사출 성형

ABS 사출 성형

ABS 사출 성형 전문 기술

Rapidaccu 당사는 15년간의 제조 경험을 바탕으로 ABS 사출 성형 분야를 전문으로 합니다. 선전 공장에서는 내충격성, 치수 안정성, 표면 마감이 우수한 고품질 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 부품을 생산하여 까다로운 응용 분야에 공급합니다.

큰 영향

훌륭한 마무리

치수의

지금 시작하기

ABS가 엔지니어링 플라스틱으로 선호되는 이유는 무엇일까요?

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 아크릴로니트릴과 스티렌의 강도 및 강성에 폴리부타디엔 고무의 인성을 결합한 소재입니다. 이러한 독특한 조합을 통해 탁월한 물성 균형을 갖춘 엔지니어링 열가소성 수지가 탄생합니다.

우수한 충격 저항

저온에서도 뛰어난 인성을 유지하며, 기계적 응력 및 충격 하중 하에서도 강도를 유지합니다.

치수 안정성

낮은 수축률과 뛰어난 치수 안정성으로 엄격한 공차와 일관된 부품 품질을 보장합니다.

우수한 표면 마감

표면이 매끄러워 도색, 도금 및 인쇄가 용이하여 미적 효과를 높일 수 있습니다.

간편한 처리

우수한 용융 유동성은 복잡한 부품 형상 및 박막 성형을 용이하게 합니다.

ABS 재료 특성

밀도 1.04-1.07g / cm³

인장 강도 40-50 MPa

녹는 온도 200-240 ° C

충격 강도(아이조드) 200~400J/m

열 편향 85-105 ° C

ABS 등급 및 종류

당사는 특정 용도에 최적화된 다양한 ABS 제형을 처리합니다.

표준 ABS

소비자 제품 및 주택에 적합한 균형 잡힌 특성을 지닌 범용 등급입니다.

• 우수한 충격 저항성
• 간편한 처리
• 비용 효과적

내열 ABS

최대 110°C의 고온 환경에서도 사용 가능한 향상된 열 안정성

• 더 높은 HDT
• 열 안정성
• 자동차용

도금 등급 ABS

크롬 도금 및 금속 마감 용도에 특화된 제품입니다.

• 뛰어난 접착력
• 매끄러운 표면
• 고급스러운 외관

난연 ABS

UL94 V-0 등급을 획득하여 전기 및 전자 안전 요구 사항을 충족합니다.

• UL94 인증
• 할로겐 프리 옵션
• 전자 하우징

ABS 사출 성형 응용 분야

전자 및 가전

충격 저항성과 미적 감각이 요구되는 컴퓨터 케이스, TV 프레임, 가전제품 부품 및 소비자 전자제품 케이스.

노트북 및 모니터 베젤
키보드 하우징
리모콘

자동차 인테리어

ABS 소재를 활용하여 충격 저항성과 표면 품질을 높인 대시보드 패널, 제어 모듈, 트림 부품 및 내부 구성 요소.

대시보드 구성요소
도어 패널 및 트림
콘솔 어셈블리

전동공구

내구성, 충격 저항성, 인체공학적 설계 및 우수한 표면 마감이 요구되는 공구 하우징 및 부품.

드릴 하우징
톱 부품
그라인더 케이스

건축 및 건설

내후성 요건을 충족하는 배관 부속품, 전기 박스, 보호 덮개 및 건축 자재.

전기 인클로저
배관 피팅
안전 장비

장난감 및 레크리에이션

ABS 소재의 안전성과 내구성을 활용한 고품질 장난감, 스포츠 용품 및 레크리에이션 제품.

빌딩 블록 장난감
스포츠 장비
보호 장구

여행 가방 및 케이스

충격 저항성과 구조적 견고성이 요구되는 하드쉘 여행 가방, 보호 케이스 및 수납 솔루션.

여행 가방
장비 케이스
스토리지 박스

처리 우수성

온도 제어

사출 공정 전반에 걸친 정밀한 온도 관리는 최적의 재료 흐름과 부품 품질을 보장합니다. ABS는 적절한 용융 점도를 유지하면서 열화를 방지하기 위해 세심한 온도 제어가 필요합니다.

배럴 존 1

180-200 ° C

배럴 존 2-3

200-230 ° C

대통 주둥이

210-240 ° C

금형 설계 최적화

당사의 엔지니어링 팀은 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 수축 보정, 게이트 위치 및 냉각 채널 구성을 포함하여 ABS의 특성에 맞춘 금형 설계를 최적화합니다.

