정밀 엔지니어의 80% 이상이 설계를 확정하기 전에 재료의 융점을 확인합니다. 이 간단한 통계는 많은 생산 결정에 영향을 미칩니다.
은은 961.8°C(1,763.2°F)에서 녹고, 2,162°C(3,924°F)에서 끓습니다. 이 정확한 온도는 합금 선택, 주조 정확도, 전자 제품 및 보석류의 열 관리 계획에 중요한 요소입니다.
이 온도를 이해하면 팀은 금속 및 금 비교 전반에 걸쳐 치수 안정성, 주기 시간 및 비용을 관리하는 데 도움이 됩니다. 값에 영향을 미치는 주요 요인에는 순도, 합금, 결정 결함 및 압력이 포함됩니다.
Rapidaccu 15년 이상의 CNC 가공 경험을 바탕으로 이러한 수치를 실질적인 결과로 전환합니다. 시제품 주조부터 대량 생산에 이르기까지, 이들의 공정 지침은 온도 데이터를 활용하여 더욱 정밀한 공차와 뛰어난 표면 조도를 구현함으로써 까다로운 응용 분야에 필요한 성능을 제공합니다.
은의 녹는점과 정밀 제조에서 중요한 이유에 대한 간략한 설명
정확한 열 목표 설정은 고정밀 제조에서 불량률을 줄이고 제품 표면 품질을 향상시킵니다. 961.8°C(1,763.2°F)의 명확한 기준 온도는 주조 및 예비 가공을 위한 용광로 설정값, 유지 시간 및 열 입력 프로파일을 정의하는 데 도움이 됩니다.
2,162°C(3,924°F)의 끓는점까지의 넓은 온도 범위는 안정적인 액체 상태를 제공합니다. 따라서 공정 엔지니어는 체류 시간과 온도를 적절히 조절하여 산화를 제한하고 주입 중 유량을 제어할 수 있습니다.
- 주형을 예열하고 도가니를 선택할 때는 열 충격을 줄이기 위해 정확한 온도 데이터가 필요합니다.
- 금과 구리와 비교했을 때, 이 값은 혼합 금속 워크플로우의 에너지 예산 책정에 대한 기준이 됩니다.
- 이 기준점을 중심으로 열을 관리하면 치수 안정성이 향상되어 CNC 가공 시 재료 제거량이 줄어듭니다.
| 부동산 | 가치관 | 제조업에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 녹는 | 961.8 ° C / 1,763.2 ° F | 난방기 설정값 및 유지 시간을 설정합니다. |
| 비등 | 2,162 ° C / 3,924 ° F | 넓은 액체 창; 열 안정성 |
| 벤치마크 금속 | 금: 1,064°C; 구리: 1,084°C | 에너지 및 장비 비교 |
Rapidaccu15년 이상 CNC 플라스틱 및 금속 가공 분야에서 쌓아온 경험을 바탕으로 이러한 가치들을 실질적인 계획으로 구현합니다. 열 데이터를 고정 장치, 이송 속도, 표면 조도 제어에 적용하여 정밀한 공차를 유지하면서 시제품을 양산 규모로 확장할 수 있도록 합니다.
은의 녹는점은 얼마입니까?
정확한 온도 값은 보석 및 전자 제품 전반에 걸쳐 주조, 어닐링 및 가공 결정을 내리는 데 중요한 지침이 됩니다.
순은은 961.8°C(1,763.2°F), 즉 1234.93K에서 액체 상태로 전이됩니다. 이 정확한 기준점(흔히 융점 961.8로 표기)은 사양, 용광로 설정값 및 품질 검사의 기준이 됩니다.
정확한 값 및 실용적인 참고 사항
열전대 교정 또는 시험 데이터 보고 시 961.8°C 및 1234.93K를 사용하십시오. Rapidaccu 이 값을 사용하여 열 계획 및 가공 단계를 조정함으로써 부품이 엄격한 공차와 일관된 표면 마감을 충족하도록 합니다.
끓는 맥락과 프로세스 여백
끓는점은 2,162°C(3,924°F)로 액체 상태 범위가 넓습니다. 이 범위 덕분에 주조 공장에서는 증기 상태에 가까워지지 않고도 유동을 제어할 수 있어 비산 및 불필요한 산화를 줄일 수 있습니다.
