Drukowanie 3D metodą Multi Jet Fusion

MJF produkuje części o większej szczegółowości (80 μm w porównaniu ze 100-150 μm), gładszym wykończeniu powierzchni i bardziej spójnych właściwościach mechanicznych niż tradycyjne SLS. Technologia ta umożliwia szybszą produkcję przy jednoczesnym zachowaniu lub przewyższeniu standardów jakości SLS. Części charakteryzują się prawdziwą wytrzymałością izotropową bez słabych punktów kierunkowych.

Tak, MJF PA12 doskonale znosi barwienie i malowanie. Materiał można barwić na różne kolory, w tym na czarno, co zapewnia równomierne przenikanie kolorów. Oferujemy również malowanie, malowanie proszkowe i inne metody obróbki powierzchni. Gładsza powierzchnia w porównaniu z SLS wymaga mniej przygotowań przed wykończeniem.

Nasze systemy HP MJF obsługują części o wymiarach do 380 × 284 × 380 mm (15 × 11.2 × 15 cali). Większe części można projektować jako zespoły z elementami blokującymi lub zatrzaskowymi. Objętość robocza pozwala na wydajne układanie wielu części w produkcji seryjnej.

Części MJF charakteryzują się pewną porowatością i nie są całkowicie wodoszczelne w stanie po wydrukowaniu. W zastosowaniach wymagających uszczelnienia cieczą lub gazem, możemy zastosować obróbkę infiltracyjną, powłoki lub zastosować uszczelki. Porowatość jest minimalna i nie wpływa na integralność strukturalną w większości zastosowań.

Tak, gwinty M6 i większe można drukować bezpośrednio metodą MJF. Gwinty mogą wymagać czyszczenia w celu usunięcia pozostałości proszku oraz lekkiego bruzdowania w celu zapewnienia optymalnego dopasowania. W przypadku gwintów krytycznych lub rozmiarów poniżej M6 zalecamy zaprojektowanie otworów o zbyt małej średnicy do późniejszego gwintowania. Jakość gwintu jest lepsza niż w przypadku SLS ze względu na lepszą rozdzielczość.

Zdecydowanie. MJF jest przeznaczony zarówno do prototypowania, jak i produkcji. Szybkość i powtarzalność technologii sprawiają, że jest ona ekonomiczna w przypadku produkcji nisko- i średnioseryjnej (1–10 000+ sztuk). Spójność między poszczególnymi częściami jest doskonała, a produkcję możemy skalować na wielu maszynach w razie potrzeby. Nie wymaga oprzyrządowania.