UQDB Blind-Mate Quick Disconnect: autoallineamento da 1 mm, montaggio senza attrezzi, tenuta affidabile sotto pressione
Una soluzione di accoppiamento cieco estesa basata sulla collaudata piattaforma UQD, progettata per layout ad alta densità, manutenzione modulare e installazioni in cui visibilità e accesso sono limitati.
Autoallineamento radiale da 1 mm
Compensa l'offset di installazione
Installazione senza attrezzi
Push-to-connect in spazi ristretti
Sigillatura sotto pressione
Tenuta affidabile alla pressione del sistema
Assemblaggio più veloce
Tempi di ciclo e manutenibilità ridotti
Interfacce personalizzate
Progettato per il tuo sistema
Perché Blind-Mate? I problemi di assemblaggio risolti da UQDB
Spazio limitato e visibilità zero
Gli accoppiamenti tradizionali richiedono una linea di vista diretta e l'accesso con due mani, impossibili in chassis ad alta densità, rack profondi e moduli chiusi.
Tempi di ciclo di assemblaggio ridotti
Le linee di produzione richiedono connessioni rapide e ripetibili. L'allineamento e la coppia di serraggio manuali creano colli di bottiglia, rilavorazioni e variazioni di qualità.
Accesso frequente alla manutenzione
I sistemi che richiedono la sostituzione a caldo o periodica dei moduli necessitano di connessioni che si innestino e si sgancino senza attrezzi, formazione o smontaggio.
UQDB: la soluzione Blind-Mate
Costruito sulla collaudata piattaforma UQD con strutture di guida aggiuntive, supporti flottanti e una finestra di autoallineamento radiale da 1 mm, consente un'installazione affidabile senza vedere o raggiungere la porta.
UQDB vs. UQD standard
UQDB estende il giunto UQD standard con una geometria di guida ad accoppiamento cieco, un meccanismo di compensazione flottante e una finestra di tolleranza di autoallineamento ampliata. Tutte le prestazioni di tenuta del nucleo, della valvola dry-break e del percorso del flusso rimangono invariate.
Sistemi di destinazione
Circuiti di raffreddamento modulari
Moduli rack a inserimento con collegamento automatico del fluido
Sgancio rapido interno del telaio e dell'armadio
Punti di collegamento ciechi all'interno di gruppi chiusi
Unità scorrevoli e a cassetto
Accoppiamento automatico all'inserimento del modulo lungo le rotaie
Raffreddamento a liquido ad alta densità
Soluzioni blind-mate dell'ecosistema OCP per data center
Autoallineamento radiale da 1 mm: come funziona
Struttura del cono guida
Un cono di guida conico, lavorato con precisione, sulla presa trattiene la metà della spina anche se spostata radialmente fino a ±1 mm. Il cono di guida guida progressivamente l'accoppiamento in allineamento prima che le superfici di tenuta entrino in contatto.
La geometria conica protegge le superfici di tenuta da danni dovuti a contatti iniziali non allineati.
Supporto di compensazione flottante
Una metà del giunto incorpora un supporto flottante che consente un movimento radiale e angolare limitato. Questo assorbe l'accumulo di tolleranza posizionale del modulo, del telaio e delle interfacce di montaggio, garantendo un accoppiamento affidabile nonostante le variazioni a livello di sistema.
L'intervallo flottante è regolabile in base alla specifica catena di tolleranza.
Vantaggi del compagno cieco
Elimina la sensibilità all'offset di montaggio del modulo
Riduce le rilavorazioni e gli errori di assemblaggio sul campo
Riduce i tempi di installazione del 60-80%
Non sono necessari attrezzi: innesto a pressione
Conferma di blocco udibile e tattile
Funzionamento con una sola mano e un solo movimento
Sequenza di accoppiamento, tenuta e controllo di disconnessione
Sequenza di coinvolgimento
Fase 1: Approccio
Il modulo scorre verso il ricettacolo. Non è richiesto alcun allineamento preciso da parte dell'operatore: le strutture di guida cattureranno l'accoppiamento.
Fase 2: Guida e cattura
Il cono di ingresso conico cattura la spina e inizia a correggere l'offset radiale (fino a ±1 mm). Il supporto flottante assorbe il disallineamento residuo.
