공구강을 특별하게 만드는 요소는 무엇일까요?
공구강은 정밀 공구 및 고마모성 응용 분야에서 탁월한 성능 특성을 제공합니다.
극한의 경도
열처리를 통해 60~67 HRC의 경도를 달성하여 까다로운 환경에서도 탁월한 변형 및 마모 저항성을 제공합니다.
저항을 착용
탁월한 내마모성 및 내식성은 공구 수명을 크게 연장시켜 생산 환경에서 교체 비용과 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
고온 안정성
고온에서도 경도와 강도를 유지하여 열간 가공 작업 및 고속 절단 작업에 이상적입니다.
치수 안정성
열처리 중 최소한의 변형으로 정밀한 공차와 일관된 부품 형상을 보장하여 중요한 용도에 적합합니다.
충격 인성
뛰어난 충격 저항성으로 인해 스탬핑 및 성형 작업에서 흔히 발생하는 충격 하중 조건에서도 깨짐이나 균열이 발생하지 않습니다.
성형 성
어닐링 처리는 경화 전에 복잡한 굽힘 및 성형 작업을 가능하게 하여 복잡한 형상의 정밀한 판금 가공을 가능하게 합니다.
공구강의 종류 및 용도
당사는 특정 성능 요구 사항에 최적화된 다양한 공구강 등급을 사용하여 작업합니다.
D2 공구강
냉간구성 : 1.5% C, 12% Cr, 1% Mo, 1% V
경도 : 열처리 후 58-62 HRC
내마모성이 우수하고 인성이 적당한 고탄소, 고크롬 공구강입니다. 공기 경화 등급으로 열처리 중 변형을 최소화합니다.
이상적인 응용 프로그램:
- 스탬핑 및 블랭킹 다이
- 펀치 및 성형 도구
- 전단날 및 칼
- 스레드 롤링 다이
A2 공구강
냉간구성 : 1% 탄소, 5% 크롬, 1% 몰리브덴
경도 : 열처리 후 57-62 HRC
치수 안정성이 뛰어나고 인성이 우수한 공기 경화 공구강입니다. 다양한 공구 용도에 적합한 균형 잡힌 특성을 지니고 있습니다.
이상적인 응용 프로그램:
- 정밀절삭공구
- 게이지 및 측정 기기
- 정교한 작업을 위한 금형
- 강인함이 요구되는 펀치
O1 공구강
오일 경화구성 : 탄소 0.9%, 망간 1.2%, 크롬 0.5%
경도 : 열처리 후 57-62 HRC
오일 경화형 공구강으로 가공성이 우수하고 변형이 적습니다. 일반적인 공구 제작에 경제적인 솔루션입니다.
이상적인 응용 프로그램:
- 절삭 공구 및 칼
- 목재 작업 도구
- 탭과 리머
- 플라스틱 금형 부품
H13 공구강
뜨거운 일구성 : 0.4% C, 5% Cr, 1.5% Mo, 1% V
경도 : 열처리 후 42-52 HRC
우수한 인성과 열피로 저항성을 갖춘 프리미엄 고온 작업용 공구강입니다. 최대 1000°F(약 538°C)의 고온에서도 경도를 유지합니다.
이상적인 응용 프로그램:
- 열간 단조 다이
- 압출 툴링
- 다이캐스팅 다이
- 고온 전단 블레이드
공구강 판금 가공 서비스
정밀 레이저 절단
첨단 파이버 레이저 기술을 이용하여 어닐링 처리된 공구강 판재를 절단할 수 있습니다. 복잡한 패턴, 정교한 형상, 정밀한 공차를 구현하며, 깔끔한 절단면과 최소한의 열영향부를 제공합니다.
프레스 브레이크 벤딩
어닐링 처리된 공구강 판재를 정밀 프레스 브레이크로 성형합니다. 복잡한 부품 형상에 맞춰 정확한 굽힘, 접힘, 각도를 반복 가능한 정밀도로 구현할 수 있습니다.
