관습 인코넬 부품 제조
저희는 인코넬 및 기타 특수 합금 소재 제조 분야에서 15년의 경험을 보유하고 있습니다.
저희는 모든 공정을 처리하는 데 능숙합니다. 인코넬 등급 재료
다양한 용도에 맞는 여러 인코넬 합금에 대한 전문 지식 보유
인코넬 718 초합금
고온(최대 700°C)에서도 견딜 수 있는 고강도, 내식성 니켈-크롬 합금.
당사에서 제조하는 일반적인 부품:
- 인코넬 718 터빈 블레이드
- 인코넬 718 패스너
- 인코넬 718 스프링
- 단조 인코넬 718 로터
- 로켓 엔진 구성품
- 항공우주 구조 부품
- 가스터빈 부품
- 고압 샤프트
인코넬 625 초합금
산화 및 부식에 대한 저항성이 뛰어나 해수 및 고온 환경에 이상적입니다.
당사에서 제조하는 일반적인 부품:
- 맞춤형 인코넬 625 스프링
- 인코넬 625 패스너
- 항공우주용 샤프트
- 해양 부품
- 화학 처리 장비
- 배기 시스템
- 열교환 기
- 밸브 구성품
인코넬 600 합금
고온 산화 및 부식 환경에 대한 저항성이 뛰어난 니켈-크롬 합금.
당사에서 제조하는 일반적인 부품:
- 인코넬 600 피팅
- 인코넬 600 플랜지
- 용광로 구성 요소
- 열처리 장비
- 화학 처리 부품
- 터빈 블레이드
- 열전대 구성 요소
- 원자력 발전소 부품
인코넬 X-750 초합금
최대 816°C(1500°F)의 온도에서 우수한 크리프 및 파괴 강도를 나타내는 시효 경화형 니켈-크롬 합금.
당사에서 제조하는 일반적인 부품:
- 인코넬 X-750 스프링
- 터빈 씰
- 로켓 엔진 부품
- 가스터빈 블레이드
- 패스너 및 볼트
- 원자로 부품
- 항공기 엔진 부품
- 고온 스프링
인콜로이 825 니켈 합금
산화 및 환원 환경 모두에서 뛰어난 내식성을 지닌 니켈-철-크롬 합금.
당사에서 제조하는 일반적인 부품:
- 화학 처리 장비
- 오염 방지 시스템
- 석유 및 가스 부품
- 산 생산 장비
- 플랜지 및 피팅
- 배관 시스템
- 열교환 기
- 탱크 구성 요소
인코넬 및 니켈 합금 추가 비교
당사는 다양한 특수 니켈계 초합금으로 정밀 부품을 제조합니다. 주요 특성 및 적용 분야는 아래에서 비교해 보십시오.
| 합금 등급 | 주요 요소 | 밀도 (g / cm³) | 융점(°C) | 주요 속성 | 전형적인 신청 |
|---|---|---|---|---|---|
| 인코넬 600 | Ni-Cr-Fe | 8.47 | 1413 | 뛰어난 산화 저항성, 고온 강도, 우수한 가공성 | 용광로 부품, 열교환기, 화학 공정 |
| 인코넬 601 | 니켈-크롬-알루미늄-철 | 8.11 | 1411 | 탁월한 산화 저항성, 열 피로 저항성, 침탄 저항성 | 열처리 장비, 산업용 용광로, 석유화학 |
| 인코넬 617 | 니켈-크롬-코발트-몰리브덴 | 8.36 | 1332 | 뛰어난 크리프 강도와 고온에서의 탁월한 야금학적 안정성 | 가스 터빈, 연소 시스템, 열처리 장비 |
| 인코넬 690 | Ni-Cr-Fe | 8.19 | 1343 | 고순도 물에서 탁월한 내식성, 응력 부식 균열 저항성 | 원자력 증기 발생기, 가압수형 원자로 |
| 인코넬 800/800H/800HT | Ni-Fe-Cr | 7.94 | 1357 | 산화 및 탄화 저항성, 우수한 크리프 저항성 | 열교환기, 용광로 부품, 화학 공정 |
| 하 스텔로이 C-276 | 니켈-몰리브덴-크롬-텅스텐 | 8.89 | 1370 | 공식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성, 다용도 부식 저항성 | 화학 처리, 오염 제어, 폐기물 처리 |
| 하 스텔로이 엑스 | 니켈-크롬-철-몰리브덴 | 8.22 | 1260 | 탁월한 고온 강도, 최대 1200°C까지 산화 저항성 | 가스 터빈, 산업용 용광로, 항공우주 분야 |
| Incoloy 825 | Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | 8.14 | 1400 | 산성에 대한 탁월한 내성, 뛰어난 응력 부식 균열 저항성 | 화학 공정, 석유 및 가스, 오염 제어 |
| 모넬 400 | Ni-Cu | 8.80 | 1350 | 해수 및 산에 대한 뛰어난 내식성, 우수한 기계적 특성 | 해양 공학, 화학 처리, 석유 정제 |
| 니모닉 90 | 니켈-크롬-코발트-티타늄-알루미늄 | 8.18 | 1399 | 높은 크리프 저항성, 탁월한 산화 저항성, 시효 경화성 | 가스 터빈, 제트 엔진, 고온용 체결 부품 |
저희는 그 외에도 가공하기 어려운 재료들을 가공합니다.