Fase 3: Autoallineamento e contatto della guarnizione
Le metà del giunto sono ora allineate coassialmente. Le superfici di tenuta si innestano con una compressione controllata. Entrambe le valvole a fungo iniziano ad aprirsi.
Fase 4: Innesto completo e blocco
Il fermo scatta in posizione: conferma udibile e tattile. Il percorso del flusso è completamente aperto. La connessione è a tenuta stagna alla pressione del sistema.
Disconnetti controllo
Una volta scollegati, entrambi i semigiunti si autosigillano tramite valvole a molla con sistema di rottura a secco. Il design riduce al minimo la perdita di fluido residuo e riduce al minimo il gocciolamento.
Progettazione della pressione
Geometria della faccia di tenuta ottimizzata per una pressione di sistema sostenuta
Sede valvola progettata per la tenuta assistita dalla pressione
Forze della molla bilanciate per un innesto fluido sotto pressione
Resistenza strutturale convalidata rispetto ai requisiti di pressione di scoppio
Cosa possiamo personalizzare per il tuo UQDB
Ogni dimensione sottostante è configurabile a livello ingegneristico. Diteci di cosa ha bisogno il vostro sistema: vi forniremo la soluzione producibile.
| Dimensione di personalizzazione | Capacità standard | Gamma personalizzabile | Il cliente fornisce | Rapidaccu Assicura |
|---|---|---|---|---|
| Allineamento cieco-accoppiato | ±1 mm di autoallineamento radiale | Finestra di allineamento, lunghezza della guida, corsa del galleggiante, catena di tolleranza | Tolleranze del modulo, offset di montaggio, corsa di inserimento | Progettazione della struttura di allineamento + consulenza sulla tolleranza |
| Fattore di forma e layout | In linea / Ad angolo retto / Montaggio a pannello | Angoli personalizzati, lunghezze, orientamento di montaggio, codifica | Disegno dell'involucro spaziale, zone di interferenza | Ottimizzazione del layout e analisi delle collisioni |
| Interfaccia / Terminazione | Porta Barb / Filettata / Collettore | Barbe personalizzate, forme di filettatura, adattatori di transizione | ID tubo / standard filettatura / metodo di assemblaggio | Avviso di risoluzione DFM e sigillo |
| Strategia di valvole e guarnizioni | Architettura di tenuta a secco/piattaforma | Valvola bidirezionale/unidirezionale, pressione di apertura, controllo residuo | Media, pressione, frequenza di manutenzione | Raccomandazione sui parametri della valvola e revisione del rischio |
| Materiale corpo | Alluminio / Acciaio inossidabile / Ottone / Plastica tecnica | Ottimizzato per la corrosione, il peso e la resistenza | Chimica dei media, fattori di rischio di corrosione | Raccomandazione sui materiali e sul trattamento superficiale |
| Materiale di tenuta | EPDM / FKM / NBR | Durezza, sezione trasversale, resistenza alla temperatura/agli agenti chimici | Intervallo di temperatura, formula del mezzo, durata di servizio | Piano di consulenza e convalida sulla compatibilità |
| Finitura di superficie | Anodizzazione / Nichel / Passivazione | Colore, spessore, grado di corrosione, finitura estetica | Aspetto / classe ambientale | Percorso del processo e criteri di ispezione |
| Obiettivi di prestazione | Sigillato sotto pressione di esercizio | Obiettivo di tasso di perdita, durata del ciclo, forza di inserimento/estrazione | Specifiche di prestazione / standard di prova | Piano di prova e criteri di accettazione |
| Pulizia e imballaggio | Pulizia industriale standard | Cappucci antipolvere a basso residuo / per camera bianca | Requisiti del livello di pulizia | Specifiche di pulizia e imballaggio |
| Documentazione e conformità | Rapporti di ispezione | Certificati dei materiali, tracciabilità, report in formato cliente | Elenco di controllo dei documenti / modelli di formato | Pacchetto di documentazione completo |
Questo è un prodotto configurabile a livello ingegneristico, non un articolo di catalogo con SKU fisso. Ogni parametro è personalizzabile in base ai requisiti del sistema. Contatta il nostro team di ingegneri con le tue specifiche per una proposta personalizzata.