- 순은의 정확한 녹는점은 961.8°C / 1234.93K입니다.
- 최대 2,162°C에 이르는 넓은 액체 온도 범위는 주조 안정성과 안전 마진을 향상시킵니다.
- 면심 입방 구조와 높은 전도성은 주입 시 원활한 유동성과 어닐링 중 예측 가능한 거동을 지원합니다.
| 부동산 | 가치관 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 녹는 | 961.8°C / 1234.93 K | 용광로, 도면 및 품질 관리 검사를 교정합니다. |
| 비등 | 2,162 ° C | 액체 취급에 대한 공정 여유를 제공합니다. |
| Crystal | FCC | 주조 과정에서 예측 가능한 습윤 및 유동성 |
업계 가치에 대한 간략한 참고 자료는 이 가이드를 참조하십시오. 은의 녹는점.
은의 용융 온도에 영향을 미치는 주요 요인
구성 및 공정의 작은 변화는 재료의 용융 거동을 변화시키고 후속 가공 계획을 변경할 수 있습니다.
순도 및 합금 효과
순도는 용융 온도에 큰 영향을 미칩니다. 미량의 합금이라도 새로운 상이나 공융체를 생성하여 용융 임계점을 낮추고 주형 내 유동성을 변화시킵니다.
원자 구조와 결합
은의 면심 입방 구조와 금속 결합은 원자들이 액체 상태로 분리되는 방식을 결정합니다. 높은 전자 이동성은 용융 전선으로의 에너지 전달 속도를 높입니다.
압력, 환경 및 가열
분위기와 압력은 열역학적 평형을 변화시킨다. 불활성 기체는 산화를 감소시키는 반면, 가열 속도와 온도 구배는 국부적인 과열 또는 과열 영역을 생성한다.
미세구조, 동위원소 및 규모
결정 결함, 입자 크기 및 동위원소 혼합은 열 확산 방식에 영향을 미칩니다. 입자가 미세할수록 열 발생이 더욱 균일해지며, 불순물은 습윤성 및 슬래그 형성에 영향을 미칩니다.
| 요인 | 용융에 미치는 영향 | Rapidaccu 동작 |
|---|---|---|
| 순도/합금 | 임계값 하향 조정; 새로운 액면가 범위 | 열 사이클 및 플럭스 선택을 조정하십시오. |
| 구조 / 원자 | 에너지 전달 및 유동성을 제어합니다. | 램프 속도와 유지 시간을 설정하세요 |
| 환경/난방 | 산화, 압력 변화, 기울기 효과 | 불활성 분위기와 제어된 경사로를 사용하십시오. |
순은에서 스털링 실버까지: 합금이 용융 특성에 미치는 영향
재질의 등급과 합금에 따라 열적 특성이 달라지고 주조, 접합 및 마감에 영향을 미칩니다. 적절한 합금을 선택하면 주얼리 및 정밀 부품의 유동성, 강도 및 최종 외관을 제어할 수 있습니다.
순은(999)
순은은 961.8°C(1,763.2°F)에서 녹습니다. 전도성과 내식성이 가장 중요한 경우 이 등급을 사용하십시오.
스털링 실버(925)
순은은 구리를 첨가하면 녹는점이 약 893°C(1,640°F)까지 낮아집니다. 이렇게 녹는점이 낮아지면 비용이 절감되고 착용 가능한 제품의 강도가 향상됩니다.
브리타니아와 아르젠티움
브리타니아(958)는 약 940°C(1,724°F)에서 녹습니다. 아르젠티움(935)은 약 930°C(1,706°F)에서 녹습니다. 둘 다 순은에 비해 변색 저항성이 더 우수하고 주조 특성이 다릅니다.