인코넬 외에도 당사는 다양한 고성능 합금의 정밀 가공을 전문으로 합니다.
우리의 인코넬 제조 능력
복잡한 인코넬 부품용 고급 제조 공정
CNC 가공
- 3/4/5축 CNC 밀링
- CNC 선삭 (최대 직경 500mm)
- 허용 오차 : ± 0.005mm
- 표면 조도: Ra 0.4μm
3D 프린팅(SLM/DMLS)
- 금속 적층 제조
- 제작 영역: 500×500×500mm
- 층 두께: 20-100μm
- 복잡한 기하학
판금 제조
- 최대 25mm 레이저 절단 가능
- 굽힘 및 성형
- 용접 및 조립
- 두께 : 0.5-25mm
금속 스탬핑
- 프로그레시브 스탬핑
- 최대 400톤 프레스
- 대량 생산
- 복잡한 기하학
단조
- 열간 단조 및 냉간 단조
- 무게 : 0.1-100kg
- 우수한 강도
- 곡물 흐름 최적화
다이 캐스팅
- 고압 다이캐스팅
- 복잡한 기하학
- 탁월한 표면 조도
- 대량 생산
다른 인코넬 가공 공정이 필요하신가요?
저희는 용접 및 접합, EDM, 와이어 커팅, 연삭, 연마, 열처리 등 다양한 서비스도 제공합니다.
인코넬 표면 마무리 옵션
성능 및 심미성 향상을 위한 전문 표면 처리
아노다이징 처리
향상된 내식성 및 표면 경도
전해 연마
거울처럼 매끄러운 마감과 향상된 세척성
부동화
부식 방지를 위한 화학 처리
코팅
극한환경용 보호 코팅
비드 블라스팅
균일한 무광 표면 마감
세련
고광택 거울 마감
열처리
응력 완화 및 경화 공정
다른 마감재가 필요하신가요?
저희는 추가적인 표면 처리 서비스를 제공합니다.
업종 솔루션
다양한 산업 분야에 사용되는 특수 인코넬 부품
항공 우주 산업
제트 엔진부터 로켓 추진 시스템에 이르기까지 극한의 항공우주 분야에 사용되는 고성능 인코넬 부품.
중요 구성 요소:
- 터빈 블레이드 및 베인
- 배기 시스템
- 로켓 엔진 노즐
- 연소실
- 항공기 엔진 패스너
- 열 차폐
- 연료 시스템 구성 요소
- 구조용 브래킷
자동차 산업
고성능 및 레이싱 용도에 적합한 고온 내성 인코넬 부품.
중요 구성 요소:
- 배기 밸브
- 터보차저 부품
- 배기 매니 폴드
- 레이싱 엔진 부품
- 고성능 스프링
- 배기 시스템
- 밸브 시트
- 터보 하우징
석유 가스
극한의 압력, 부식성 환경 및 해양 시추 작업에 맞춰 설계된 고성능 부품입니다.
중요 구성 요소:
- 볼 밸브 및 게이트 밸브
- 유정 헤드 구성 요소
- 다운 홀 도구
- 해저 장비
- 펌프 부품
- 파이프 부속품 및 플랜지
- 압력 제어 장비
- 열교환 기 부품
화학 처리
화학 물질에 대한 내성이 뛰어난 인코넬 부품은 가혹한 가공 환경에 적합합니다.
중요 구성 요소:
- 원자로 용기
- 프로세스 배관
- 밸브 구성품
- 펌프 부품
- 열교환 기
- 혼합 장비
- 플랜지 및 피팅
- 탱크 구성 요소
의료 및 제약
의료기기 및 제약 장비용 생체 적합성 인코넬 부품.
중요 구성 요소:
- 외과 용 기기
- 이식 가능한 장치
- 멸균 장비
- 제약 처리
- 실험실 장비
- 의료기기 부품
- 오토클레이브 구성 요소
- 정밀 스프링
해양 및 해양
해양 및 해상 설비용 해수 저항성 인코넬 부품.
