Standard OCP LQC Serie a grande portata

Raccordi rapidi OCP LQC per grandi portate: percorso del flusso da 20 mm, bloccaggio a vite, affidabilità resistente alle vibrazioni

Soluzione di accoppiamento fluido a connessione rapida e di facile manutenzione per grandi sistemi a piastra fredda e circuiti di gestione termica ad alto flusso, progettata per il massimo flusso con una caduta di pressione minima.

OCP LQC progettato

Percorso di flusso da 20 mm

Vite-per-collegare

Conferma tattile

Resistente alle vibrazioni

Raccordo rapido OCP LQC per grandi flussi con bloccaggio a vite prodotto da Rapidaccu

Che cosa è LQC e perché è importante il flusso elevato

LQC definito

LQC (Large Quick Coupling) è un giunto rapido di grande diametro e alta capacità di flusso, progettato per sistemi di gestione termica in cui i diametri standard dei giunti creano perdite di carico inaccettabili. Con un percorso di flusso nominale di 20 mm, LQC fornisce la portata volumetrica richiesta dalle piastre di raffreddamento ad alto carico termico e dai circuiti di raffreddamento principali.

Grandi sistemi a piastra fredda

Applicazioni a piastra singola ad alto carico termico con flusso parallelo multicanale che richiedono la massima portata di refrigerante con restrizioni minime.

Linee principali ad alto flusso

Circuiti di distribuzione di mandata/ritorno principali in cui la caduta di pressione all'accoppiamento ha un impatto diretto sui costi totali di pompaggio del sistema e sulle prestazioni termiche.

Ambienti soggetti a vibrazioni

Apparecchiature soggette a vibrazioni meccaniche in cui i raccordi a innesto rapido rischiano di allentarsi. Il collegamento a vite garantisce un bloccaggio meccanico positivo.

Vantaggi principali

Minore ΔP del sistema, maggiore spazio di capacità termica, maggiore integrità delle connessioni, manutenzione più rapida con serraggio manuale senza attrezzi.

Ambito di integrazione del sistema

Dimensioni dell'interfaccia

Dimensionamento delle porte, geometria delle facce e modelli dei bulloni allineati con il framework dell'interfaccia OCP LQC

Compatibilità dei componenti

Progettato per interfacciarsi con piastre fredde, collettori, tubi flessibili/rigidi secondo le convenzioni dell'ecosistema OCP

Supporto alla documentazione

Specifiche, rapporti di ispezione, registri di tracciabilità e documentazione di conformità disponibili

Standard e compatibilità

Progettato secondo gli standard OCP LQC

La nostra serie di giunti LQC è progettata secondo le specifiche OCP LQC per interfacce di connessione rapida per sistemi di raffreddamento a liquido di grandi dimensioni. Il design soddisfa i criteri dimensionali, prestazionali e di affidabilità definiti per i sistemi di giunti ad alta portata nell'ecosistema di gestione termica OCP.

Interfaccia dimensionale per framework OCP LQC
Benchmark delle prestazioni che fanno riferimento ai criteri di gestione termica OCP
Disposizioni materiali e ambientali allineate alle linee guida OCP
Documentazione dettagliata sull'ambito di conformità fornita su richiesta
Richiedi la documentazione di conformità
Caratteristica fondamentale

Percorso di flusso nominale di 20 mm: il vantaggio del basso ΔP

Un foro interno da 20 mm offre una portata notevolmente maggiore e una minore caduta di pressione rispetto ai giunti più piccoli. Per i grandi sistemi a piastra fredda e le linee principali ad alta portata, ciò si traduce direttamente in migliori prestazioni termiche, minore energia di pompaggio e maggiore margine di espansione del sistema.

Portata di volume più elevata

Una sezione trasversale del foro più grande gestisce un volume di refrigerante significativamente maggiore per unità di tempo a qualsiasi velocità data.

Minore caduta di pressione a parità di portata

Il ΔP varia inversamente con il diametro del foro: un percorso da 20 mm offre una restrizione sostanzialmente inferiore rispetto ai giunti da 12 mm o 8 mm.

