2샷 사출 성형이란?
2샷 사출 성형(2K 성형 또는 멀티샷 성형이라고도 함)은 두 가지 다른 재료 또는 색상을 하나의 성형 공정에서 단일 부품으로 결합하는 첨단 제조 공정입니다. 이 공정을 통해 2차 조립 공정이 필요 없어지며 재료 간에 강력한 분자 결합이 형성됩니다.
이 공정은 두 개의 사출 장치와 회전식 또는 슬라이딩식 금형 시스템을 갖춘 특수 성형기를 사용합니다. 첫 번째 재료가 사출되어 부분적으로 냉각된 후, 금형이 회전하거나 열려서 두 번째 재료가 첫 번째 사출물 위 또는 주변에 성형됩니다.
주요 장점
- 조립 공정을 없애고 인건비를 절감합니다.
- 재료 사이에 영구적인 분자 결합을 형성합니다.
- 복잡한 다중 소재 설계를 가능하게 합니다
- 제품의 미관과 기능성을 향상시킵니다.
다중 재료
단단한 플라스틱과 부드러운 플라스틱을 한 부분에 함께 섞으세요.
멀티 컬러
페인트칠 없이도 생동감 넘치는 색상 조합을 만들어 보세요
강한 결합
영구 조립을 위한 분자 접착
효과적인 비용
조립 및 인건비 절감
저희가 제공하는 소재 조합
경질 플라스틱 + 연질 플라스틱
견고한 구조에 부드러운 촉감의 그립 영역이 있습니다.
고무 재질의 밀봉재가 있는 내구성 있는 받침대
유연한 기능성과 견고한 지지력
공구, 손잡이, 인체공학적 그립 영역이 필요한 소비재 및 밀봉 용도에 이상적입니다.
다채로운 색상 조합
단일 구성 요소 내의 다양한 색상
투명과 불투명의 조합
대조색 또는 보색
자동차 트림, 가전제품 및 도색 없이 독특한 디자인이 필요한 제품에 적합합니다.
엔지니어링 플라스틱
높은 강도와 유연한 소재
밀봉 처리된 전기 절연
감쇠 기능이 있는 정밀 기계 장치
뛰어난 기계적 특성과 성능 특성이 요구되는 기술 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
2회 사출 성형 공정
첫 번째 샷 주입
기본 구조를 형성하기 위해 첫 번째 재료가 1차 금형 캐비티에 주입됩니다.
부분 냉각
첫 번째 사출은 이송 중 형태를 유지할 수 있을 만큼 충분히 식습니다.
금형 회전
부품은 회전 또는 슬라이딩 메커니즘을 통해 두 번째 금형 스테이션으로 이송됩니다.
2차 주사 주입
첫 번째 주입물 위 또는 주변에 두 번째 재료를 주입하여 결합을 형성합니다.
최종 냉각 및 배출
부품 냉각이 완료된 후 완성된 부품이 배출됩니다.
기술적 인 능력
당사의 첨단 2샷 사출 성형 장비와 전문성은 탁월한 정밀도와 반복성을 바탕으로 복잡한 다중 소재 부품을 제조할 수 있도록 합니다.
회전 및 이송 시스템
최적의 부품 설계 유연성을 위한 회전 테이블 및 코어백 이송 메커니즘 모두 포함
정밀 등록
엄격한 공차 제어를 통해 1차 및 2차 사출 재료 간의 완벽한 정렬을 보장합니다.
온도 제어
각 재료별로 독립적인 배럴 온도 관리를 통해 접착력과 품질을 최적화합니다.
기술 사양
응용 프로그램 및 산업
자동차 인테리어
대시보드 구성 요소, 조절 손잡이, 기어 변속 레버 및 내부 트림은 부드러운 촉감의 표면으로 마감되었습니다.
- • 다채로운 색상의 계기판
- • 부드러운 그립감의 스티어링 휠 컨트롤
- • 밀봉 처리된 도어 핸들
전동공구
견고한 구조와 편안한 고무 그립을 결합한 인체공학적 공구 케이스
- • 드릴 및 드라이버 손잡이
- • 임팩트 렌치 그립
- • 톱 및 분쇄기 하우징
가전제품
밀봉재, 버튼 및 장식 요소가 통합된 장치 하우징
- • 휴대폰 베젤
- • 웨어러블 기기 밴드
- • 리모컨
의료 기기
일체형 밀봉 및 그립 영역을 갖춘 수술 기구 및 진단 장비
- • 휴대용 진단 도구
- • 주사기 구성 요소
- • 의료기기 하우징
가정용 제품
미적 감각과 기능성이 향상된 가전제품 및 소비재
- • 주방 가전 제어 장치
- • 칫솔 손잡이
- • 면도날 그립
게임 및 장난감
다채로운 디자인과 인체공학적 기능을 갖춘 컨트롤러 및 장난감
- • 게임 컨트롤러
- • 액션 피규어 구성품
- • 교육용 장난감
2회 사출 성형 시 설계 고려 사항
다양한 소재를 활용한 디자인을 최적화하기 위한 핵심 요소
설계 모범 사례
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재료 호환성: 용융 온도와 화학적 결합 특성이 호환되는 재료를 선택하십시오.
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결합 표면: 재료 간 강력한 접착을 위해 적절한 접촉면적을 설계하십시오.
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드래프트 각도: 적절한 배출을 보장하기 위해 두 재료 모두에 적합한 드래프트를 적용하십시오.
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벽 두께: 뒤틀림을 방지하기 위해 각 재료 영역 내에서 균일한 벽 두께를 유지하십시오.
일반적인 과제
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플래시 형성: 적절한 금형 설계와 클램핑력은 분할선에서 재료의 넘침을 방지합니다.
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접착력 저하: 재료의 부적합성 또는 부적절한 가공 온도로 인해 박리가 발생할 수 있습니다.
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등록 관련 문제: 샷 간의 정렬 불량을 방지하려면 정밀한 툴링과 기계 제어가 필요합니다.
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사이클 타임 : 품질과 처리량을 유지하면서 샷 간 냉각 시간의 균형을 맞추는 것
자주 묻는 질문
2회 사출 성형에 어떤 재료를 조합하여 사용할 수 있습니까?
물질 간의 결합력은 얼마나 강한가?
2회 사출 성형이 기존 성형 방식보다 비용이 더 많이 드나요?
2샷 성형의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
2샷 부품에 대한 DFM 지원을 제공할 수 있습니까?
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15년간의 사출 성형 전문 지식
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