Dai requisiti alla produzione convalidata
Requisiti di input
Fornisci questi parametri per accelerare la nostra risposta ingegneristica:
Pietre miliari dello sviluppo
Progettazione concettuale
Struttura di allineamento, meccanismo di blocco, layout dell'interfaccia, strategia di tenuta
Settimana 1–2Revisione DFM
Analisi della catena di tolleranza, fattibilità della lavorazione, ripetibilità dell'assemblaggio, ripartizione dei costi
Settimana 2–3Prototipo e test (1–3 round)
Campioni funzionali, convalida perdite/pressioni/cicli, iterazioni di perfezionamento
Settimana 3–6Avvio della produzione
Strumenti per l'intento di produzione, configurazione SPC, lotto pilota, produzione in serie
Settimana 6+Considerazioni ingegneristiche chiave per i giunti ciechi
Gestione della catena di tolleranza
Il successo dell'accoppiamento cieco dipende dalla gestione dell'intero stack-up, dalle superfici di montaggio dei moduli, alle posizioni dei fori, all'intervallo di oscillazione dei connettori, fino all'adattamento dei segmenti guida. Il nostro team di ingegneri modella l'intera catena di tolleranze per garantire che la finestra di allineamento sia sufficiente.
Forza di inserimento vs. Affidabilità del bloccaggio
L'equilibrio tra il minimo sforzo di inserimento (facilità di montaggio) e la forte tenuta del fermo (affidabilità in presenza di vibrazioni e pressione) è fondamentale. Ottimizziamo la rigidità delle molle, gli angoli delle camme e i profili di innesto per raggiungere entrambi gli obiettivi contemporaneamente.
Geometria e finitura della superficie di tenuta
L'affidabilità della tenuta sotto pressione costante dipende dalle dimensioni della scanalatura di tenuta, dalla rugosità superficiale (Ra ≤ 0.4 μm sulle superfici di tenuta), dalla concentricità e dai rapporti di compressione controllati. Ogni micron è importante per prestazioni ripetibili e senza perdite.
A prova di errore e anti-disconnessione
Slot di polarizzazione, caratteristiche asimmetriche, nervature di polarizzazione e codifica opzionale tramite colore/etichetta garantiscono l'accoppiamento corretto con la porta corretta. Fondamentale per i sistemi multicircuito in cui la connessione incrociata causerebbe guasti al sistema.
Strategia di selezione per le tue condizioni operative
Logica del materiale del corpo
Acciaio inossidabile (303/304/316L)
Massima resistenza alla corrosione, circuiti ad alta purezza, refrigeranti aggressivi
Lega di alluminio (6061/7075)
Leggero, eccellenti proprietà termiche, anodizzabile
Lega di ottone/rame
Buona lavorabilità, sistemi antimicrobici a base d'acqua
Materie plastiche ingegneristiche (PEEK/PPS/POM)
Peso critico, isolamento elettrico, inerzia chimica
Logica del materiale di tenuta
EPDM
Acqua-glicole, ampio intervallo di temperatura (da -40°C a +150°C), eccellente invecchiamento
FKM (Viton®)
Prodotti chimici aggressivi, refrigeranti fluorurati, alte temperature
NBR (Nitrile)
Conveniente, buona resistenza all'abrasione, uso generale
Criteri di selezione
Intervallo di temperatura, formula del mezzo, resistenza al cedimento permanente, obiettivo di durata utile
Trattamento della superficie
Anodizzazione (Tipo II / III)
Protezione dalla corrosione e dall'usura per alluminio, opzioni di colore
NiP
Copertura uniforme, barriera alla corrosione, multi-substrato
passivazione
Miglioramento della corrosione dell'acciaio inossidabile, superficie pulita
Elettrolucidatura
Superfici ultra lisce, ridotto intrappolamento delle particelle
Avviso di compatibilità del refrigerante: Consigliamo di effettuare test di convalida tra la formulazione specifica del refrigerante e la combinazione di materiali corpo/guarnizione selezionata. Rapidaccu su richiesta, possiamo supportare test di compatibilità all'immersione per confermare l'idoneità a lungo termine.
