나사산 형태 및 표준
저희는 고객님의 엔지니어링 도면에 따라 정확하게 제품을 생산합니다. 표준 카탈로그는 없으며, 오직 맞춤형 솔루션만을 제공합니다.
미터법 나사산(M)
거친 피치와 미세 피치 옵션 제공. 표준 공차 등급은 6H/6g이며, 요청 시 정밀 4H/4g도 가능합니다.
주의: 도금 허용량을 명시하십시오.
통합 스레드(UNC/UNF)
일반적인 용도에는 2A/2B 등급, 정밀/항공우주 분야에는 3A/3B 등급이 적합합니다. 특수 UN/UNS 나사산도 제공 가능합니다.
주의: 수업 적합성 요건을 확인하십시오.
파이프 나사산(NPT/BSP)
밀봉 용도에 적합한 테이퍼형 또는 평행형 파이프 나사산. 누출 방지 성능을 위한 정밀한 루트/크레스트 절단 설계.
주의: 밀봉 방법을 정의하십시오.
그림 1: CNC 가공 중 제어되는 주요 나사산 형상 매개변수.
측정 및 검사 프로토콜
나사산 품질은 절대 타협할 수 없는 부분입니다. 당사의 EEAT(Electronic Efficiency Assessment and Test) 중심의 품질 보증 프로세스를 통해 모든 나사산 부싱이 명시된 기능적 규격 요건을 충족하도록 보장합니다.
진입/진출 측정
나사산 한계에 대한 100% 속성 측정. 교정된 플러그 게이지와 링 게이지를 사용하여 피치 직경 기능성을 검증합니다.
스레드 프로필 검증
광학 비교기는 형태 적합성을 확인하기 위해 뿌리 반경, 측면 각도 및 마루 절단면을 검사합니다.
버 제어
나사산 시작 및 종료 부분을 현미경으로 검사하여 조립에 방해가 되는 느슨한 버(burr)가 없는지 확인합니다.
교정 관리
모든 나사산 게이지는 사이클 카운트를 거치고 국가 표준에 따라 추적 가능한 마스터 설정 플러그를 사용하여 교정됩니다.
측정이 중요한 이유
나사산이 제대로 맞지 않으면 조립 불량, 마모 또는 클램프 하중 손실이 발생할 수 있습니다. 당사는 다음 사항을 엄격히 준수합니다.
- ASME B1.1 통합 인치 나사산용
- ISO 965 미터법 범용 나사산용
- ASME B1.20.1 파이프 나사산용
엔지니어링 사양
| 스레드 구성 | 내부(암나사), 외부(수나사) 또는 둘 다 사용 가능. 왼손잡이(LH) 나사산도 제공됩니다. |
|---|---|
| 공차 등급 | 도면별: 1A/1B, 2A/2B, 3A/3B (인치); 6g/6H, 4g/4H (미터법). |
| 소스 | 스테인리스강(303, 304, 316, 17-4PH), 강철(12L14, 4140), 황동, 알루미늄, 티타늄. |
| 표면 처리 | 나사산 부분의 Ra 값은 일반적으로 0.8~1.6µm이며, 밀봉면의 Ra 값은 최대 0.4µm입니다. |
| 도금 및 양극 산화 처리 | 도금 두께(아연, 양극 산화, 니켈)에 맞춰 "도금 전" 나사산 치수를 조정합니다. |
| 모따기/접선 | 나사산이 엇갈리거나 부상을 방지하기 위해 양쪽 끝에 45° 또는 30°의 모따기가 필요합니다. |
| 스레드 릴리프 | 언더컷은 표준 또는 사용자 지정 너비로 가공되어 숄더에 나사산이 완전히 결합되도록 합니다. |
| 검사 방법 | ASME B1.3에 따른 기능 측정(시스템 21/22). |
실패를 방지하기 위한 설계 팁
견고한 나사 연결부를 설계하려면 조립 및 하중 조건을 예측해야 합니다.
갈링(냉간 용접)
스테인리스강에서 흔히 발생하는 현상입니다. 경도가 다른 재질을 사용하거나 마모 방지 코팅(예: 은도금, 몰리브덴 도금)을 적용하여 방지할 수 있습니다.
크로스 스레딩
연결부가 불량하여 발생합니다. "Higbee"(뭉툭한 시작) 또는 적절한 카운터싱크가 지정되었는지 확인하십시오.
얇은 벽 변형
벽 두께가 얇은 부싱에 나사산을 가공하면 타원형 변형이 발생할 수 있습니다. 나사산 깊이에 비해 적절한 벽 두께를 유지하십시오.
