액체 냉각 커넥터 제조업체 - 엔지니어링 중심, OCP(개방 회로 제어) 지향, 생산 준비 완료
퀵 커넥트, 블라인드 메이트, 멀티 회로 및 대용량 액체 냉각 커넥터를 포함한 모든 시리즈를 완벽하게 지원합니다. 시제품 제작부터 양산까지, 하나의 엔지니어링 팀, 하나의 품질 시스템, 하나의 공급망으로 모든 과정을 관리합니다.
OCP/ORv3 생태계
정밀 CNC 조립
검증 가능한 테스트
사용자 정의 인터페이스 및 재질
액체 냉각 커넥터 시리즈 개요
범용 퀵 커넥트부터 블라인드 메이트, 다중 회로 및 대용량 애플리케이션에 이르기까지 모든 액체 냉각 연결 시나리오를 지원하는 5가지 제품 시리즈입니다. 각 카드를 클릭하여 자세한 사양을 확인하세요.
UQD
범용 퀵 커넥터
업계 표준 플러그 앤 플레이 방식의 범용 액체 냉각 유지보수용 커플링입니다. 02~08 사이즈로 제공되며, 인라인 및 직각 구성이 가능합니다.
UQDB
블라인드메이트 퀵 디스커넥트
1mm 반경 방향 자체 정렬 및 공구 없이 조립 가능한 확장형 블라인드 메이트 솔루션입니다. 시야와 접근성이 제한적인 협소한 공간에 적합하도록 설계되었습니다.
BMQC
오픈랙용 블라인드메이트 V3
±5mm 반경 방향 및 ±2.7° 각도 오차 허용 범위 내에서 OCP 오픈랙 V3 아키텍처에 맞게 특별히 설계되었습니다. 100% 헬륨 누출 테스트를 완료했습니다.
LQC
대형 퀵 커넥터
나사식 연결 잠금 장치와 진동 저항성을 갖춘 20mm 공칭 유로를 제공합니다. 대형 냉각판 시스템, 고유량 배관 및 진동에 민감한 환경에 이상적입니다.
MQD
멀티 퀵 디스커넥트
고밀도 컴퓨팅 트레이를 위한 초소형 다중 회로 커플링. 단일 연결로 여러 회로를 통합하여 설치 공간을 최소화하고 흐름을 극대화하며 조립 시간을 단축합니다.
적합한 액체 냉각 커넥터를 선택하는 방법
선택 범위를 좁히는 데 도움이 되는 세 가지 결정 기준이 있습니다. 자세한 평가는 아래 비교표를 참조하세요.
블라인드 짝이 필요하세요?
설치자가 연결 지점을 볼 수 없거나 접근할 수 없는 경우 UQDB(일반 블라인드 메이트) 또는 BMQC(Open Rack V3 전용)를 선택하십시오. 그렇지 않으면 UQD, LQC 또는 MQD에서 직접 연결 옵션을 제공합니다.
목표 유량 및 압력 강하는 얼마입니까?
최소한의 제약 조건으로 15 LPM 이상의 유량이 필요한 대형 콜드 플레이트 루프의 경우 LQC(경로 길이 20 mm)를 선택하십시오. 표준 컴퓨팅 트레이 유량의 경우 UQD 또는 MQD가 최적의 성능 대비 크기 비율을 제공합니다.
다중 회로가 필요하신가요?