Testato per pressione, tenuta, durata e allineamento
Test di perdite
Rilevamento delle perdite in aria sott'acqua e in condizioni di pressione con segnalazione della portata di perdita quantificata alla pressione nominale
Pressione mantenuta e scoppiata
Pressione di prova a 2× pressione di esercizio, prova di scoppio a 4× nominale, convalida di tenuta della pressione sostenuta
Test del ciclo di accoppiamento cieco
Oltre 10,000 cicli di connessione/disconnessione con simulazione di disallineamento per convalidare l'integrità della tenuta durante la vita utile
Misurazione della forza di inserimento
Profilazione della forza di spinta e di estrazione per verificare l'assemblaggio ergonomico e l'affidabile ritenzione del fermo
Dimensionale e GD&T
Misurazione CMM per concentricità, posizione, posizione reale e dimensioni critiche delle scanalature di tenuta
Ispezione di superfici e rivestimenti
Profilazione della rugosità superficiale, misurazione dello spessore del rivestimento e test di adesione secondo le specifiche
Documentazione del test consegnabile
Rapporti di ispezione, certificati di prova di tenuta, pacchetti FAI, registri di tenuta della pressione, formattati in base alle vostre esigenze.
Come Rapidaccu Raggiunge la coerenza del compagno cieco
La capacità di lavorazione di precisione è alla base di prestazioni affidabili di accoppiamento cieco. Ecco come garantiamo che ogni componente soddisfi le vostre specifiche di allineamento e tenuta.
Lavorazione CNC multiasse
La fresatura CNC a 3, 4 e 5 assi e i centri di tornitura e fresatura lavorano coni guida, supporti flottanti, scanalature di tenuta e sedi valvole in configurazioni ottimizzate, mantenendo la concentricità e le tolleranze di posizione richieste dall'allineamento cieco.
Cono guida conico
± 0.005 mm
Finitura della superficie di tenuta
Ra ≤ 0.4 μm
Controllo delle caratteristiche critiche
Le caratteristiche chiave dell'accoppiamento cieco (concentricità della conicità della guida, posizione del foro flottante, profondità/larghezza della scanalatura della guarnizione e geometria della sede della valvola) sono controllate tramite misurazione in-process e SPC. Ogni componente è tracciabile in base ai parametri di processo.
Concentricità TIR
≤ 0.01 mm
Coerenza del solco
± 0.01 mm
Processi secondari
Trattamento superficiale (anodizzazione, nichelatura, passivazione), pulizia a ultrasuoni, installazione di tappi antipolvere, assemblaggio di kit di guarnizioni e test di tenuta funzionale: tutto integrato nel nostro flusso di produzione per componenti pronti per la spedizione.
Strategia di coerenza del volume
Dispositivi dedicati per un serraggio ripetibile, punti di controllo in corso d'opera nelle operazioni critiche, piani di campionamento statistico per lotti di volume e tracciabilità completa dei lotti dalla materia prima all'ispezione finale.
15 anni di produzione di precisione. Rapidaccu fornisce componenti di accoppiamento cieco con la consistenza dimensionale richiesta per un autoallineamento affidabile, dai singoli prototipi alla produzione in serie.
Progettato per ingegneri di sistema e linee di assemblaggio
Metodi di montaggio
Montaggio a pannello per passaggio attraverso paratie, montaggio flottante per compensazione offset o integrazione diretta del modulo per innesto a scorrimento. Geometria di montaggio personalizzata in base al design del telaio o dell'involucro.
Sfruttando l'autoallineamento di 1 mm
Grazie all'assorbimento di tolleranza radiale di ±1 mm, i requisiti di precisione del posizionamento del modulo risultano più flessibili. Ciò semplifica le tolleranze di fabbricazione del telaio, riduce i costi di fissaggio e consente un inserimento più rapido senza bisogno di dime di precisione.
Manutenzione e sostituzione rapida
Sgancio a singola azione per una rapida rimozione del modulo. Le valvole Dry-break contengono fluido su entrambi i lati durante la sostituzione a caldo. Progettate per la sostituzione del modulo in meno di 60 secondi senza svuotare il circuito.
Migliori pratiche di integrazione
Direzione di innesto: assicurarsi che l'asse di inserimento del modulo sia allineato con l'asse di innesto dell'accoppiamento. Un approccio angolare può danneggiare le superfici di guida e le superfici di tenuta.
Controllo della contaminazione: mantenere i cappucci antipolvere installati fino al momento del collegamento. Evitare la presenza di detriti nei coni guida: le particelle possono graffiare le superfici di tenuta e compromettere l'allineamento.
