Producent i dostawca niestandardowych tulei aluminiowych
Precyzja klasy lotniczej. Wysokowytrzymałe stopy. Perfekcyjne wykończenie. Wykonujemy tuleje aluminiowe na zamówienie, dokładnie według specyfikacji druku.
Zaprojektowane z myślą o lekkości i precyzji
Jako wyspecjalizowany producent i dostawca niestandardowych tulei aluminiowych, Rapidaccu Łączymy szybkie prototypowanie z precyzyjną produkcją. Tuleje aluminiowe oferują wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i automatyzacji dużych prędkości, gdzie liczy się każdy gram. Nie oferujemy standardowych rozmiarów; projektujemy i wdrażamy indywidualne rozwiązania geometryczne.
Stopy i obróbka powierzchni
Dobór materiałów ma kluczowe znaczenie dla wydajności. Zajmujemy się głównie obróbką skrawaniem 6061-T6 do tulei konstrukcyjnych ogólnego przeznaczenia i 7075-T6 do zastosowań w warunkach dużych naprężeń, gdzie wymagana jest wytrzymałość porównywalna z wytrzymałością niektórych stali.
| Stop | Charakterystyka | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| 6061-T6 | Doskonała odporność na korozję, możliwość spawania, uniwersalność. | Podkładki automatyki, tuleje montażowe. |
| 7075-T6 | Wysoka wytrzymałość, twardość, niższa odporność na korozję niż w przypadku stali 6061. | Obrotowe elementy lotnicze, zawieszenie o dużym obciążeniu. |
| 2024-T3 | Wysoka odporność na zmęczenie, doskonała obróbka. | Konstrukcje lotnicze, elementy napinające. |
Opcje anodowania: bezbarwne, czarne, niebieskie, czerwone, złote (typ II) i twarda powłoka (typ III).
Wymiarowanie i tolerancja geometryczna (GD&T)
Koncentryczność i bicie
W zastosowaniach obrotowych koncentryczność między średnicą wewnętrzną a zewnętrzną ma kluczowe znaczenie. Dążymy do standardu TIR < 0.001″, co zapewnia płynną pracę i minimalne wibracje przy dużych prędkościach.
Dokładność wymiarowa
Dzięki zastosowaniu precyzyjnych centrów tokarskich, utrzymujemy średnice z dokładnością do +/- 0.0005 cala. Do weryfikacji otworów stosujemy pomiar pneumatyczny, aby zapewnić idealne dopasowanie do współpracujących wałów.
Prostopadłość
Powierzchnie kołnierzy są obrabiane prostopadle do osi otworu, aby zapewnić montaż na równi z powierzchnią. Zapobiega to powstawaniu obciążeń wynikających z niewspółosiowości, które mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia systemu.
Wizualizacja precyzji
Obraz ilustruje złożoność, z jaką sobie radzimy. Od wewnętrznych rowków w celu zatrzymania smaru, po skomplikowane fazowania do automatycznego montażu podzespołów, każdy element jest obrabiany z rozmysłem.
- Złożone geometrie: Wewnętrzne rowki, otwory poprzeczne i zróżnicowana grubość ścianek.
- Wykończenie powierzchni: Ra 32 lub lepszy na powierzchniach uszczelniających.
- Kontrola krawędzi: Wszystkie ostre krawędzie są złamane o grubości 0.005″-0.015″, chyba że określono inaczej.
Specyfikacja możliwości
| Cecha | Specyfikacja / Możliwości | Metoda kontroli |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna (OD) | 0.125″ do 12.000″ (3 mm – 300 mm) | Mikrometr laserowy / CMM |
| Średnica wewnętrzna (ID) | 0.060″ do 11.500″ (1.5 mm – 290 mm) | Wskaźnik pneumatyczny / wskaźnik średnicy |
| Długość | Do 24.000 cala (600 mm) | Suwmiarki / Wzorce wysokości |
| Standardowa tolerancja | +/- 0.001″ (0.025 mm) | Metrologia standardowa |
| Tolerancja precyzji | +/- 0.0002″ (0.005 mm) | Laboratorium z kontrolowaną temperaturą |
| Chropowatość powierzchni | Ra 16 – Ra 125 (po obróbce mechanicznej) | Profilometr |
Integralność powierzchni i jakość wykonania
Ścieżka narzędzia i wykończenie
Wykończenie powierzchni tulei aluminiowej bezpośrednio wpływa na żywotność współpracującego z nią wału. Stosujemy polerowane wkładki o wysokim kącie natarcia, przeznaczone do aluminium, aby zapobiec gromadzeniu się materiału na krawędzi narzędzia (BUE). Efektem jest lustrzany połysk i stałe wartości współczynnika Ra, co zmniejsza początkowe zużycie w okresie docierania.