애플리케이션에서 단일 커플링을 통해 여러 유체 라인이 필요한 경우(예: 하나의 플러그에 공급 + 리턴), MQD는 초저압력 강하를 제공하는 가장 컴팩트한 다중 회로 솔루션을 제공합니다.
| 연속 | 지원 기기 | 주요 장점 | 양식/설치 | Selection Criteria |
|---|---|---|---|---|
| UQD | 범용 퀵 커넥트 유지보수 지점 | 간편한 플러그 앤 플레이, 안정적인 밀봉, 드라이 브레이크 | 표준 설치 공간, 일자형/직각형 | 범용성, 비용/납기 균형 |
| UQDB | 좁은 공간에서 블라인드 메이트 조립이 가능합니다. | 1mm 반경 방향 자체 정렬, 공구 불필요, 고속 회전 | 블라인드 메이트 허용 오차 범위 | 설치 시 시야 확보가 필요 없으며, 빠른 작업 시간을 보장합니다. |
| BMQC | OCP Open Rack V3 아키텍처 | ORv3 블라인드 메이트, ±5 mm / ±2.7° 허용 오차, 헬륨 테스트 완료 | ORv3 구조적 제약 조건 | 프로젝트는 ORv3 인터페이스를 명시합니다. |
| LQC | 대형 냉각판 및 고유량 간선관 | 유로 직경 20mm, 스크류 잠금 방식, 진동 방지 | 나사로 연결하는 패널/매니폴드 | 높은 유량, 강력한 잠금, 진동 방지 우선 순위 |
| MQD | 고밀도 컴퓨팅 트레이 다중 회로 | 초소형 프로파일, 다중 라인, 낮은 압력 강하 | 인라인/직각, 멀티포트 | 다중 회로, 밀도 감응형, ΔP 임계형 |
어떤 시리즈가 귀하의 용도에 적합한지 아직 확신이 서지 않으십니까?
일반적인 시스템 아키텍처 및 통합 직무
액체 냉각 시스템 내에서 각 커넥터 시리즈가 어떤 위치에 적용되는지 이해하십시오. 랙 레벨 분배부터 트레이 레벨 서비스 지점 및 냉각판 연결에 이르기까지 모든 과정을 숙지해야 합니다.
랙 수준 배포
CDU → 매니폴드 → 트레이
주요 분배 시스템은 CDU에서 랙 매니폴드를 통해 개별 트레이 분기관으로 냉각수를 운반합니다. 매니폴드 인터페이스의 연결 지점은 안정적인 밀봉과 신속한 유지보수가 필요합니다.
트레이 높이 서비스 지점
컴퓨트 트레이 퀵 릴리스
컴퓨팅 트레이에는 빠른 핫스왑 기능이 필요합니다. 이 레벨의 커넥터는 도구 없이 삽입 및 제거할 수 있어야 하며, 분리 시에도 누출이 전혀 없어야 합니다.
냉각판 1차 연결
대형 냉각판 입구/출구
대형 냉각판 시스템은 높은 유량과 진동 저항성을 요구합니다. 냉각판 인터페이스의 주요 연결부는 전체 열 부하를 처리해야 하며 지속적인 기계적 스트레스를 견뎌야 합니다.
OCP ORv3 생태계
블라인드 메이트 인터페이스 위치
Open Rack V3는 랙 구조 내에서 표준화된 블라인드 메이트 유체 연결 위치를 정의합니다. 커넥터는 지정된 정렬 오차 허용 범위를 수용하고 ORv3의 기계적 제약 조건과 통합되어야 합니다.
완전 맞춤 설정 기능 개요
모든 매개변수는 프로젝트별로 구성 가능합니다. 인터페이스 형상부터 밀봉재, 표면 처리까지, 카탈로그 기본값이 아닌 고객 사양에 맞춰 설계해 드립니다.
인터페이스 및 종료
유연한 튜빙용 바브, 견고한 시스템용 나사산(NPT/G/M), 매니폴드 통합 포트 또는 완전 맞춤형 전환 어댑터를 제공합니다.
- 바브/나사형/매니폴드
- 사용자 지정 전환 형상
- 프로젝트별 나사산 사양
레이아웃 및 봉투
기계적 포장 제약 조건에 맞춰 직선형(직선 통과), 직각 또는 사용자 지정 각도 라우팅을 제공합니다.
