שירותי הדפסה תלת-ממדית של אינקונל

תכולת הניקל הגבוהה של אינקונל וסגסוגותיו המורכבות הופכות את חומרי הגלם ליקרים. עיבודו דורש לייזרים בעלי עוצמה גבוהה ואווירה מבוקרת. עם זאת, יכולתו של אינקונל לפעול בסביבות בהן חומרים אחרים נכשלים הופכת אותו לחסר תחליף עבור טורבינות, רקטות ויישומים גרעיניים שבהם ביצועים קיצוניים מצדיקים את העלות הגבוהה.

אינקונל 718 הוא הנפוץ ביותר עבור טורבינות חלל, עם עמידות מצוינת לזחילה עד 700°C. אינקונל 625 מציע עמידות מעולה בפני קורוזיה לעיבוד ימי וכימי. אינקונל 939 מספק חוזק מרבי בטמפרטורה גבוהה עבור יישומים קיצוניים עד 1200°C. אנו עוזרים לבחור את הדרגה האופטימלית בהתבסס על טמפרטורה, מאמץ וסביבה.

כן, אנו מייצרים חלקי Inconel בעלי הסמכה לחלל, בעלי תאימות לתקן AS9100, מפרטי חומרים של AMS וחבילות תיעוד מלאות. זה כולל מעקב אחר אצווה של אבקה, ניתוח הרכב כימי, בדיקות מכניות, בדיקת מיקרו-מבנה ובדיקות לא הרסניות הנדרשות עבור רכיבי טורבינה ומנועי רקטה.

אינקונל 718 דורש חישול בתמיסה ב-980 מעלות צלזיוס ולאחר מכן הזדקנות כפולה ב-720 מעלות צלזיוס ו-620 מעלות צלזיוס כדי להשיג חוזק אופטימלי. אינקונל 625 מקבל בדרך כלל הקלה במאמץ ב-870 מעלות צלזיוס. אנו מבצעים את כל טיפולי החום באטמוספרות מבוקרות עם פרופילי טמפרטורה מתועדים ומספקים דוחות בדיקה של החומר המאשרים תכונות מכניות.

אינקונל 718 מודפס בתלת-ממד משיג תכונות דומות או עולות על חומר יצוק לאחר טיפול בחום נאות, עם מבנה גרגירים עדין יותר שיכול לשפר את עמידות העייפות. התהליך התוסף מאפשר תעלות קירור מורכבות וגיאומטריות בלתי אפשריות בייצור קונבנציונלי, קריטי לעיצובי להבי טורבינה מהדור הבא ותאי בעירה אופטימליים.

אנו מציעים משטחים מודפסים, מעובדים, EDM, אלקטרוליטיים ומצופים. עבור יישומי טורבינות, חספוס פני השטח הספציפי הוא קריטי לאווירודינמיקה ועמידות בפני חמצון. ניתן ליישם ציפויי הגנה כמו אלומיניד או MCrAlY להגנה משופרת מפני חמצון. ניקוי מהיר (shot peening) משפר את חיי העייפות של רכיבים מסתובבים.