offset radiale residuo (±5 mm) e l'inclinazione angolare (±2.7°). Le metà del giunto vengono progressivamente orientate in allineamento coassiale.
Contatto di tenuta e valvola aperta
Ora allineate, le superfici di tenuta si innestano con una compressione controllata. Entrambe le valvole a fungo si aprono simultaneamente, stabilendo il percorso del fluido a flusso completo senza alcuna restrizione.
Conferma di blocco positivo
Il meccanismo di chiusura scatta in posizione con feedback udibile e tattile. La connessione è a tenuta stagna anche alla massima pressione del sistema. Non sono necessari attrezzi in nessuna fase.
Disconnessione e manutenzione
Una volta scollegati, i doppi otturatori a secco sigillano automaticamente entrambe le metà del giunto in modo indipendente. Il fluido residuo viene controllato a livelli minimi, riducendo al minimo il gocciolamento e impedendo l'ingresso di aria nel circuito di raffreddamento attivo.
Principali caratteristiche strutturali
Configurabile per l'integrazione del tuo sistema Open Rack V3
BMQC è una piattaforma configurabile a livello ingegneristico, non un elemento fisso a catalogo. Ogni dimensione sottostante è personalizzabile per soddisfare i requisiti specifici del vostro sistema.
| Dimensioni | BMQC Baseline | Ambito personalizzabile | Il cliente fornisce | Rapidaccu Assicura |
|---|---|---|---|---|
| Finestra di allineamento | ±5 mm / ±2.7° | Lunghezza della guida, corsa del galleggiante, corsa di inserimento, posizione di arresto | Offset di installazione, corsa, zone di interferenza | Progettazione dell'allineamento + consulenza sulla catena di tolleranza |
| Interfaccia collettore | Guarnizione facciale / Filettata / Flangia | Geometria della faccia della porta, schema dei fori, scanalatura di tenuta, montaggio | Disegni di collettori / ICD | Revisione DFM + personalizzazione dell'interfaccia |
| Disposizione delle porte | Singola/Multiporta | Conteggio delle porte, spaziatura, direzione, codifica | Layout del sistema, definizione della porta | Ottimizzazione del layout + revisione dell'accessibilità |
| Materiali e corrosione | Corpo in acciaio inossidabile | Grado di acciaio, rinforzo locale, grado di corrosione | Ambiente, media, obiettivo di vita | Raccomandazione sul materiale + trattamento superficiale |
| Selezione del sigillo | Guarnizioni elastomeriche standard | EPDM / FKM, durezza, sezione trasversale | Temperatura, media, ciclo di manutenzione | Consulenza sulla compatibilità + piano di convalida |
| Specifiche e test delle perdite | Test di tenuta dell'elio al 100% | Soglia di perdita, pressione di prova, interfaccia dell'apparecchio | Criteri di accettazione del cliente | Procedura di test + allineamento del formato del report |
| Metodo di montaggio | Pannello / Staffa fissa | Perni di posizionamento, supporto flottante, arresti rigidi | Struttura del mobile e processo di assemblaggio | Guida all'installazione + raccomandazioni sugli apparecchi |
| Marcatura e tracciabilità | Tracciabilità dei lotti | Codice a barre / QR / numero di serie, posizione dell'etichetta | Requisiti di tracciabilità | Regole di codifica + sistema di registrazione |
| Pulizia e imballaggio | Pulizia di livello industriale | Cappucci antipolvere a basso residuo / per camera bianca | Requisiti del livello di pulizia | Specifiche di pulizia e imballaggio |
Test di tenuta dell'elio al 100%: The Trust Foundation
Ogni singolo giunto BMQC viene testato individualmente per rilevare eventuali perdite di elio prima della spedizione. Nessun campionamento. Nessuna eccezione.
Perché effettuare i test con l'elio?