Adatto a grandi piatti freddi

Alimenta piastre fredde ad elevata superficie e architetture a flusso parallelo multicanale senza sovraccaricare i circuiti a valle.

Fattori di caduta di pressione

Il ΔP del sistema è influenzato da molteplici fattori, oltre al solo accoppiamento. Per fornire una valutazione accurata della caduta di pressione per la vostra applicazione, abbiamo bisogno di:

Portata target (LPM/GPM)
Lunghezze e diametri dei tubi/condotte
Numero e tipo di curve/gomiti
Tipo di refrigerante, temperatura e viscosità
Budget ΔP consentito a livello di sistema
Invia parametri per la valutazione ΔP
Meccanismo di bloccaggio

Conferma tattile e di avvitamento

Sequenza di coinvolgimento

1

Allinea e inserisci

Posizionare le metà del giunto coassialmente e spingere la spina nella presa finché le guide non si innestano.

2

Avvitare per bloccare

Ruotare manualmente il collare di bloccaggio. L'innesto della filettatura avvicina progressivamente le due metà e comprime la guarnizione.

3

Arresto tattile

Un arresto tattile netto conferma il completo innesto. La connessione è bloccata, sigillata e pronta per la pressurizzazione.

Perché avvitare per collegare?

Resistenza allo strappo superiore

L'innesto filettato garantisce un bloccaggio meccanico molto più forte rispetto ai modelli con chiusura a molla e a pressione.

Ritenzione a prova di vibrazioni

Il blocco filettato non può disinnestarsi in caso di vibrazioni, un aspetto fondamentale per le apparecchiature con macchinari rotanti o esposte al trasporto.

Stato di Assemblea inequivocabile

Il fermo tattile elimina il rischio di "inserimento parziale". Gli operatori sanno con certezza quando la connessione è completa.

Design a prova di errore

Le caratteristiche anti-incrociamento e la chiavetta impediscono un montaggio errato. Disponibile indicatore visivo dello stato di blocco.

Sigillatura e affidabilità

Tenuta superiore sotto pressione e vibrazioni

Architettura del sigillo

Interfacce di tenuta frontale e O-ring progettate con precisione e rapporti di compressione controllati. La geometria della scanalatura di tenuta è ottimizzata per il foro da 20 mm dell'LQC per mantenere una sollecitazione di contatto costante anche alla massima pressione del sistema.

EPDM: acqua-glicole, ampia temperatura
FKM: sostanze chimiche aggressive, alta temperatura
NBR: multiuso, conveniente

Prestazioni della tenuta pressurizzata

Il meccanismo di connessione a vite garantisce una compressione della tenuta controllata e ripetibile a ogni ciclo di connessione. La forza di innesto della filettatura è indipendente dalla forza manuale dell'operatore, garantendo una tenuta costante alla pressione nominale in tutte le installazioni.

Tenuta assistita dalla pressione: una pressione di sistema più elevata aumenta la forza di contatto della tenuta.

Resistenza alle vibrazioni

Il collare di bloccaggio filettato garantisce un'intrinseca tenuta antivibrante senza bisogno di ulteriori elementi di bloccaggio. Gli elementi di design anti-allentamento possono includere:

Caratteristiche strutturali anti-ritorno nel profilo del filo
Attrito controllato sulle superfici di accoppiamento
Meccanismi di arresto/arresto opzionali
Opzioni di configurazione e interfaccia

Montaggio, terminazione e layout

Forme di montaggio

Montaggio a pannello: Passante per paratie per pareti di contenimento
Collettore diretto: Fissaggio tramite bulloni o guarnizione frontale ai collettori di distribuzione
Estremità del tubo: Collegamento in linea per tubazioni flessibili
Personalizzato: Montaggio specifico per il progetto in base alla tua interfaccia

Opzioni di cessazione

Barba: Per tubi flessibili con fissaggio a morsetto
filettata: NPT/G/M per collegamenti idraulici rigidi
Transizione: Adattatori personalizzati per interfacce non standard
Guarnizione facciale: Interfaccia a faccia piana per accoppiamento di collettori

Direzione del layout

Diretto: Flusso assiale, ΔP più basso
Angolo retto: Reindirizzamento di 90°, zone con vincoli di spazio
Angolo personalizzato: Direzione dell'interfaccia per progetto

Tutte le configurazioni sono disponibili con meccanismo di bloccaggio a vite.