펀칭 및 스탬핑
고정밀 CNC 터릿 펀칭으로 구멍, 슬롯 및 절단면을 가공합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑을 통해 일관된 품질과 최소한의 폐기물로 대량 생산이 가능합니다.
TIG 용접
공구강 판금 조립에 특화된 TIG 용접 기술입니다. 재료의 무결성을 유지하고 제작 부품의 변형을 최소화하면서 강력하고 깔끔한 용접을 구현합니다.
표면 마무리
디버링, 연삭, 연마 및 보호 코팅을 포함한 종합적인 표면 처리. 외관을 개선하고 부식을 방지하며 부품 기능을 향상시킵니다.
산업 신청
스탬핑 및 성형
대량 금속 스탬핑 작업에 사용되는 프로그레시브 다이, 블랭킹 다이, 펀치, 성형 툴.
플라스틱 사출 금형
정밀 플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형 캐비티, 코어, 인서트 및 마모판.
절단 도구
날카로운 모서리와 내마모성이 요구되는 전단날, 슬리팅 나이프, 절단 다이, 제지 칼.
압출 다이
알루미늄, 구리 및 플라스틱 압출 공정에 사용되는 열간 압출 다이, 맨드릴 및 툴링.
단조 도구
고온 금속 성형 작업을 위한 열간 단조 금형, 업셋 툴링, 헤더 금형.
정밀 게이지
치수 안정성과 정확도가 요구되는 측정 도구, 검사 지그, 마스터 게이지.
품질 보증 및 테스트
재료 검증
분광 분석을 통해 화학적 조성을 확인했습니다. 완벽한 추적성을 위해 제조 공장 인증서가 제공됩니다.
경도 테스트
모든 부품에 대해 로크웰 경도 시험을 실시하여 적절한 열처리 및 경도 수준을 확인합니다.
치수 검사
CMM 및 정밀 측정 장비를 사용하여 모든 치수가 도면 사양을 충족하는지 확인합니다.
ISO 인증
ISO 9001:2015 인증을 획득한 시설로서, 문서화된 품질 관리 시스템 및 절차를 갖추고 있습니다.
자주 묻는 질문
공구강과 일반강의 차이점은 무엇인가요?
열처리 전에 공구강을 가공할 수 있습니까?
어떤 경도까지 달성할 수 있습니까?
어떤 두께의 공구강판을 가공할 수 있습니까?
표면 코팅 서비스를 제공하시나요?
어떤 서류를 제출해야 하나요?
프리미엄 판금 소재
다양한 고성능 소재 중에서 다음 프로젝트에 적합한 소재를 선택하세요.
알류미늄
항공우주 및 자동차 산업을 위한 경량성과 탁월한 내식성을 제공합니다.
스테인리스 강
의료, 식품 가공 및 해양 분야에 탁월한 내구성을 제공합니다.
강철
구조 및 중공업 분야에 적합한 비용 효율적인 고강도 제품
구리
뛰어난 전기 전도성과 천연 항균성을 지닌 제품
브론즈
해양 및 베어링 용도에 탁월한 내마모성을 제공합니다.
티타늄
항공우주 등급의 강도와 생체 적합성을 갖춘 의료용 임플란트 소재
인코넬
극한 환경을 위한 최고의 고온 초합금
주철
중장비에 탁월한 감쇠 성능과 내마모성을 제공합니다.
황동
천연 항균성을 지닌 우아한 장식
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파트너 Rapidaccu 정밀 공구강 제작 분야에서 당사의 전문성은 귀사의 부품이 경도, 내마모성 및 치수 정확도에 대한 가장 까다로운 사양을 충족하도록 보장합니다.
시설 위치
중국 광둥성 선전시 룽화구 다랑가 화싱로 5번지 푸룽테 공업단지 4번 건물 1층 및 2층
이메일 연락처
info@rapidaccu.com프로젝트 경력:
정밀 공구강 제조 분야 15년 경력