은납땜
은 함량이 약 15%인 은납땜은 600~650°C(1,112~1,202°F)에서 녹습니다. 이는 낮은 융점을 가진 접합 방식으로, 조립 과정에서 모재를 보호합니다.
| Alloy | 명목 구성 | 녹는점 | 실용적인 참고사항 |
|---|---|---|---|
| 순은(999) | 은 99.9% | 961.8 ° C / 1,763.2 ° F | 최대 전도율; 더 높은 열 입력이 필요합니다. |
| 스털링 실버(925) | 은 92.5%, 구리 혼합물 | ~893°C / 1,640°F | 보석류에 사용하기에 더 강하고, 녹는점이 더 낮습니다. |
| 브리타니아(958) | 은 95.8% | ~940°C / 1,724°F | 흐름이 좋고, 마무리가 개선되었습니다. |
| 아르젠티움(935) | 93.5% 은, 게르마늄 첨가 | ~930°C / 1,706°F | 변색 방지; 안정적인 주조 |
이러한 합금은 고체상선과 액상선의 범위를 변화시킵니다. Rapidaccu 전도성, 가공성 및 비용의 균형을 맞추는 합금 선택을 지원합니다. 주조 형태 및 스털링 실버 부품을 정밀한 외관 및 치수 목표에 맞춰 가공합니다.
용융과 제련: 용융 은의 공정, 장비 및 안전
용융 합금을 다루는 작업에는 사람과 부품을 보호하기 위해 엄격한 공정 단계와 명확한 장비 선택이 필요합니다.
은을 녹인다는 것은 도가니나 용광로에서 원료를 녹는점 이상으로 가열한 다음, 미리 예열된 주형에 붓고 완전히 식히는 과정을 의미합니다. 일반적인 단계는 작업 공간 준비, 도가니 예열, 가열 제어, 주형 붓기, 그리고 취급 전 냉각입니다.
제련은 주물 제조 방식과 다릅니다. 제련은 용융제를 첨가하여 광석이나 혼합 합금을 정제하고, 불순물을 포집하는 슬래그를 생성합니다. 깨끗한 주물을 얻고 원료 순도를 높이려면 이 슬래그를 제거해야 합니다.
장비 및 기능
옵션으로는 소량 수리용 토치, 일정한 유지 시간을 위한 전기 용광로, 빠르고 제어된 용융을 위한 유도 시스템이 있습니다. 유도 용광로는 소량 배치를 약 10분 만에 용융할 수 있으며, 대형 용광로는 일정한 유지 시간으로 수 킬로그램의 대량 배치를 처리할 수 있습니다.
안전 필수 사항 및 법적 고지 사항
보안경, 장갑, 앞치마, 안면 보호대를 포함한 모든 개인 보호 장비를 착용하십시오. 표면과 먼지는 300°C 이상에서 발화하므로 환기를 철저히 하고 모든 가연성 물질을 제거하십시오. 비산 및 증기 발생 위험을 줄이기 위해 온도를 융점보다 훨씬 높지만 끓는점보다 훨씬 낮게 유지하도록 모니터링하십시오.
은화나 은괴를 가공하기 전에 해당 지역의 법률을 확인하십시오. 일부 지역에서는 화폐를 변조하는 것을 제한하므로, 진행하기 전에 항상 합법성을 확인해야 합니다.
| 방법 | 주요 목적 | 일반적인 장비 |
|---|---|---|
| 녹는 | 금형 및 프리폼용 성형 주조 원료 | 도가니, 용광로, 유도 가열, 토치 |
| 제련 | 슬래그를 이용하여 불순물을 제거하고 정제합니다. | 용광로, 플럭스, 표피 제거 도구, 도가니 |
| 열 제어 | 용융점 이상과 비등점 이하의 여유를 유지하십시오. | 열전대, 고온계, 제어 전력 장치 |
| 안전 | 화상, 화재 및 유독 물질 노출을 예방하십시오. | 개인보호장비, 환기, 소방 설비, 깨끗한 작업 공간 |
Rapidaccu 주조 공정을 CNC 가공과 연결하여 주조 또는 용융된 원료를 투입하고 정밀 가공을 통해 부품을 생산합니다. 이를 통해 재작업을 줄이고 복잡한 부품에 일관된 표면 마감을 제공합니다.
은의 녹는점은 다른 금속과 어떻게 비교될까요?
합금 종류별 용융 온도를 비교하면 엔지니어는 호환 가능한 작업 흐름을 선택하고 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다. 이 간략한 가이드에서는 은이 일반적인 합금 및 고온 합금과 비교했을 때 어떤 위치에 있는지 보여줍니다.
융점이 더 높은 동종업체
구리는 1,084°C(1,983°F)에서 녹고 금은 1,064°C(1,947°F)에서 녹습니다. 두 물질 모두 은보다 녹는점이 높기 때문에 여러 합금을 함께 사용하는 공정에서는 더 많은 에너지와 다른 용광로 조건이 필요합니다.