Possibilità di personalizzazione

Progettato per l'integrazione di sistemi a piastra fredda di grandi dimensioni

Piattaforma configurabile a livello ingegneristico. Ogni parametro sottostante è personalizzabile per soddisfare i requisiti del tuo sistema.

Dimensioni Direzione predefinita Ambito personalizzabile Il cliente fornisce Rapidaccu Assicura
Interfaccia e montaggio Accoppiamento piastra fredda/collettore Superficie di montaggio, schema dei fori, geometria della tenuta Disegno dell'interfaccia della piastra fredda, riferimento Progettazione dell'interfaccia + revisione DFM
Flusso / ΔP Target Foro grande da 20 mm, basso ΔP Ottimizzazione del percorso di flusso, transizioni Flusso target, bilancio ΔP, diagramma ad anello Valutazione + ottimizzazione ΔP
Bloccaggio e tattile Collegamento a vite Corsa di blocco, design di arresto, finestra di coppia Metodo di assemblaggio, capacità della postazione di lavoro Progettazione della serratura + criteri di convalida
Materiale e superficie Resistente alla corrosione, ad alta resistenza SS / AL / ottone, placcatura / passivazione Media, grado ambientale Raccomandazione su materiale e superficie
Materiale di tenuta Sigillatura elastomerica affidabile EPDM / FKM, durezza, sezione trasversale Temperatura, media, obiettivo di vita Avviso di compatibilità + piano di test
Obiettivi di affidabilità Resistenza alle vibrazioni e alla pressione Classe di vibrazione, ciclo di vita, obiettivo di perdita Standard di accettazione Piano di prova + rapporto di accettazione
Pulizia e imballaggio Pulizia di grandi dimensioni Livello di pulizia, spine, etichettatura Requisiti di pulizia Specifiche di pulizia e imballaggio
Documentazione Consegna del progetto di ingegneria FAI, rapporti di ispezione, tracciabilità Lista di controllo del documento Pacchetto di documentazione del progetto
Prestazioni e convalida

Prova di caduta di pressione, scoppio, vibrazione e ciclo di vita

Capacità di verifica

Leak Detection

Prove di tenuta pneumatiche e idrostatiche con segnalazione della portata di perdita quantificata alla pressione nominale e di prova.

Pressione mantenuta e scoppiata

Prova a 2× nominale, scoppio opzionale a 4×. Verifica del mantenimento della pressione sostenuta con criteri di deformazione zero.

Tenuta della guarnizione antivibrante

Verifica dell'integrità della tenuta in base a profili di vibrazione definiti: la verifica del bloccaggio delle viti impedisce l'allentamento e il degrado della tenuta.

Ciclo di vita di connessione/disconnessione

Cicli ripetuti di collegamento/scollegamento delle viti con misurazione del tasso di perdita per convalidare le prestazioni di tenuta e filettatura a lungo termine.

Ispezione e output

Verifica dimensionale CMM delle caratteristiche CTQ
Profilazione della rugosità e planarità della superficie di tenuta
Verifica del calibro del filo (passa/non passa)
Ispezione visiva sotto ingrandimento
Codifica di tracciabilità batch/seriale

Risultati finali

Rapporti di ispezione

Tracciabilità dei lotti

Certificati materiali

Certificati di prova

Produzione e consegna

Consistenza della superficie di tenuta di grandi dimensioni su larga scala

Lavorazione CNC di superfici critiche

La fresatura e la tornitura CNC multiasse producono le superfici di tenuta di grande diametro, le transizioni dei fori e i profili delle filettature richiesti da LQC. Controlli di lavorazione chiave:

Planarità della superficie di tenuta ≤ 0.01 mm
Concentricità del foro TIR ≤ 0.02 mm
Ruvidezza della superficie Ra ≤ 0.4 μm
Precisione del filo Classe 6g/6H