스트레스 유발 요인
날카로운 뿌리는 피로 수명을 단축시킵니다. 고응력 반복 하중에 대해서는 제어된 뿌리 반경(UNJ/MJ)을 지정하십시오.
제조 경로
CNC 선삭/나사 가공
정밀 선반을 이용한 단일점 나사 가공 또는 강성 탭 가공. 필요한 경우 특정 시작점에 맞춰 나사산 동기화 가능.
디버링 및 청소
열 또는 기계적 디버링을 통해 느슨한 나사산 조각을 제거합니다. 초음파 세척을 통해 절삭유를 제거합니다.
표면 처리
도금(아연, 니켈) 또는 양극 산화 처리. 도금 후 두께 측정 검증.
최종 검사 및 포장
100% 실 검사 옵션 제공. 운송 중 파손 방지를 위해 실망 또는 트레이에 포장.
토크 및 조립 안내
토크 값에 대한 참고 사항: 클램프 하중은 윤활(K-계수), 재질 조합 및 표면 마감에 크게 좌우되므로 당사는 범용 토크 사양을 제공하지 않습니다.
조립 공정을 지원하기 위해 부싱 자체의 인장 강도 데이터와 내하중 검증 자료를 제공해 드릴 수 있지만, 최종 토크 설정은 특정 조립 환경에 맞춰 검증해야 합니다.
소재 조합 및 엔지니어링 지침
이종 재료
윤활유 없이 동일한 재질(예: SS 304 볼트 + SS 304 부싱)을 함께 사용하면 마모가 발생할 수 있으므로 피하십시오. 최소 50 HB의 경도 차이를 두는 것이 좋습니다.
방청제 및 코팅
스테인리스강 또는 티타늄 나사산의 경우, 반복적인 조립을 보장하기 위해 부싱에 건식 윤활막(DFL) 또는 은도금을 적용할 것을 강력히 권장합니다.
자주 묻는 질문
어떤 종류의 나사산을 제조할 수 있습니까?
당사는 1A/1B, 2A/2B, 3A/3B와 같은 통합 나사산 규격 및 6g/6H, 4g/4H와 같은 미터법 규격을 포함한 모든 표준 규격으로 가공합니다. 고객 맞춤형 규격도 가능합니다.
실의 품질은 어떻게 확인하나요?
당사는 표준으로 교정된 GO/NO-GO 플러그 및 링 게이지(시스템 21)를 사용합니다. 시스템 22(피치 직경 측정)는 요청 시 제공 가능합니다.
도금이 나사산 결합에 영향을 미치나요?
네. 도금 두께를 고려하여 나사산을 도금 전에 미리 가공합니다(크기 작게/크게). 이렇게 하면 도금 후 최종 부품의 규격이 정확하게 맞춰집니다.
진입부 모서리 경사면이 중요한 이유는 무엇일까요?
적절한 모따기는 결합 부품을 정렬하는 데 도움이 되고, 조립 중 나사산이 엇갈리는 것을 방지하며, 결합면을 손상시킬 수 있는 날카로운 버를 제거합니다.
나사산 완화란 무엇인가요?
나사산 릴리프는 나사산 끝부분에 있는 언더컷 홈으로, 맞물리는 부품이 어깨 부분에 완전히 밀착되도록 조여질 수 있게 해줍니다.
왼손 나사산을 만들 수 있나요?
네, 도면에 명시된 피치 또는 직경에 관계없이 왼손 나사산(LH 나사산)을 제작할 수 있습니다.
어떤 재료를 가공하시나요?
저희는 스테인리스강(303, 316, 17-4PH), 탄소강, 황동, 알루미늄, 티타늄을 포함한 모든 일반적인 금속을 취급합니다.
리드 타임은 무엇입니까?
표준 납기는 2~3주입니다. 자재 재고 및 설비 용량에 따라 신속 배송 서비스도 이용 가능합니다.
최소 주문 수량(MOQ)이 있습니까?
당사는 소량 생산(50~1000개 이상)에 최적화되어 있지만, 시제품 제작도 가능합니다. 대량 생산 시 단가가 크게 절감됩니다.
어떤 검사를 수행하시나요?
버(burr) 및 표면 마감에 대한 육안 검사와 함께 나사산, 외경, 길이 및 동심도에 대한 치수 검사를 실시합니다.
견적 요청 체크리스트: 필요한 사항
- 나사산 규격 표기 (예: M10x1.5-6H)
- 재료 사양
- 도금/마감 요구사항
- 필요한 수량
- 2D PDF 도면 (공차 포함)
- 결합 부품 정보 (선택 사항이지만 유용합니다)
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매장 주소
다랑(Dalang) 롱리(Rongli) 산업단지
중국 선전 룽화구