L'elio è la molecola di gas inerte più piccola, il che rende il rilevamento delle perdite di elio il metodo più sensibile per verificare l'integrità delle microperdite. Rileva tassi di perdita di ordini di grandezza inferiori a quelli rilevabili dai metodi basati sul decadimento di pressione o sull'aria sott'acqua, un aspetto fondamentale per le connessioni dei fluidi ad alta affidabilità negli ambienti dei data center.
10⁻⁷
sensibilità di rilevamento mbar·L/s
100%
Ogni unità testata individualmente
Testimonianza e audit del cliente
La presenza in loco di testimoni dei processi di test e ispezione dell'elio è benvenuta presso il nostro stabilimento di Shenzhen. Le strategie di campionamento possono essere definite congiuntamente per lotti di produzione in serie.
Ambito completo di test e ispezione
Test di perdita di elio al 100%
Ogni giunto è stato testato per raggiungere una soglia di perdita definita a una pressione specificata
Ispezione finale delle dimensioni critiche
Facce di tenuta, geometria della guida, riferimenti di assemblaggio: verificati da CMM
Tracciabilità seriale/lotto
Risultati dei test di ogni unità collegati al numero di serie e al codice del lotto
Pacchetto di documentazione
Certificati di prova dell'elio, report dimensionali, certificati dei materiali, FAI, formattati secondo i requisiti QA
Robusta costruzione in acciaio inossidabile
I corpi BMQC sono realizzati in acciaio inossidabile per garantire la robustezza, la resistenza alla corrosione e la stabilità dimensionale a lungo termine richieste dagli ambienti di raffreddamento a liquido dei data center.
Resistenza meccanica
Resiste a ripetute forze di innesto cieco, vibrazioni e pressione del sistema per migliaia di cicli senza deformazioni.
Resistenza alla Corrosione
Resistente ai refrigeranti acqua-glicole, alla condensa e alle condizioni di umidità tipiche degli ambienti operativi dei data center.
Stabilità termica e alle vibrazioni
Mantiene l'integrità della tenuta e la precisione dimensionale durante i cicli termici e le vibrazioni continue del rack dovute al funzionamento del server.
Superficie e pulizia
passivazione
Maggiore resistenza alla corrosione grazie allo strato superficiale di ossido di cromo
Elettrolucidatura
Superfici ultra lisce: riduzione dell'intrappolamento di particelle sulle superfici di tenuta
Pulizia di precisione
Protocollo di pulizia ad ultrasuoni con livelli di pulizia verificati
I livelli di pulizia e imballaggio sono personalizzabili per soddisfare i requisiti di controllo della contaminazione del tuo data center.
Percorso di sviluppo dell'interfaccia Open Rack V3
Un percorso ingegneristico strutturato dall'acquisizione dei requisiti alla consegna di volumi testati al 100% con elio.
Requisiti di input
OPPURE vincoli V3, ICD, involucro spaziale, media, pressione
Progettazione concettuale
Definizione di architettura di guida, galleggiante, blocco, sigillo
DFM e catena di tolleranza
Fattibilità della lavorazione, stack di tolleranza, analisi dei costi
Prototipo e test
Tasso di successo dell'accoppiamento, forza di inserimento, convalida delle perdite
Congelamento del design
Progettazione congelata, piano di controllo, impostazione del processo di volume
Consegna in volume
Produzione testata al 100% con tracciabilità completa
Risultati di ingegneria
Trasformare l'accoppiamento cieco ad alta tolleranza in coerenza ripetibile
Lavorazione CNC di precisione, assemblaggio controllato e test con elio al 100% in ogni fase, dal primo articolo alla produzione in serie.
Precisione CNC su caratteristiche critiche
I centri di fresatura e tornitura CNC multiasse producono coni guida, fori flottanti, scanalature di tenuta e sedi valvola con la concentricità e la finitura superficiale richieste dall'allineamento cieco.
Controllo di assemblaggio e fissaggio
Dispositivi di assemblaggio dedicati garantiscono che la corsa del meccanismo di flottazione e il comportamento del dispositivo di chiusura siano uniformi da un'unità all'altra. Controllo della coppia, verifica dell'installazione della guarnizione e pre-controllo funzionale prima della stazione di prova con elio.
