Druk 3D SLS
Brak wymaganego wsparcia
RapidaccuUsługa druku 3D SLS (Selektywnego Spiekania Laserowego) firmy GE pozwala na tworzenie wysoce wytrzymałych, funkcjonalnych prototypów i części do zastosowań końcowych bez struktur podporowych. Idealna do złożonych geometrii, zespołów zagnieżdżonych oraz komponentów klasy produkcyjnej o doskonałych właściwościach mechanicznych.
Co to jest drukowanie 3D SLS?
Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to zaawansowana technologia wytwarzania addytywnego, która wykorzystuje laser o dużej mocy do łączenia sproszkowanego materiału warstwa po warstwie. W przeciwieństwie do innych procesów druku 3D, SLS nie wymaga struktur podporowych, ponieważ niespiekane łoże proszkowe podtrzymuje element podczas drukowania.
Ten bezpodporowy proces umożliwia produkcję skomplikowanych geometrii, zazębiających się części i skomplikowanych kanałów wewnętrznych, co byłoby niemożliwe lub niepraktyczne przy użyciu tradycyjnych metod produkcji. Rezultatem są wytrzymałe, funkcjonalne części o spójnych właściwościach mechanicznych.
Warstwa po warstwie
Laser precyzyjnie łączy materiał proszkowy w cienkie warstwy
Brak podpór
Łóżeczko proszkowe zapewnia naturalną strukturę podporową
Jakości produkcji
Wytrzymałe części nadające się do testów funkcjonalnych i użytku końcowego
Opcje materiałów SLS
Rapidaccu oferuje kompleksową gamę materiałów SLS zoptymalizowanych pod kątem różnych zastosowań, od prototypów funkcjonalnych po części produkcyjne przeznaczone do użytku końcowego
Nylon PA12
Najpopularniejszy materiał SLS. Wytrzymały, trwały i o doskonałej odporności chemicznej. Idealny do prototypów funkcjonalnych i części finalnych.
Nylon PA11
Poliamid biopochodny o doskonałej odporności na uderzenia i elastyczności. Wyższe wydłużenie przy zerwaniu w porównaniu z PA12.
PA12-FR (trudnopalny)
Nylon trudnopalny o klasie palności UL94 V-0. Niezbędny w zastosowaniach w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronicznym, wymagających bezpieczeństwa pożarowego.
PA12-GF (wypełniony szkłem)
Nylon wzmocniony 40% włóknem szklanym. Wyjątkowa sztywność i stosunek wytrzymałości do masy. Idealny do elementów konstrukcyjnych.
TPU (elastomer)
Elastyczny poliuretan termoplastyczny o właściwościach gumopodobnych. Twardość Shore'a A 92. Idealny do uszczelek i elementów elastycznych.
Polipropylen (PP)
Lekki i o doskonałej odporności chemicznej. Niska absorpcja wilgoci. Nadaje się do prototypów funkcjonalnych i środowisk chemicznych.
Specyfikacja techniczna
Specyfikacje konstrukcyjne
Wykończenie powierzchni
Wydruk: Lekko ziarnista tekstura (Ra 6-10 μm). Opcje obróbki końcowej obejmują wygładzanie parą, barwienie, malowanie i śrutowanie dla poprawy estetyki.
Opcje kolorów
Standard: biały, czarny, szary. Kolory niestandardowe dostępne w procesie barwienia. Spójny kolor na całej grubości elementu.
Certyfikaty jakości
Zakład posiada certyfikat ISO 9001:2015. Certyfikat lotniczy AS9100. Materiały zgodne z normami FDA i USP klasy VI dostępne do zastosowań medycznych.
Dlaczego warto wybrać SLS do swojego projektu?
Selektywne spiekanie laserowe oferuje wyjątkowe zalety, dzięki którym jest preferowanym wyborem w przypadku prototypów funkcjonalnych i części produkcyjnych
Swoboda projektowania
Brak konieczności stosowania konstrukcji wsporczych umożliwia wykonywanie skomplikowanych geometrii, podcięć i zespołów blokujących, co jest niemożliwe w przypadku innych metod
Silne części
Izotropowe właściwości mechaniczne o doskonałej wytrzymałości, sztywności i trwałości, odpowiednie do testów funkcjonalnych i zastosowań końcowych
Wysoka gęstość upakowania
W łożu proszkowym można zagnieżdżać wiele części, co maksymalizuje wydajność objętości konstrukcji i zmniejsza koszty jednostkowe
Gotowy do produkcji
Sprawdzone w produkcji nisko- i średnioseryjnej. Materiały odporne na chemikalia i ciepło, odpowiednie do wymagających środowisk.
