엔지니어링 개요: EB-PK-26

맞춤형 PEEK 부싱 제조업체 및 공급업체

극한 환경에 적합한 고성능 열가소성 수지. 당사는 고온, 고하중 및 화학적으로 부식성이 강한 환경에서 금속을 대체하는 맞춤형 PEEK 부싱을 제조합니다.

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그림 1.0: 정밀 가공된 PEEK 부품

PEEK를 언제 선택해야 할까요?

작동 온도가 150°C 이상입니까?

네, 그렇다면 PEEK가 POM이나 나일론보다 훨씬 우수한 선택입니다. PEEK는 250°C(480°F)까지 기계적 강도를 유지합니다.

내화학성이 필요한가요?

PEEK는 가수분해, 증기 및 대부분의 화학 물질(농축 황산 제외)에 대한 내성이 있어 시추공 석유 및 가스 시추 또는 멸균 공정에 이상적입니다.

체중 감량이 필수적인가요?

PEEK는 일부 비철금속과 유사한 인장 강도를 제공하지만 무게는 강철의 1/6에 불과합니다.

성과 범위

열 안정성

260 ° C

연속 서비스 온도

융해점 : 343 ° C

인장 강도

100 MPa의

채워지지 않은 PEEK

탄소 충전형: 최대 130 MPa

마모 계수

높음

k < 10⁻¹⁵ m³/Nm

베어링 등급(PV 한계 높음)

기술 사양

부동산	일반적인 값(초기)	시험 방법 / 참고 사항	디자인의 의미
밀도	1.32 g / cm³	ISO 1183	고속 진동 부품에 적합한 낮은 관성.
물 흡수	0.05% (토양)	23°C, 24시간	습한 환경에서 뛰어난 치수 안정성을 보입니다.
굴곡 탄성율	4.1 GPa	ISO 178	구조용 부싱에 사용할 만큼 충분히 단단하며, 탄소 섬유 강화로 약 15 GPa의 강성을 갖습니다.
CTE(흐름)	47ppm / ° C	< Tg (143°C)	고온 환경에서는 금속 부싱보다 더 큰 작동 간극이 필요합니다.
로크웰 경도	M99 / R126	ISO-2039 2	내마모성이 뛰어나며, 단단한 샤프트 사용을 권장합니다.

가공 및 검사 관리

공정 제어 전략

열 관리: PEEK는 열전도율이 낮습니다. 당사는 국부적인 과열로 인한 내부 응력 발생을 방지하기 위해 냉각제를 충분히 사용하고 칩 부하를 최적화합니다.
버 제어: 순수 PEEK 소재는 연성이 뛰어납니다. 당사는 날카로운 모서리를 확보하기 위해 극저온 디버링 또는 10배 확대경 아래에서 수작업으로 마무리합니다.
가열 냉각: 정밀 공차 부품의 가공 응력을 완화하기 위해 가공 후 열처리 공정을 사용할 수 있습니다.

도량형

PEEK 소재를 측정할 때는 섬세한 기술이 필요합니다. 과도한 측정 압력은 변형을 초래할 수 있습니다.

검사 프로토콜

• 외경 측정용 비접촉식 레이저 마이크로미터
• 정밀 보어용 에어 게이지
• 저력 프로브가 장착된 CMM
• 대량 생산을 위한 게이지 R&R 연구 자료 제공 가능

산업 및 규정 준수

우주항공

내부 부품 및 작동 시스템 부싱. 낮은 FST(화염, 연기, 독성) 특성.

의료

오토클레이브 멸균 가능한 수술 기구 및 임시 임플란트. USP Class VI 규격 준수 재료 공급 가능.

반도체

웨이퍼 핸들링 및 CMP 고정 링. 고순도, 저가스 방출 및 플라즈마 저항성.

*Rapidaccu 전체 생산 배치에 대한 추적성과 적합성 인증서를 제공합니다. 원자재 인증(MTR)은 모든 생산 배치와 연계되어 있습니다.

신뢰성을 위한 디자인

고장 모드: 열적 고착

원인: 여유 공간이 부족합니다. PEEK는 강철보다 약 3~4배 더 팽창합니다.

완화: 최대 작동 온도에서의 간극을 계산하십시오. 다음 공식을 사용하십시오. 간극 = 간극_20C + (피크 열팽창 계수 * ΔT * D) – (샤프트 열팽창 계수 * ΔT * D).

고장 원인: 축 마모

원인: 유리/탄소 강화 PEEK 소재의 부드러운 샤프트를 사용합니다.

완화: 마모를 방지하기 위해 충전재가 함유된 PEEK 재질을 사용할 경우, 접합되는 샤프트의 경도가 50 HRC 이상이고 표면 조도가 0.4 Ra 미만인지 확인하십시오.

자주 묻는 질문

표준 PEEK 부싱 사이즈를 보유하고 있습니까?

그렇지 않습니다. Rapidaccu 당사는 맞춤형 부품 제조업체입니다. 고객님의 CAD 데이터 또는 도면에 따라 부품을 정밀 가공합니다. 재고를 보유하고 있지 않습니다.

어떤 등급의 PEEK 소재를 가공하시나요?

당사는 순수 PEEK, 유리섬유 강화(30%), 탄소섬유 강화(30%), 그리고 흑연, PTFE 및 탄소섬유를 함유한 베어링 등급(PVX, HPV) 소재를 가공합니다.

PEEK 부싱이 청동 부싱을 대체할 수 있을까요?

대부분의 경우 그렇습니다. PEEK는 자체 윤활성, 경량성 및 우수한 내화학성을 제공합니다. 그러나 적용 분야에 따라 하중 지지력(PV)을 확인해야 합니다.

PEEK 소재에서 허용 가능한 공차는 어느 정도입니까?

당사는 일반적으로 ±0.02mm(0.0008인치)의 공차를 유지합니다. 더 엄격한 공차(±0.01mm)도 가능하지만, 형상에 따라 달라지며 가공 후 열처리(어닐링)가 필요할 수 있습니다.

PEEK 부싱에 열처리(어닐링)가 필요한가요?

정밀 공차가 요구되는 부품이나 고온 환경에 사용되는 경우, 내부 응력을 완화하고 사용 중 치수 변화를 방지하기 위해 어닐링을 권장합니다.

PEEK 소재의 높은 가격은 어떻게 해결하시나요?

당사는 자재 낭비를 최소화하기 위해 적층 및 철근 크기를 최적화합니다. 또한 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 자재 부피를 줄일 수 있는 설계 자문을 제공합니다.

일반적인 리드타임은 얼마나 되나요?

표준 소요 기간은 10~15 영업일입니다. 긴급 고장 상황 발생 시에는 신속 처리 서비스도 이용 가능합니다.

PEEK 소재에 레이저로 부품 번호를 마킹할 수 있나요?

네, 추적성을 위해 부품 번호, 로고 또는 배치 코드를 부싱 표면에 직접 레이저로 각인해 드립니다.

엔지니어링 영업팀에 문의하십시오.

설계도면(DFM) 검토를 위해 도면을 보내주세요. 저희 엔지니어들이 적합성, 공차 및 재료 선택을 확인해 드립니다.

판매 @rapidaccu.COM

제조 위치:

다랑(Dalang) 롱리(Rongli) 산업단지

중국 선전 룽화구