용접선을 최소화하도록 게이트 위치를 최적화했습니다.
균일한 온도 분포를 위한 냉각 채널
가스 갇힘 및 그을음 자국을 방지하는 통풍 설계

품질 관리

종합적인 품질 보증 프로토콜을 통해 치수 검사, 육안 검사 및 기능 테스트를 거쳐 모든 ABS 부품이 사양을 충족하는지 확인합니다.

첫 번째 기사 검사

치수 검증 완료

공정 중 모니터링

지속적인 품질 점검

기술적 인 능력

기계 톤수

100-1000 톤

샷 무게

4kg까지

관용

± 0.05mm

연간 생산 능력

25만 개 이상의 부품

보조 작업

도장 및 코팅
크롬 도금
패드 인쇄
초음파 용접
조립 서비스

ABS 부품 설계 지침

모범 사례

균일한 벽 두께

최적의 유동성과 최소한의 수축 자국을 위해 1.5~3.5mm 두께를 유지하십시오.

관대한 반경

응력 집중 지점을 줄이려면 최소 0.5mm 반경을 사용하십시오.

기울기 각도

수직면에 1~2°의 경사를 주어 쉽게 배출할 수 있도록 하십시오.

리빙 디자인

리브 두께는 공칭 벽 두께의 50~60%여야 합니다.

이러한 문제들을 피하세요

날카로운 모서리

급격한 연결 부위는 응력 지점을 발생시키고 부품 강도를 저하시킵니다.

두꺼운 섹션

두께가 지나치게 두꺼우면 수축 자국이 생기고 사이클 시간이 길어집니다.

딥립

리브가 지나치게 깊으면 뒤틀림과 표면 결함이 발생할 수 있습니다.

행동 없이 가격만 낮춘다

복잡한 언더컷 작업에는 비용이 많이 드는 사이드 액션이나 리프터가 필요합니다.

자주 묻는 질문

ABS 소재를 사출 성형에 사용할 때의 주요 장점은 무엇인가요?

ABS는 뛰어난 내충격성, 우수한 표면 마감, 우수한 치수 안정성 및 용이한 가공성을 제공합니다. 도색, 도금 또는 3D 프린팅을 통해 미적 효과를 높일 수 있습니다. ABS는 넓은 온도 범위에서 물성을 유지하며 우수한 강도 대비 무게비를 제공하여 소비재 및 자동차 분야에 이상적입니다.

ABS 부품에 크롬 도금을 할 수 있나요?

네, ABS는 접착력이 뛰어나 크롬 도금에 가장 적합한 소재입니다. 당사는 전기 도금 용도에 특화된 도금 등급 ABS를 제공합니다. ABS의 매끄러운 표면과 화학적 특성 덕분에 자동차 트림 및 장식 분야에 널리 사용되는 고품질 금속 마감 처리가 가능합니다.

ABS의 일반적인 수축률은 얼마입니까?

ABS는 일반적으로 0.4~0.7%의 수축률을 보이는데, 이는 다른 열가소성 수지에 비해 상대적으로 낮은 수치입니다. 이러한 낮은 수축률 덕분에 ABS는 뛰어난 치수 안정성과 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다. 당사의 금형 설계는 재료 특성에 따른 수축률을 고려하여 부품이 치수 사양을 충족하도록 보장합니다.

ABS는 야외 환경에 적합한가요?

일반 ABS는 자외선 저항성이 제한적이며 장기간 옥외에 노출되면 열화될 수 있습니다. 하지만 당사는 옥외 용도에 적합한 UV 안정화 ABS 등급 또는 ASA(내후성 ABS 대체재)를 가공할 수 있습니다. 표면 코팅 및 페인트 또한 옥외에서 사용되는 ABS 부품에 추가적인 자외선 차단 기능을 제공합니다.

ABS 부품에 적용 가능한 2차 가공에는 어떤 것들이 있습니까?

당사는 도장, 크롬 도금, 패드 인쇄, 핫 스탬핑, 레이저 마킹, 초음파 용접 및 조립을 포함한 포괄적인 후가공 서비스를 제공합니다. ABS는 우수한 표면 특성 덕분에 다양한 후가공 공정에 적합합니다. 당사는 고객의 최종 사용에 바로 사용할 수 있도록 완제품 및 조립된 제품을 제공할 수 있습니다.

왜 선택 Rapidaccu ABS 사출 성형용인가요?

15년간 축적된 ABS 성형 전문 지식, 첨단 사출 성형 장비, 다양한 ABS 등급 가공 능력 및 포괄적인 후가공 서비스를 바탕으로, Rapidaccu 일관된 품질을 제공합니다. ISO 인증을 받은 당사의 선전 시설은 최첨단 기술과 숙련된 기술진을 결합하여 경쟁력 있는 가격과 안정적인 배송으로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.