Wytyczne projektowe dla SLS
Optymalne cechy konstrukcyjne
- Minimalna grubość ścianki: 0.7 mm dla standardowego PA12, 1.0 mm dla materiałów wypełnionych szkłem
- Szczeliny między elementami: Minimum 0.4 mm między ruchomymi częściami
- Szczegóły tłoczone: Minimalna głębokość 0.5 mm i szerokość 0.5 mm
- Otwory i kanały: Minimalna średnica 2 mm dla długich kanałów
- Pasowania zatrzaskowe: Materiały SLS doskonale nadają się do zawiasów i konstrukcji zatrzaskowych
Uwagi dotyczące projektowania
- Ucieczka prochu: Projektuj puste części z otworami drenażowymi, aby usuwać uwięziony proszek
- Paczenie się: Duże płaskie powierzchnie mogą się odkształcać; należy dodać żebra lub kątowniki w celu zapewnienia wsparcia
- Wykończenie powierzchni: Wykończenie po wydrukowaniu jest lekko ziarniste; w przypadku elementów estetycznych należy rozważyć wygładzanie parą
- Kurczenie się: Podczas chłodzenia części kurczą się równomiernie o około 3-4%.
- Właściwości materiału: Części są lekko porowate; należy rozważyć uszczelnienie w przypadku zastosowań z płynami
Wskazówka: zagnieżdżone zestawy
Jedną z unikalnych zalet technologii SLS jest możliwość drukowania w pełni zmontowanych mechanizmów w ramach jednego projektu. Projektuj zespoły zatrzaskowe, zawiasy lub przekładnie, które można drukować w stanie zmontowanym bez konieczności demontażu podpór lub późniejszego montażu. Zapewnij minimalny odstęp 0.4 mm między ruchomymi częściami.
Aplikacje i branże
Druk 3D SLS obsługuje różne branże o wymagających wymaganiach funkcjonalnych
Lotnictwo
Kanały wentylacyjne, wsporniki, niestandardowe przyrządy i osprzęt, lekkie elementy konstrukcyjne o wyjątkowym stosunku wytrzymałości do masy
Motoryzacja
Kolektory dolotowe, niestandardowe kratki, wsporniki montażowe, części produkowane w małych seriach, elementy do testów funkcjonalnych
Urządzenia medyczne
Przewodniki chirurgiczne, protezy, obudowy na zamówienie, instrumenty sterylizowalne, prototypy biokompatybilne
Robotyka
Niestandardowe obudowy, przekładnie, ramy konstrukcyjne, systemy zarządzania okablowaniem, lekkie, a jednocześnie wytrzymałe komponenty
Urządzenia przemysłowe
Przyrządy i oprzyrządowanie, narzędzia do montażu na końcu ramienia, niestandardowe adaptery, osłony ochronne, elementy odporne na działanie chemikaliów
Produkty konsumenckie
Obudowy zatrzaskowe, uchwyty na zamówienie, urządzenia do noszenia, artykuły sportowe, akcesoria modowe, części zamienne
Opcje przetwarzania końcowego
Wygładzanie parowe
Proces chemicznego czyszczenia z użyciem pary wodnej tworzy gładką jak szkło powierzchnię. Poprawia estetykę i odporność na wodę. Idealny do części przeznaczonych dla konsumentów.
Koloryzacja
Szeroka gama kolorów dostępna dla części z PA12 i PA11. Kolor przenika przez całą grubość elementu. Zachowuje właściwości mechaniczne.
Malowanie i powlekanie
Dostępne profesjonalne malowanie natryskowe lub powłoki specjalistyczne. Wykończenia miękkie w dotyku, metaliczne lub matowe. Zwiększona odporność na promieniowanie UV.
Obróbka CNC
Obróbka wtórna dla uzyskania ścisłych tolerancji, gwintów lub gładkich powierzchni styku. Łączy szybkość druku 3D z precyzją CNC.
