맞춤형 알루미늄 부싱 제조업체 및 공급업체
항공우주 등급의 정밀도. 고강도 합금. 흠잡을 데 없는 마감. 고객의 도면 사양에 정확히 맞춰 맞춤형 알루미늄 부싱을 가공합니다.
경량성과 정밀성을 위해 설계되었습니다.
당사는 맞춤형 알루미늄 부싱 전문 제조업체이자 공급업체로서, Rapidaccu 신속한 프로토타이핑과 고정밀 생산 사이의 간극을 메워줍니다. 알루미늄 부싱은 탁월한 강도 대비 무게비를 제공하여 무게가 중요한 항공우주, 자동차 및 고속 자동화 기계에 이상적입니다. 당사는 표준 규격 제품을 재고로 보유하지 않고, 고객의 특정 형상에 맞춰 설계합니다.
합금 및 표면 처리
재료 선택은 성능에 매우 중요합니다. 저희는 주로 기계 가공을 사용합니다. 6061 - T6 범용 구조용 부싱 및 7075 - T6 고강도가 요구되는 용도에 적합하며, 일부 강철과 유사한 강도를 필요로 합니다.
| Alloy | 형질 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| 6061 - T6 | 내식성이 뛰어나고 용접이 가능하며 다용도로 활용할 수 있습니다. | 자동화용 스페이서, 장착 부싱. |
| 7075 - T6 | 고강도이며, 6061강보다 단단하지만 내식성은 떨어집니다. | 항공우주 분야의 핵심 요소, 고하중 서스펜션. |
| 2024 - T3 | 높은 피로 저항성, 우수한 가공성. | 항공기 구조물, 인장 부재. |
아노다이징 옵션: 투명, 검정, 파랑, 빨강, 금색(Type II) 및 하드코트(Type III).
기하학적 치수 및 공차(GD&T)
동심도 및 런아웃
회전 응용 분야에서는 내경과 외경의 동심도가 매우 중요합니다. 당사는 0.001인치 미만의 TIR(총 등가 편차) 표준을 목표로 하여 고속에서도 원활한 작동과 최소한의 진동을 보장합니다.
치수 정확도
고정밀 선반 가공기를 사용하여 직경을 +/- 0.0005인치 이내로 유지합니다. 에어 게이지를 사용하여 내경을 검증함으로써 결합되는 축과의 완벽한 맞춤을 보장합니다.
수직
플랜지 면은 내경 축에 수직으로 가공되어 완벽한 평면 장착을 보장합니다. 이는 시스템의 조기 마모를 유발할 수 있는 정렬 불량 하중을 방지합니다.
시각화 정밀도
이 이미지는 우리가 다루는 복잡성을 보여줍니다. 윤활유 유지를 위한 내부 홈 가공부터 자동 조립 삽입을 위한 복잡한 모따기까지, 모든 형상은 의도를 담아 가공됩니다.
- 복잡한 기하학: 내부 홈, 가로 구멍 및 다양한 벽 두께.
- 마침을 표면 : 밀봉면의 Ra 32 이상.
- 가장자리 제어: 달리 명시되지 않는 한 모든 날카로운 모서리는 0.005인치~0.015인치 이내로 다듬어집니다.
기능 사양
| 제품 특장점 | 사양/성능 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 외경(OD) | 0.125인치 ~ 12.000인치 (3mm ~ 300mm) | 레이저 마이크로미터/CMM |
| 내경(ID) | 0.060인치 ~ 11.500인치 (1.5mm ~ 290mm) | 공기압 게이지 / 보어 게이지 |
| 길이 | 최대 24.000인치(600mm) | 캘리퍼스/높이 측정기 |
| 표준 공차 | +/- 0.001인치(0.025mm) | 표준 계측 |
| 정밀 공차 | +/- 0.0002인치(0.005mm) | 온도 조절 실험실 |
| 표면 거칠기 | Ra 16 – Ra 125 (가공 후) | 프로파일로미터 |
표면 품질 및 마감 품질
툴패스 및 마감
알루미늄 부싱의 표면 마감은 맞물리는 축의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 알루미늄용으로 설계된 고각도 연마 인서트를 사용하여 공구 날(BUE)에 재료가 쌓이는 것을 방지합니다. 그 결과 거울처럼 매끄러운 광택과 일관된 Ra 값을 얻을 수 있으며, 초기 마모를 줄여 길들이기 기간 동안 마모를 최소화합니다.