Post-lavorazione e coerenza del volume

Trattamento superficiale, pulizia, assemblaggio, test funzionali e imballaggio: tutto controllato per garantire la qualità dei giunti di grandi dimensioni:

Trattamento superficiale: passivazione, anodizzazione o nichelatura secondo specifiche
Pulizia ad ultrasuoni di percorsi di flusso di grandi dimensioni e superfici di tenuta
Assemblaggio della guarnizione, lubrificazione della filettatura e test di tenuta funzionale
Tappo antipolvere e imballaggio protettivo per la pulizia dei grandi porti
Assemblaggio controllato da dispositivo per la coerenza di coppia e innesto
SPC sulle dimensioni CTQ con piani di campionamento batch

15 anni di produzione di precisione. Rapidaccu fornisce componenti di accoppiamento di grandi dimensioni con la qualità superficiale, la precisione della filettatura e la consistenza della superficie di tenuta richieste dai sistemi di raffreddamento a liquido ad alto flusso.

Guida all'integrazione e all'installazione

Per ingegneri di sistemi Cold-Plate

1

Allinea e inserisci

Posizionare le metà del giunto coassialmente. Spingere la spina nella presa finché le guide non si innestano e il giunto non è in sede.

2

Avvitare per bloccare la posizione

Stringere manualmente il collare di bloccaggio. Ruotare fino a percepire il fermo tattile: in condizioni normali non sono necessari attrezzi.

3

Conferma e pressurizza

Verificare la conferma tattile e l'indicatore di blocco visivo (se in dotazione). Il sistema è pronto per la pressurizzazione.

4

Disconnessione per manutenzione

Depressurizzare il sistema. Svitare il collare di bloccaggio ed estrarre il tappo. Le valvole Dry-break contengono fluido residuo su entrambe le metà.

Coppia e maneggevolezza

Le impostazioni di serraggio e l'intervallo di coppia consigliati sono indicati nel documento di specifiche del prodotto. In condizioni standard, è sufficiente il serraggio manuale fino all'arresto tattile. Per applicazioni con requisiti di coppia specifici, contattare il nostro team di ingegneri per ottenere le specifiche di coppia convalidate per la propria configurazione.

Guida antivibrazione

Alleviare la tensione del tubo in corrispondenza del giunto per evitare di caricare lateralmente la connessione
Utilizzare supporti per tubi e morsetti vicino all'accoppiamento per isolare la trasmissione delle vibrazioni
Evitare carichi di tubi a sbalzo sull'interfaccia di accoppiamento
Verificare periodicamente la posizione del collare di bloccaggio durante la manutenzione programmata
Scenari di applicazione

LQC in grandi sistemi a piastra fredda e ad alto flusso

Grandi sistemi a piastra fredda

Piastre di raffreddamento ad ampia superficie con flusso parallelo multicanale. Il foro da 20 mm dell'LQC fornisce la portata volumetrica richiesta da queste piastre senza creare strozzature nel collegamento del giunto.

Collegamenti del tronco ad alto flusso

Linee principali di mandata e ritorno nella distribuzione del freddo a livello di rack o di stabilimento. Ogni mbar di ΔP di accoppiamento risparmiato si traduce direttamente in una riduzione dell'energia di pompaggio in tutta la flotta.

Apparecchiature esposte alle vibrazioni

Sistemi di raffreddamento industriali con compressori, ventole o macchinari rotanti. Il bloccaggio a vite offre una sicurezza meccanica che i sistemi a innesto rapido non possono offrire in caso di vibrazioni prolungate.

Collegamenti primari a livello di cabinet

Collegamenti principali per il raffreddamento a liquido al confine tra cabinet o rack. LQC fornisce un punto di collegamento affidabile e ad alto flusso per la gestione del circuito di raffreddamento primario.

Qualità e tracciabilità

Garanzia di qualità a livello di progetto

Ispezione
1

Materiale in arrivo

Certificati, durezza, dimensioni di stock

2

SPC in corso

Dimensioni CTQ nelle operazioni critiche

3

Ispezione finale

100% oscuramenti critici, perdite, visivo, pacco

Tracciabilità

Codifica del numero di lotto/seriale

Collegamento materiale-parte

Record dei parametri di processo

Archivio dei risultati dei test

Controllo delle modifiche ai documenti

Conformità

FAI / pacchetti primo articolo

Certificati dei materiali (MTR)

Supporto RoHS/REACH

Report in formato cliente

Ispezione della fonte benvenuta

Domande frequenti

Domande frequenti sul giunto a grande portata OCP LQC

In che misura il percorso del flusso da 20 mm può migliorare la caduta di pressione del sistema?