녹는점이 낮은 예
알루미늄은 660.3°C(1,220.6°F)에서 녹고 납은 327.5°C(621.4°F)에서 녹습니다. 이 두 금속의 낮은 용융 온도는 은이나 스털링 실버 부품과 결합할 때 접합 순서 및 납땜 재료 선택에 영향을 미칩니다.
고온 기준
철(1,538°C), 티타늄(1,668°C), 백금(1,768°C)은 훨씬 높은 기준점을 설정합니다. 이러한 값은 복잡한 조립품에 대한 공정 분할 및 열 절연 전략을 수립하는 데 지침이 됩니다.
- 구리와 금 함량이 높을수록 주조 및 납땜에 필요한 에너지 투입량이 증가합니다.
- 합금 함량이 낮을수록 접합 방식이 달라지고 주변 부품을 보호할 수 있습니다.
- 넓은 분포는 열처리, 고정구 설계 및 가공 순서에 대한 정보를 제공합니다.
- Rapidaccu 이러한 수치를 기준으로 주조 또는 별도 가공 워크플로를 권장합니다.
| Alloy | 녹는점(°C) | 실용적인 참고사항 |
|---|---|---|
| 은 | 961.8 | 많은 보석 및 전자 부품의 기본 구성 요소 |
| 구리 | 1,084 | 에너지가 더 높습니다. 공동 처리 시 주의하십시오. |
| 알류미늄 | 660.3 | 온도를 낮추세요. 조립 순서에 영향을 미칩니다. |
응용 분야: 보석부터 전자제품까지—녹는점이 성능에 영향을 미치는 이유
재료의 액화 및 응고 과정을 제어하는 것은 장식용품부터 핵심 부품에 이르기까지 성능에 큰 영향을 미칩니다. 공정 중 발생하는 열은 결정 구조, 강도 및 표면 마감에 영향을 미칩니다.
산업 공정에서의 주조, 재활용 및 합금 관리
주얼리 제작에서 주조성과 광택 반응은 엄격한 열 제어에 달려 있습니다. 합금 선택과 냉각 속도는 미세 구조와 마감 시간에 영향을 미칩니다.
재활용은 적절한 온도 범위에서 효과를 발휘합니다. 깨끗한 회수 과정은 합금의 본래 성질을 유지하고 재용융 과정에서 오염을 줄입니다.
전자 장치 및 열 관리: 전도성을 활용한 공정 제어
높은 전기 및 열 전도성 덕분에 이 소재는 접점 및 열 인터페이스에 이상적입니다. 제어된 응고 과정을 통해 균일한 결정 구조와 안정적인 전도성을 얻을 수 있습니다.
공정 에너지 및 열 예산은 용융 값과 직접적인 관련이 있습니다. 배치 크기와 유지 시간을 최적화하면 산화 및 슬래그 발생을 줄이는 동시에 처리량을 향상시킬 수 있습니다.
- 용융 거동을 용도에 맞게 조정하여 예측 가능한 수축률과 유동성을 확보하십시오.
- 합금 제어를 통해 장식용 또는 고강도 용도에 맞게 강도를 조절할 수 있습니다.
- 조립 과정에서 온도를 적절히 조절하여 이전에 접합했던 부분이 다시 녹는 것을 방지하십시오.
| 어플리케이션 | 프로세스 중심 | 결과 |
|---|---|---|
| 귀금속 | 제어된 주조 및 냉각; 합금 선택 | 높은 광택, 최소한의 기공, 적절한 경도 |
| 전자 | 응고 제어; 입자 균일성 | 안정적인 전도성 및 열 전달 |
| 재활용 | 온도 범위 및 플럭스 관리 | 깔끔한 복구, 합금 사양 보존 |
| 혼합합금 조립체 | 순차적 가열 및 고정 | 재용융을 방지하고 접합부의 무결성을 유지합니다. |
Rapidaccu 주조 공정부터 정밀 CNC 가공에 이르기까지 전 과정에 걸친 워크플로우를 지원하여 용융 및 응고 방식을 다양한 응용 분야에 맞는 일관된 공차, 강도 및 표면 품질로 구현합니다.