Wysadzanie mediów
Piaskowanie szklanym kulkami tworzy jednolitą, matową powierzchnię. Usuwa pozostałości proszku. Przygotowuje powierzchnię do malowania lub nakładania powłok.
Montaż i wkładki
Montaż wkładek heat-set do gwintów metalowych. Montaż elementów wielomateriałowych. Klejenie specjalistycznymi klejami.
Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest różnica pomiędzy SLS i MJF?
Obie technologie to stapianie proszków w złożu proszkowym z wykorzystaniem materiałów nylonowych. SLS wykorzystuje laser do selektywnego stapiania proszku. MJF wykorzystuje lampy podczerwone i środki spajające. MJF zazwyczaj zapewnia nieco lepsze wykończenie powierzchni i bardziej spójne właściwości mechaniczne, podczas gdy SLS sprawdził się dłużej i oferuje więcej opcji materiałowych, w tym gatunki wypełnione szkłem i materiały trudnopalne.
Czy części SLS można wykorzystywać w produkcji końcowej?
Zdecydowanie. SLS pozwala na produkcję funkcjonalnych części o właściwościach mechanicznych odpowiednich do wielu zastosowań końcowych. Części charakteryzują się wytrzymałością izotropową, dobrą odpornością chemiczną i trwałością. Wiele branż wykorzystuje SLS do produkcji nisko- i średnioseryjnej (zazwyczaj do kilku tysięcy sztuk), gdzie koszty oprzyrządowania do formowania wtryskowego byłyby zaporowe.
Dlaczego części SLS nie potrzebują konstrukcji wsporczych?
Komora robocza jest wypełniona proszkiem, który pozostaje luźny i niesklejony podczas drukowania. To podłoże proszkowe naturalnie wspiera nawisy, mostki i złożone geometrie. Po wydrukowaniu części są po prostu wyjmowane ze złoża proszkowego, a luźny proszek jest usuwany szczotką. Zapewnia to swobodę projektowania niemożliwą do uzyskania w procesach FDM lub SLA.
Jakiego wykończenia powierzchni mogę oczekiwać po SLS?
Wydrukowane elementy SLS mają lekko ziarnistą, matową fakturę powierzchni (Ra 6-10 μm) ze względu na rozmiar cząstek proszku. Jest to akceptowalne w większości zastosowań funkcjonalnych. Aby poprawić estetykę, wygładzanie parowe zapewnia wykończenie gładkie jak szkło, a elementy można barwić, malować lub piaskować. Wykończenie powierzchni jest jednolite ze wszystkich stron, ponieważ nie wymaga usuwania podpór.
Czy istnieją materiały biokompatybilne SLS?
Tak. Materiały PA12 spełniające normy biokompatybilności USP klasy VI i ISO 10993 są dostępne do prototypowania urządzeń medycznych i niektórych zastosowań końcowych. Materiały te są odporne na standardowe metody sterylizacji, w tym sterylizację w autoklawie, tlenkiem etylenu (ETO) i promieniowaniem gamma. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt. RapidaccuZespołowi inżynierów firmy oferujemy doradztwo w zakresie doboru materiałów do zastosowań medycznych.
Jak przygotować plik CAD do druku SLS?
Wyeksportuj swój projekt jako plik STL lub STEP z rozdzielczością 0.01 mm lub większą. Upewnij się, że ścianki mają grubość co najmniej 0.7 mm (1.0 mm w przypadku wypełnień szklanych). Zaprojektuj otwory drenażowe dla pustych części, aby umożliwić usuwanie proszku. Nie ma potrzeby dodawania podpór ani ustawiania do druku – nasi inżynierowie zoptymalizują umiejscowienie w komorze roboczej, aby uzyskać najlepsze rezultaty i ekonomiczną pracę.
Uzyskaj wycenę SLS już dziś
Prześlij swój plik CAD i otrzymaj szczegółową wycenę od naszego zespołu inżynierów
Informacje kontaktowe
Co należy uwzględnić w zapytaniu ofertowym:
- Pliki CAD (format STL, STEP lub IGES)
- Pożądany materiał i obróbka końcowa
- Ilość i wszelkie wymiary krytyczne
- Wymagania aplikacyjne i funkcjonalne