Protezione delle guarnizioni: non toccare mai le superfici di tenuta con le mani nude o con attrezzi. Conservare le metà del raccordo con la guarnizione rivolta verso il basso, pulite e chiuse ermeticamente.
Conferma: Verificare sempre la presenza di un clic udibile/tattile prima di alimentare il circuito idraulico. Un innesto parziale può sembrare collegato, ma potrebbe causare perdite sotto pressione.
Dove l'accoppiamento cieco offre il massimo valore
Connessione modulare rack ad alta densità
I giunti ciechi si collegano automaticamente quando i vassoi server o i moduli di raffreddamento scorrono in posizione. Non è necessario alcun allineamento manuale, nessun attrezzo, nessuna linea di vista: basta spingere e il giunto si innesta.
Raffreddamento del modulo cassetto e guida scorrevole
I circuiti di raffreddamento si collegano automaticamente mentre i moduli a cassetto scorrono su guide. L'autoallineamento di 1 mm assorbe il gioco delle guide e la tolleranza del telaio, garantendo un innesto affidabile a ogni ciclo.
Postazioni di lavoro senza visibilità e senza utensili
Per le posizioni di servizio in cui i tecnici non possono vedere o raggiungere il punto di connessione (in profondità all'interno di armadi, dietro i pannelli o in celle di produzione ristrette), UQDB consente una connessione sicura tramite il solo tatto.
Raffreddamento a liquido ad alta densità OCP
Progettate appositamente per l'ecosistema di raffreddamento a liquido OCP, le interfacce blind-mate UQDB consentono architetture di raffreddamento realmente modulari, tool-free e hot-swap su scala rack con interoperabilità standardizzata.
Responsabilità della qualità a livello di progetto
Quadro di ispezione
Verifica del materiale in entrata
Certificati dei materiali, durezza, dimensioni di stock
Controllo in-process
SPC, controlli del primo pezzo, punti di mantenimento delle dimensioni critiche
Ispezione finale e test funzionale
100% di dimensioni critiche, test di tenuta, visivo, imballaggio
Tracciabilità e registrazioni
Codici di tracciabilità dei lotti
Ogni parte è collegata al lotto del materiale, al processo e ai dati di prova
Certificati materiali
Rapporti di prova del mulino, composizione chimica su richiesta
Registri di ispezione
Documentazione dimensionale, di prova di tenuta e di tenuta alla pressione
Controllo delle modifiche
I record delle modifiche tecniche sono fondamentali per le parti personalizzate
Accettazione del cliente
Ispezione del primo articolo (FAI)
Disegni con palloncino, valori misurati, AS9102 o formato personalizzato
Supporto PPAP
Documentazione del processo di approvazione delle parti di produzione
Ispezione della fonte benvenuta
Audit e ispezione in loco presso la nostra struttura di Shenzhen
Pacchetti di documenti
Personalizzato in base ai requisiti di qualità in entrata
Domande frequenti sull'accoppiamento cieco UQDB
L'autoallineamento di 1 mm è radiale o assiale? Quale offset di installazione è consentito?
La struttura blind-mate aumenta la forza di inserimento?
Come viene convalidata la tenuta sotto pressione? Quali rapporti di prova potete fornire?
È possibile personalizzare l'interfaccia per adattarla al mio collettore o alla mia piastra fredda?
Quali sono i tempi di consegna per la produzione di campioni, piccoli lotti e volumi?
Potete fornire modelli 3D e supporto per il controllo dello spazio di assemblaggio?
Pronto a progettare la tua soluzione Blind-Mate?
Che tu abbia bisogno di una valutazione di fattibilità, di una revisione DFM o che tu voglia iniziare a creare un prototipo di una configurazione UQDB personalizzata, il nostro team di ingegneri risponderà entro 24 ore.
Indirizzo
1° e 2° piano, edificio n. 4, Parco industriale Fulongte, via Huaxing n. 5, via Dalang, distretto di Longhua, città di Shenzhen, provincia del Guangdong, Cina
Esperienza
15 anni di produzione di precisione
Tempo di risposta
Revisione tecnica entro 24 ore
Richiedi un Preventivo
Carica i tuoi disegni, le specifiche dell'interfaccia o descrivi i requisiti del tuo blind-mate.