은의 녹는점이 CNC 가공에 미치는 영향은 무엇일까요? Rapidaccu
CNC 가공의 성공은 주조물이 겪어온 열 이력을 파악하고, 그 열 이력이 가공 전략에 어떤 영향을 미치는지 아는 것에서 시작됩니다. Rapidaccu 15년 이상의 정밀 CNC 가공 기술과 주조 공정에 대한 전문 지식을 결합하여 크기, 마감 및 비용을 제어합니다.
강도, 표면 마감 및 비용을 고려한 재료 선정 및 합금 전략
전도성과 내식성이 중요할 때는 순수 소재를 선택하십시오. 강도와 내마모성이 후처리 시간을 줄여줄 때는 스털링 실버나 아르젠티움을 선택하십시오. 합금은 경도와 결정 구조가 변하므로 절삭 매개변수도 이러한 특성을 따라야 합니다.
열 설계: 고정 장치, 열 입력 및 치수 안정성
주조 및 냉각 과정에서 부품이 겪은 온도를 고려해야 합니다. 제어된 어닐링은 가공 전에 응력을 완화하고 치수를 고정합니다. 고정구는 변형을 최소화하고 중요한 기준점을 보호하기 위해 클램핑 균형을 유지합니다.
시제품 제작부터 대량 생산까지
- 일정한 표면 거칠기를 얻으려면 이송 속도와 회전 속도를 미세 구조에 맞게 조정하십시오.
- 배치 간 공차를 유지하기 위한 저울 고정 및 검사.
- 조립품에 금 또는 구리 부품이 포함된 경우 리플로우를 방지하기 위해 작업 순서를 정하십시오.
| 초점 | 동작 | 결과 |
|---|---|---|
| 합금 선택 | 기능에 맞는 용융 방식을 선택하세요. | 최적화된 강도와 마감 |
| 열 계획 | 예비 열처리 및 제어 냉각 | 치수 안정성 |
| 통합 | 연결 및 마감 작업을 조정합니다. | 반복 생산 |
초기에 협력하십시오 Rapidaccu 엔지니어들이 원자에서 구조에 이르는 데이터를 실질적인 가공, 검사 및 비용 결정으로 전환할 수 있도록 지원합니다.
맺음말
961.8°C의 융점과 같은 정밀한 열 데이터는 주조, 용광로 제어 및 후속 가공을 위한 공정 범위를 설정하는 기준점이 됩니다. 이 기준점은 스털링 실버, 아르젠티움 또는 브리타니아와 같은 합금 선택과 함께 보석 및 전자 제품의 에너지 및 공정 순서 결정에 중요한 지침이 됩니다.
961.8도는 끓는점보다 훨씬 낮은 온도이기 때문에, 작업자는 용융 공정에서 넓은 온도 범위를 확보하여 유량을 관리하고 불량률을 줄일 수 있습니다. 정확한 은 용융 온도 기록을 통해 팀은 유도 가열 또는 용광로 시스템을 선택하고, 유지 시간을 설정하며, 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다.
은화나 은괴를 녹이기 전에 항상 안전과 규정을 준수하십시오. 개인 보호 장비를 착용하고, 환기를 하고, 인화성 물질을 제거하고, 관련 규정을 확인하십시오. Rapidaccu 합금, 크기 및 구조를 정밀한 공차와 우수한 표면 마감을 제공하는 생산 계획으로 전환할 준비가 되어 있습니다.
FAQ
은의 녹는점은 얼마입니까?
순은은 961.8°C(1,763.2°F)에서 녹는데, 이는 1,234.93K에 해당합니다. 이 값은 순도 999 등급의 순은에 적용되며 주조 및 열 계산의 표준 기준입니다.
끓는점과 녹는점은 어떻게 비교되나요?
은은 약 2,162°C(3,924°F)에서 끓는데, 이 넓은 온도 범위 덕분에 일반적인 주조 및 보석 제작 공정에서 용융된 은을 증발시키지 않고 다루고 주조할 수 있습니다.
실제로 용융 온도에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?
순도와 합금이 가장 큰 영향을 미치며, 금속을 첨가하면 전이 온도가 낮아집니다. 압력, 가열 속도, 열 구배, 결정 결함 및 동위원소 혼합 또한 물질이 액화되는 방식과 시기에 영향을 줍니다.
일반적인 합금은 용융 거동을 어떻게 변화시킬까요?