중요 구성 요소:
- 추진 시스템 부품
- 해수 밸브
- 해양 패스너
- 해상 플랫폼 구성 요소
- 펌프 부품
- 배관 시스템
- 열교환 기
- 내식성 피팅
왜 선택 하는가? Us
정밀 인코넬 제조 분야의 신뢰할 수 있는 파트너
까다로운 재료에 대한 전문 지식
저희는 다른 제조업체들이 취급하기 꺼리는 금속을 성공적으로 가공하는 것으로 정평이 나 있으며, 이를 통해 고객들이 설계에 새로운 소재를 안심하고 사용할 수 있도록 지원합니다.
첨단 제조 기술
최첨단 5축 CNC 기계, 금속 3D 프린팅 시스템 및 정밀 CMM 측정 장비는 탁월한 품질과 복잡한 형상 구현을 보장합니다.
완벽한 품질 문서
모든 선적물에 대해 완벽한 자재 추적성, 비파괴 검사 보고서, 치수 검사 증명서 및 공장 시험 보고서가 제공됩니다.
엔지니어링 지원 및 DFM
숙련된 엔지니어들이 프로젝트 전 과정에 걸쳐 제조 용이성 설계 분석, 재료 선정 지침 및 기술 지원을 제공합니다.
유연한 생산 능력
단일 시제품부터 대량 생산에 이르기까지, 당사는 일관된 품질을 유지하면서 고객의 정확한 요구 사항을 충족하도록 서비스를 확장합니다.
ISO 인증 및 기밀유지협약(NDA) 보호
ISO 9001:2015 인증을 받은 품질 경영 시스템을 갖추고 있으며, 고객의 지적 재산권 및 디자인에 대한 엄격한 기밀 보호를 제공합니다.
맞춤형 인코넬 부품 성공 케이스
전 세계 유수 기업들을 위해 실제로 수행한 프로젝트들입니다.
자주 묻는 질문
인코넬 부품 제조에 대한 일반적인 질문
어떤 등급의 인코넬을 가공할 수 있습니까?
저희는 718, 625, 600, X-750, 800, 800H, 800HT, 690, 601을 포함한 모든 주요 인코넬 등급의 가공을 전문으로 합니다. 또한 인콜로이 825 및 기타 니켈 기반 초합금도 취급합니다.
최소 주문 수량은 얼마입니까?
저희는 시제품 한 점부터 대량 생산까지 모든 규모의 주문을 받습니다. 최소 주문 수량에 대한 엄격한 제한은 없으며, 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 유연하게 대응합니다.
어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
당사의 정밀 CNC 장비는 ±0.005mm(±0.0002인치)의 정밀도를 구현할 수 있습니다. 표준 부품의 경우 일반적으로 ±0.02mm의 정밀도로 가공합니다. 표면 조도는 Ra 0.4μm까지 달성 가능합니다.
재료 인증을 제공합니까?
네, 저희는 필요한 경우 공장 인증서, 재료 시험 보고서, 제3자 검사 보고서를 포함한 완벽한 재료 추적성 및 인증서를 제공합니다.
복잡한 기하학적 모양을 처리할 수 있나요?
물론입니다. 당사의 5축 CNC 기계, EDM 및 와이어 커팅 설비를 통해 복잡한 형상, 언더컷 및 정밀한 공차를 요구하는 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
일반적인 리드타임은 얼마나 되나요?
제작 기간은 복잡성과 수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 시제품은 1~2주, 소량 생산(10~100개)은 2~4주, 대량 생산은 4~8주가 소요됩니다. 긴급 서비스도 이용 가능합니다.
비밀유지협약(NDA)에 서명하시나요?
네, 저희는 고객님의 지적 재산권 보호가 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 프로젝트 세부 사항을 논의하기 전에 기밀 유지 계약서를 체결하는 데 아무런 문제가 없습니다.
어떤 품질 인증을 받았나요?
당사는 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며 엄격한 품질 관리 시스템을 준수합니다. 또한 항공우주 분야 고객을 위해 AS9100 규격에 부합하는 제조 서비스도 제공할 수 있습니다.
디자인 최적화를 도와주실 수 있나요?
네, 저희 엔지니어링 팀은 제조 용이성, 비용 효율성 및 성능 향상을 위해 설계 최적화를 지원하는 무료 DFM(제조 용이성 설계) 분석을 제공합니다.
공장 견학 프로그램을 제공하시나요?
네, 저희는 중국 선전에 위치한 고객 여러분의 공장 방문을 환영합니다. 공장 견학을 통해 설비, 품질 관리 프로세스를 살펴보고 저희 팀원들을 만나보실 수 있습니다.
들어 오세요 터치
인코넬 부품 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요.
매장 주소
다랑(Dalang) 롱리(Rongli) 산업단지
중국 선전 룽화구
전화 번호
이메일 문의
프로젝트 경력:
15년간의 정밀 제조 우수성
품질 보증:
ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템