버 제어 및 모서리 파손 방지
알루미늄은 연성이 뛰어나지만 버(burr)가 발생하기 쉽습니다. 당사는 엄격한 버 제거 공정을 사용합니다.
- 기계 내 디버링: 특수 공구를 사용하여 공정 중에 모서리를 깎아냅니다.
- 열 디버링: 내부가 복잡하게 교차하는 구멍의 경우.
- 텀블링: 세라믹 소재를 사용하여 균일한 무광 마감과 모서리 둥글림 처리를 했습니다.
프로토타입부터 생산까지
개념 증명을 위한 소량 생산(5개)부터 연간 대량 생산(50,000만 개)까지, 저희 공정은 고객의 수요에 맞춰 확장 가능합니다. 고객의 물량에 맞춘 유연한 납기 및 검사 계획을 제공합니다.
시제품 (1~10개)
리드타임: 3-5일
검사: 100% 치수 보고서
설치: 최소한의 공구 비용
시범 생산 (10~100개)
리드타임: 7-10일
검사: AQL 1.0
설정: 최적화된 조명기구 사용
생산량 (1000개 이상)
소요 기간: 2~3주
검사: AQL 0.65 / SPC 데이터
구성: 전용 작업 공간
DFM: 비용 발생 요인 이해
벽 두께
벽 두께가 매우 얇기 때문에(< 1mm) 가공 속도가 느리고 파손을 방지하기 위해 맞춤형 고정 장치가 필요하여 비용이 증가합니다.
L / D 비율
깊은 구멍(길이가 직경의 3배 이상)을 뚫을 때는 진동을 방지하기 위해 특수 보링 바와 저속 회전이 필요합니다.
허용 오차
공차를 +/- 0.005인치에서 +/- 0.0005인치로 강화하면 가공 시간과 검사 비용이 세 배로 늘어날 수 있습니다.
마감
하드코트 아노다이징은 표준 2형 아노다이징보다 가격이 더 비쌉니다. 특정 영역을 마스킹하는 작업 또한 추가적인 노동력을 필요로 합니다.
자주 묻는 질문
어떤 알루미늄 합금을 사용하시나요?
저희는 주로 6061-T6 및 7075-T6 강재를 사용합니다. 또한 2024, 5052 및 MIC-6 강재로 만든 공구용 강판도 공급 가능합니다.
아노다이징 서비스를 제공하시나요?
네, 다양한 색상의 2형(표준형)과 내마모성을 위한 3형(하드코팅형)이 있습니다.
귀사의 표준 허용 오차는 얼마입니까?
표준 오차는 +/- 0.005인치이지만, 정밀 가공의 경우 일반적으로 +/- 0.0005인치의 오차 범위를 유지합니다.
낮은 볼륨도 감당할 수 있나요?
네, 저희는 1개부터 시작하는 다양한 제품 구성의 소량 생산을 전문으로 합니다.
톱니가 생기는 것을 어떻게 방지하나요?
당사는 날카로운 초경 공구, 특수 공구 경로 및 수동/텀블 디버링 공정을 사용합니다.
리드 타임은 무엇입니까?
일반적으로 10~14일 소요됩니다. 긴급한 경우 3~5일 내 배송 옵션도 이용 가능합니다.
자재 인증서를 제공하시나요?
네, 공장 인증서와 적합성 인증서(CoC)는 요청 시 제공 가능합니다.
얇은 벽을 가공할 수 있나요?
예, 가공 중 변형을 방지하기 위해 특수 고정 장치를 사용합니다.
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다랑(Dalang) 롱리(Rongli) 산업단지
중국 선전 룽화구
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