순은(999)은 961.8°C에서 녹습니다. 스털링 은(925)은 일반적으로 약 893°C에서 녹습니다. 브리타니아 은(958)은 약 940°C에서 녹고, 아르젠티움 은(935)은 약 930°C에서 녹습니다. 접합에 사용되는 은납은 훨씬 낮은 온도인 일반적으로 600~650°C에서 녹습니다.
녹이는 것과 제련하는 것의 차이점은 무엇인가요?
용융은 고체 금속을 액체로 만들어 주조 또는 접합에 사용할 수 있도록 하는 과정입니다. 제련은 고온에서 불순물과 슬래그를 분리하여 광석이나 오염된 금속을 정제하는 과정으로, 종종 화학적 용융제와 환원 조건을 사용합니다.
용융에 사용되는 장비는 무엇이며, 필수적인 안전 조치는 무엇입니까?
도가니로, 가스 토치, 유도 가열 시스템 등이 흔히 사용됩니다. 적절한 개인 보호 장비(PPE), 보안경, 환기 시설을 사용하고 인화성 물질을 멀리하십시오. 온도를 모니터링하고 집게와 내열 장갑을 사용하여 도가니를 다루십시오.
동전이나 금괴를 녹이는 것에 대한 법적인 문제가 있을까요?
법률은 지역마다 다릅니다. 일부 관할 구역에서는 법정 통화나 역사적으로 중요한 동전을 녹이는 것을 제한합니다. 동전이나 표시된 금괴를 처리하기 전에 해당 지역의 규정을 확인하십시오.
이 금속의 녹는점은 다른 금속과 비교했을 때 어떻습니까?
구리는 1,084°C, 금은 1,064°C에서 녹는데, 둘 다 구리보다 높습니다. 알루미늄은 660.3°C, 납은 327.5°C에서 녹는데, 둘 다 구리보다 낮습니다. 철, 티타늄, 백금은 이보다 훨씬 높은 녹는점을 가지고 있어 극한 온도 환경에 사용됩니다.
보석과 전자제품의 경우 녹는점이 중요한 이유는 무엇일까요?
용융 특성은 주조 흐름, 열 응력, 어닐링 일정 및 접합 방법을 좌우합니다. 전자 제품 분야에서 용융 특성은 납땜 재료 선택, 전도성 유지 및 조립 중 열 관리에 영향을 미칩니다.
CNC 가공을 사용하는 제조업체는 이 온도에 대해 무엇을 고려해야 할까요?
강도, 표면 마감, 비용의 균형을 고려하여 합금과 열처리 방법을 선택하십시오. 가공 중 열 입력량을 계획하여 변형을 방지하고, 견고한 고정 장치를 설계하며, 어닐링 및 접합과 같은 후속 공정을 조율하십시오.
이 재료를 다룰 때 납땜 재료와 접합 합금은 어떻게 도움이 되나요?
저융점 땜납과 브레이징은 모재를 재용융하지 않고도 안정적인 접합을 가능하게 합니다. 사용하려는 합금에 적합한 젖음성, 강도 및 내식성을 갖춘 플럭스와 용가재를 선택하십시오.
결정 결함과 불순물은 어떤 역할을 할까요?
결함 및 미량 오염물질은 국부적인 용융점 저하를 유발하고 응고 후 유동성, 결정 구조 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 제어된 정련 및 균질화는 이러한 변동성을 줄여줍니다.
가열 속도는 고체에서 액체로의 상변화에 어떤 영향을 미치나요?
급속 가열은 표면에 열 구배와 과열을 유발할 수 있는 반면, 완만한 온도 상승은 균일한 온도 분포와 더욱 깨끗한 용융 상태를 촉진합니다. 예측 가능한 결과를 얻으려면 용광로 및 유도 가열 시스템에서 온도 상승 속도를 제어하십시오.
재활용을 위해 합금을 분리할 때 일반적으로 사용되는 온도 범위는 얼마입니까?
재활용 공정에서는 일반적으로 용융제를 사용하고 산화물을 제거하기 위해 스키밍 작업을 하면서 기본 재료를 액상선 부근에서 녹입니다. 일반적인 스털링 실버 및 고급 실버의 경우, 합금 조성에 따라 대략 900~1,000°C 사이에서 작업이 진행됩니다.