- 인라인/직각/맞춤형
- 공간별 봉투 최적화
- 패널/매니폴드 장착 옵션
밀봉 및 재료
냉각수 화학 성분에 따라 밀봉재(EPDM, FKM, NBR)를 선택합니다. 본체는 스테인리스강, 알루미늄, 황동 또는 엔지니어링 플라스틱으로 제작됩니다.
- EPDM/FKM/NBR 씰
- 스테인리스 스틸/알루미늄/황동/플라스틱 본체
- 미디어 호환 선택
표면 처리
귀사의 운영 환경 및 규정 준수 요구 사항에 맞춘 부식 방지 및 기능성 코팅을 제공합니다.
- 양극 산화 처리/니켈 도금
- 부동태화/전해연마
- 사양에 따른 맞춤 코팅
오작동 방지 및 안내
키잉, 정렬 가이드 및 극성 기능은 잘못된 결합을 방지하는 데 필수적이며, 특히 블라인드 메이트 및 다중 회로 설계에 중요합니다.
- 키잉/극성 핀
- 가이드 깔때기 형상
- 블라인드 메이트 허용 오차 범위
문서 및 결과물
FAI부터 추적성 기록에 이르기까지 모든 엔지니어링 문서 패키지를 고객의 승인 요구 사항에 맞춰 제공합니다.
- FAI/검사 보고서
- 배치 추적 기록
- 자재 인증 및 규정 준수
시리즈별 자세한 맞춤 설정 매개변수는 각 제품 페이지의 맞춤 설정 표 섹션을 참조하십시오.
사용자 정의 요구 사항 논의요구사항 정의부터 대량 생산까지
체계적이고 단계별 목표 달성에 중점을 둔 엔지니어링 프로세스로, 초기 개념 구상부터 설계 간소화(DFM), 프로토타입 제작, 검증, 그리고 생산량 증대에 이르기까지 고객의 요구 사항을 충족합니다.
A 입력 정보 템플릿
유량 및 압력 강하 목표
필요 유량(LPM), 최대 허용 ΔP, 작동 압력
온도 및 매체
작동 온도 범위, 냉각제 종류(물, 글리콜, 절연 유체)
공간 외피 및 인터페이스
사용 가능한 패키징 용량, 장착 방식, 결합 인터페이스 형상
설치 허용 오차 및 진동
정렬 공차 예산, 진동/충격 프로파일, 조립 편차
볼륨 및 타임라인
연간 예상 수량, 프로젝트 단계, 목표 SOP 날짜
B 개발 이정표
요구사항 검토 및 DFM 분석
공차 연쇄 분석, 밀봉면 검토, 조립 가능성, 비용 분석
시제품 제작 (T1 샘플)
치수 보고서 및 기능 검증을 포함한 최초 시제품
검증 및 테스트
합의된 시험 계획에 따라 압력, 누출, 유량, 수명 주기, 진동 시험을 실시합니다.
파일럿 실행 및 프로세스 잠금
소량 생산 검증, 공정 매개변수 확정, 툴링 최종 확정
대량 생산 확대
SPC 모니터링, 배치 추적성, 지속적인 품질 보고를 포함한 본격적인 생산
변경 관리 기능이 내장되어 있습니다.
버전 관리가 적용된 도면, ECN 추적, 모든 개정판에 걸친 문서 일관성 유지. 엔지니어링 변경 사항을 체계적으로 관리하여 생산상의 불일치를 방지합니다.
핵심 성능 검증 및 테스트 기능
모든 커넥터는 고객의 성능 사양에 맞춰 엄격한 검증을 거칩니다. 당사는 부품뿐만 아니라 테스트 데이터도 제공합니다.
