인코넬 3D 프린팅 서비스

인코넬은 높은 니켈 함량과 복잡한 합금 구조 때문에 원자재 가격이 비쌉니다. 가공에는 고출력 레이저와 제어된 분위기가 필요합니다. 하지만 인코넬은 다른 재료들이 견디지 못하는 극한 환경에서도 작동할 수 있는 능력을 갖추고 있어, 극한의 성능이 요구되는 터빈, 로켓, 원자력 분야에서 높은 가격을 정당화하는 핵심 소재입니다.

인코넬 718은 최대 700°C까지 우수한 내크리프성을 제공하여 항공우주용 터빈에 가장 일반적으로 사용됩니다. 인코넬 625는 해양 및 화학 공정 분야에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 인코넬 939는 최대 1200°C의 극한 환경에서 사용하기에 최적의 고온 강도를 제공합니다. 당사는 온도, 응력 및 환경을 고려하여 최적의 등급을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

네, 당사는 AS9100 규격 준수, AMS 재료 사양 및 완벽한 문서 패키지를 갖춘 항공우주 인증 인코넬 부품을 제조합니다. 여기에는 터빈 및 로켓 엔진 부품에 필요한 분말 로트 추적성, 화학 조성 분석, 기계적 시험, 미세 구조 검사 및 비파괴 검사가 포함됩니다.

인코넬 718은 최적의 강도를 얻기 위해 980°C에서 용체화 열처리 후 720°C와 620°C에서 두 번의 시효 처리를 거쳐야 합니다. 인코넬 625는 일반적으로 870°C에서 응력 제거 처리를 받습니다. 당사는 모든 열처리를 온도 프로파일이 기록된 제어된 분위기에서 수행하며, 기계적 특성을 인증하는 재료 시험 보고서를 제공합니다.

3D 프린팅으로 제작된 인코넬 718은 적절한 열처리 후 단조 소재와 유사하거나 그 이상의 물성을 나타내며, 미세한 결정립 구조로 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 적층 제조 공정 덕분에 기존 제조 방식으로는 불가능했던 복잡한 냉각 채널과 형상을 구현할 수 있으며, 이는 차세대 터빈 블레이드 설계 및 최적화된 연소실에 매우 중요합니다.

당사는 도면 그대로의 표면 처리, 기계 가공, 방전 가공(EDM), 전해 연마 및 코팅 처리된 표면을 제공합니다. 터빈 응용 분야에서는 공기역학 및 산화 저항성에 있어 표면 조도가 매우 중요합니다. 산화 방지를 강화하기 위해 알루미나이드 또는 MCrAlY와 같은 보호 코팅을 적용할 수 있습니다. 쇼트 피닝은 회전 부품의 피로 수명을 향상시킵니다.