La caduta di pressione attraverso un giunto è proporzionale approssimativamente alla quarta potenza inversa del diametro del foro. Un foro da 20 mm offre un ΔP notevolmente inferiore rispetto ai giunti da 8 mm o 12 mm a parità di portata. L'esatto miglioramento dipende dalla portata specifica, dalle proprietà del refrigerante e dalla configurazione del sistema. Forniteci il vostro budget per portata e ΔP e vi forniremo una valutazione quantificata per le vostre condizioni operative.

Il collegamento a vite richiede l'uso di attrezzi? Come posso confermare il completo innesto?

In condizioni normali, è sufficiente il serraggio manuale, senza bisogno di attrezzi. Il collare di bloccaggio ruota fino a un fermo tattile che conferma il completo innesto e la corretta compressione della guarnizione. Alcune configurazioni includono un indicatore visivo dello stato di bloccaggio. Per applicazioni che richiedono valori di coppia specifici, forniamo specifiche di coppia e, se necessario, possiamo progettare il collare per l'innesto con chiave.

Come viene verificata la resistenza alle vibrazioni? Quali rapporti di prova sono disponibili?

La resistenza alle vibrazioni viene convalidata sottoponendo l'assemblaggio accoppiato a profili di vibrazione definiti, monitorando al contempo l'integrità della tenuta e la tenuta del collare di bloccaggio. I test di tenuta post-vibrazione confermano l'assenza di degrado. Forniamo report di prova che documentano i parametri di vibrazione, la durata e le misurazioni della portata di perdita pre/post. I profili di prova possono essere adattati alle specifiche del vostro ambiente di vibrazione specifico.

Come faccio a scegliere il materiale di tenuta più adatto al mio refrigerante?

La scelta del materiale di tenuta dipende dalla composizione chimica del refrigerante, dall'intervallo di temperatura di esercizio e dalla durata di vita prevista. L'EPDM è adatto alla maggior parte dei sistemi acqua-glicole in un ampio intervallo di temperature. L'FKM (Viton) è adatto a refrigeranti aggressivi o fluorurati e a temperature più elevate. Forniamo consulenza sulla compatibilità chimica e possiamo facilitare i test di immersione per formulazioni di refrigeranti proprietarie per confermarne l'idoneità a lungo termine.

È possibile personalizzare l'LQC in modo che si adatti alla mia piastra fredda o all'interfaccia del collettore?

Assolutamente sì. L'LQC è una piattaforma configurabile a livello ingegneristico. Progettiamo l'interfaccia di accoppiamento in base alla geometria della porta cold-plate, alla disposizione dei bulloni del collettore, alla configurazione della tenuta frontale o allo schema di montaggio personalizzato. Fornite il disegno dell'interfaccia o un modello 3D e il nostro team vi fornirà una configurazione LQC compatibile con revisione DFM completa, analisi delle tolleranze e valutazione della fattibilità produttiva.

Quali sono i tempi di consegna, i quantitativi minimi d'ordine e la documentazione da consegnare?

Prototipi: 7-10 giorni lavorativi. Lotti pilota: 2-4 settimane. Produzione in serie: 3-6 settimane a seconda della quantità e del trattamento superficiale. Nessun ordine minimo fisso: supportiamo singoli prototipi fino alla produzione in serie. La documentazione standard include rapporti di ispezione, certificati dei materiali, registri delle prove di tenuta e tracciabilità dei lotti. Pacchetti FAI e report in formato personalizzato sono disponibili su richiesta.
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Indirizzo

Parco industriale Rongli, Dalang, distretto di Longhua, Shenzhen, Cina

Esperienza

15 anni di produzione di precisione

Risposta

Revisione tecnica entro 24 ore

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