누출 및 밀봉 무결성
- 수중 공기 누출 테스트
- 헬륨 질량 분석기 테스트(BMQC)
- 압력 유지 감쇠 시험
- 파열 압력 검증
유량 및 압력 강하
- Cv/Kv 유량 계수 측정
- ΔP 대 유량 곡선 생성
- CFD 시뮬레이션 지원 (요청 시)
- 벤치 테스트 상관관계 검증
사이클 수명 및 내구성
- 연결/분리 주기 테스트
- 진동 내구성(랜덤/사인파)
- 열 순환 피로
- 가속 노화 및 재료 침지
치수 및 CTQ 검사
- 밀봉면의 CMM 측정
- 동축도 및 동심도 검증
- 나사산 게이지 합격/불합격 검사
- 표면 거칠기 Ra 측정
제출 문서
- 테스트 계획 (빌드 전 합의)
- 원시 데이터가 포함된 테스트 보고서
- 배치 검사 기록
- 재료 인증 및 추적성
대규모 생산에서도 일관된 품질을 제공하는 이유
정밀 CNC 가공, 제어된 조립 공정 및 인라인 검사를 통해 시제품부터 대량 생산까지 모든 커넥터가 사양을 충족하도록 보장합니다.
정밀 CNC 가공
- 복잡한 밀봉 형상 구현을 위한 3축, 4축 및 5축 CNC 센터
- 밀봉면 표면 조도 제어: Ra ≤ 0.4 μm
- 낮은 ΔP를 위한 유로 내부 마감 최적화
- 주요 형상에 대한 동축도 제어는 ±0.01mm 이내여야 합니다.
XNUMX차 공정
- 표면 처리: 양극 산화, 니켈 도금, 부동태 처리, 전해 연마
- 입자 수별 정밀 세척 요구 사항
- 방진 마개 및 클린룸 호환 포장
- 일련번호/배치 추적성을 위한 레이저 마킹
생산 일관성
- 제품 구성별 전용 공구 및 고정 장치
- 중요 공정에서의 공정 중 검사 게이트
- CTQ 치수 및 밀봉 성능에 대한 SPC 모니터링
- 공급망 엔지니어링 책임은 다음 회사에서 맡습니다. Rapidaccu
15년 이상의 정밀 제조 경력
까다로운 응용 분야에서 유체 커넥터 가공, 조립 및 품질 보증 분야에서 검증된 실적을 보유하고 있습니다.
품질 시스템 및 완벽한 추적성
납품의 확실성은 입고 자재 관리에서 시작하여 공정 검사를 거쳐 조달팀이 신뢰할 수 있는 배치 추적 가능한 문서로 마무리됩니다.
수입 검사
- 재료 인증서 검증(제조업체 인증서)
- 원자재 치수 검사
- 씰/오링 재질 및 경도 테스트
공정 제어
- 공정 중 CTQ 게이지 점검
- 표면 처리 매개변수 로그
- 조립 토크 및 기능 검증
배치 추적성
- 단위당 일련번호/배치번호
- 검사 기록 보관소
- 자재 조달부터 출하까지 전체 공급망
고객 수락
- 고객별 FAI 패키지 형식
- 보고서 형식 조정(AS9102, PPAP)
- 규정 준수 문서 지원 (RoHS, REACH)
적용 산업 및 사용 사례
당사의 액체 냉각 커넥터는 높은 신뢰성이 요구되는 다양한 분야에서 발생하는 열 관리 문제를 해결합니다.
데이터 센터 및 AI 서버 액체 냉각
주요 초점고밀도 GPU/CPU 클러스터, AI 학습 인프라 및 하이퍼스케일 컴퓨팅 배포에는 신속한 유지보수가 가능한 안정적이고 유량이 높은 액체 냉각 시스템이 필요합니다.
일반적인 참여
과제 : 5kPa 미만의 압력 강하를 갖는 핫스왑 서버 트레이용 누수 방지 분리 장치가 필요한 열 설계.
해결 방법 : 맞춤형 바브 단자를 갖춘 UQD/UQDB 시리즈는 10,000회 이상의 수명 주기 및 헬륨 누출 테스트를 통해 검증되었습니다.