Controllo di processo e cancello finale
Dimensioni CTQ verificate a ogni operazione. Stazione di prova per elio con parametri bloccati e valutazione automatica di superamento/fallimento. Ispezione finale, installazione del tappo antipolvere e imballaggio idoneo per camera bianca prima della spedizione.
Per ingegneri di rack e server manifold
Linee guida pratiche per sfruttare le capacità di allineamento di BMQC nella progettazione del sistema Open Rack V3.
Stabilire un chiaro riferimento di posizionamento sul telaio del rack per il posizionamento del collettore: il galleggiante BMQC compensa in base a questo riferimento.
Utilizzare prese a montaggio flottante sul lato del collettore per massimizzare la finestra di allineamento disponibile per l'inserimento della slitta.
Incorporare dei fermi rigidi nella guida della slitta per definire il punto finale di inserimento ed evitare la corsa eccessiva.
Riduce le tolleranze dei fori di montaggio del telaio del rack e del collettore: il giunto assorbe l'accumulo normalmente richiesto dai telai di precisione.
Elimina i dispositivi di allineamento di precisione durante l'assemblaggio: il cono guida gestisce la cattura iniziale lungo l'intera finestra di tolleranza.
Tenere conto dell'espansione termica nelle strutture rack: il budget angolare di ±2.7° copre la distorsione del frame indotta termicamente nei data center operativi.
Evitare la forza laterale durante l'innesto: il cono guida richiede un approccio all'interno della zona di cattura, non una spinta laterale contro la superficie di tenuta.
Definire una corsa di inserimento sufficiente: la sequenza di guida, galleggiante, tenuta e bloccaggio richiede una corsa assiale minima. Contattateci per le specifiche sulla corsa.
Verificare il completo innesto prima di pressurizzare: confermare sempre il clic udibile/tattile. Un innesto parziale provocherà perdite sotto pressione.
BMQC nelle architetture di sistema Open Rack V3
Rack Manifold ↔ Server Node
Collegamento cieco tra il collettore del refrigerante lato rack e i singoli nodi di elaborazione del server. Le slitte del server si inseriscono e si collegano automaticamente, senza bisogno di alcun accoppiamento manuale del fluido. La tolleranza di ±5 mm assorbe tutte le deviazioni di guide e telaio.
Moduli scorrevoli e cassetti
I moduli di elaborazione/archiviazione a cassetto e montati su guida automatizzano le connessioni di raffreddamento al momento dell'inserimento. Progettati per cicli di manutenzione ad alta frequenza con rapide transizioni online/offline.
Distribuzione modulare multi-rack
Le interfacce BMQC standardizzate su tutte le file di rack riducono i tempi di installazione per le nuove implementazioni e semplificano la pianificazione della manutenzione. I moduli intercambiabili riducono la complessità di sostituzione.
Domande frequenti sull'accoppiamento cieco BMQC
Risposte alle domande più comuni su personalizzazione, standard, test dell'elio e collaborazione nei progetti.
Cosa comprende nello specifico "meet OCP Open Rack V3"?
In quali condizioni si applicano le tolleranze di ±5 mm / ±2.7°?
È possibile personalizzare la soglia di perdita di elio e la pressione di prova?
Potete fornire modelli ICD/3D? È richiesto un accordo di riservatezza (NDA)?
Quali sono i tempi di consegna per i campioni, i lotti pilota e la produzione in serie?
Come sviluppiamo insieme l'interfaccia con il nostro design multiforme?
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Indirizzo
1° e 2° piano, edificio n. 4, Parco industriale Fulongte, via Huaxing n. 5, via Dalang, distretto di Longhua, città di Shenzhen, provincia del Guangdong, Cina
Esperienza
15 anni di produzione di precisione
Risposta
Revisione tecnica entro 24 ore
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