결과 : 3개 생산 배치에 걸쳐 누출 없는 작동 보장; 샘플 준비 기간 2주; 완벽한 추적성 문서화.
전력 전자 및 에너지 저장
성장하는 분야내화학성 밀봉재와 진동 방지 연결부가 필요한 IGBT 모듈, 배터리 열 관리 시스템 및 고출력 인버터 냉각 장치.
일반적인 참여
과제 : 글리콜 기반 냉각 루프는 연속 진동 및 150psi의 작동 압력을 갖습니다.
해결 방법 : LQC 스크류록 커플링은 FKM 씰과 스테인리스 스틸 본체를 갖추고 있으며, IEC 규격에 따라 진동 테스트를 거쳤습니다.
결과 : 18개월 동안 현장 고장 발생률 0%; 부식 방지를 위한 맞춤형 표면 처리.
산업용 열 관리
특수 응용 분야레이저 시스템, 의료 영상 장비 및 산업 공정 냉각 분야에는 엄격한 청결도 및 재료 호환성 요구 사항이 적용됩니다.
일반적인 참여
과제 : 미세 입자 오염 허용 오차가 0인 정밀 레이저용 탈이온수 냉각 루프.
해결 방법 : 맞춤형 UQD는 전해 연마 처리된 접액면을 갖추고 있으며, 정밀 세척 후 Class 100 프로토콜에 따라 포장됩니다.
결과 : 입자 수가 고객 기준치 미만으로 확인되었으며, 기밀유지협약(NDA)에 따라 보호되는 설계 도면이 4주 내에 제공되었습니다.
로봇공학 및 자동화 시스템
신흥커넥터가 반복적인 결합 주기, 충격 하중 및 엄격한 배선 제약을 견뎌야 하는 고속 로봇 플랫폼 및 자동화 생산 장비.
일반적인 참여
과제 : 50,000만 회 이상의 결합 주기와 다축 움직임 제약 조건을 고려한 로봇 팔 냉각 시스템.
해결 방법 : MQD 멀티 회로, 맞춤형 직각 배선, 충격 방지를 위한 강화 래치 메커니즘.
결과 : 60,000회 이상의 사이클 수명 검증 완료; 고객 사양에 따른 맞춤형 먼지 덮개 장착.
자주 묻는 질문
당사의 액체 냉각 커넥터의 선택, 통합, 검증 및 구매와 관련하여 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다.
Q1 UQD, UQDB, MQD, LQC 중에서 어떤 것을 선택해야 할지 잘 모르겠습니다. 어떻게 결정해야 할까요?
Q2 ORv3 프로젝트에는 항상 BMQC가 필요한가요? 호환성 검토는 어떻게 진행하시나요?
Q3 압력 강하 및 밀봉 평가를 위해 어떤 매개변수를 제공해야 합니까?
Q4 어떤 시험 보고서와 추적성 문서를 제공해 주실 수 있습니까?
Q5 샘플, 시범 생산 및 대량 생산의 리드 타임과 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?
Q6 맞춤형 개발 프로젝트에는 일반적으로 몇 번의 프로토타입 제작 과정이 필요합니까?
액체 냉각 커넥터 프로젝트를 시작하세요
도면을 업로드하거나, 인터페이스 사양을 공유하거나, 애플리케이션 요구 사항을 설명해 주세요. 저희 엔지니어링 팀에서 24시간 이내에 제품 추천, DFM 평가 및 예비 견적을 제공해 드립니다.
주소
중국 광둥성 선전시 룽화구 다랑가 화싱로 5번지 푸룽테 공업단지 4번 건물 1층 및 2층
문의사항에 포함할 내용
- 인터페이스 도면 또는 3D 모델(가능한 경우)
- 유량, 압력, 온도 요구사항
- 공간 범위 및 장착 방법
- 예상 연간 물량 및 일정
- 적용 가능한 표준 또는 규정 준수 요구 사항