Kontrola zadziorów i łamanie krawędzi
Aluminium jest ciągliwe i podatne na zadziory. Stosujemy rygorystyczny proces gratowania:
- Gratowanie w maszynie: Stosowanie specjalistycznych narzędzi do fazowania krawędzi w trakcie cyklu.
- Gratowanie termiczne: Do skomplikowanych wewnętrznych przecinających się otworów.
- Koziołkujący: Bębnienie ściernicą ceramiczną w celu uzyskania jednolitego matowego wykończenia i zaokrąglenia krawędzi.
Od prototypu do produkcji
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz 5 sztuk na potrzeby proof-of-concept, czy 50 000 na cały rok, nasz proces skaluje się wraz z Tobą. Oferujemy elastyczne terminy realizacji i plany inspekcji dopasowane do Twojego wolumenu.
Prototypy (1-10 szt.)
Czas realizacji: 3-5 dni
Inspekcja: Raport wymiarowy 100%
Konfiguracja: Minimalny koszt narzędzi
Próba pilotażowa (10-100 szt.)
Czas realizacji: 7-10 dni
Inspekcja: AQL 1.0
Konfiguracja: Zoptymalizowane wykorzystanie osprzętu
Produkcja (ponad 1000 szt.)
Czas realizacji: 2-3 tygodnie
Kontrola: AQL 0.65 / dane SPC
Konfiguracja: Dedykowane komórki robocze
DFM: Zrozumienie czynników kosztowych
Grubość ściany
Bardzo cienkie ścianki (< 1 mm) wymagają powolnej obróbki i specjalnych oprzyrządowań, aby zapobiec zgnieceniu, co zwiększa koszty.
Współczynnik L / D
Do głębokich otworów (długość > 3-krotność średnicy) wymagane są specjalistyczne wytaczadła i niższe prędkości, aby uniknąć drgań.
Tolerancje
Tolerancje dokręcania od +/- 0.005″ do +/- 0.0005″ mogą potroić czas obróbki i koszty kontroli.
Wykończenie
Anodowanie twarde jest droższe niż standardowe anodowanie typu II. Maskowanie określonych obszarów również wiąże się z większym nakładem pracy.
Gotowy do produkcji?
Prześlij nam swoje wydruki, a my szybko dokonamy ich oceny technicznej i przedstawimy konkurencyjną wycenę.
Uzyskaj wycenęNajczęściej zadawane pytania
Jakie stopy aluminium stosujecie?
Używamy głównie stali 6061-T6 i 7075-T6. Możemy również dostarczyć płyty narzędziowe ze stali 2024, 5052 i MIC-6.
Czy oferują Państwo anodowanie?
Tak, typ II (standardowy) w różnych kolorach i typ III (twarda powłoka) zapewniający odporność na zużycie.
Jakie są Państwa standardowe tolerancje?
Standardowo dokładność wynosi +/- 0.005″, ale w celu uzyskania precyzyjnych cech rutynowo stosujemy dokładność +/- 0.0005″.
Czy potrafisz obsługiwać niską głośność?
Tak, specjalizujemy się w produkcji niskoseryjnej i o dużym zróżnicowaniu, zaczynając od 1 sztuki.
Jak zapobiegać powstawaniu zadziorów?
Stosujemy ostre narzędzia z węglika spiekanego, specjalne ścieżki narzędzi oraz ręczne/bębnowe procesy gratowania.
Jaki jest czas realizacji?
Zazwyczaj 10-14 dni. W przypadku pilnych potrzeb dostępne są opcje przyspieszone (3-5 dni).
Czy udostępniacie certyfikaty materiałowe?
Tak, certyfikaty młyna i certyfikaty zgodności (CoC) są dostępne na życzenie.
Czy można obrabiać maszynowo cienkie ściany?
Tak, należy stosować specjalistyczne uchwyty, aby zapobiec odkształceniom podczas obróbki.
Kontakt
Skontaktuj się bezpośrednio z naszym zespołem inżynierów. Przeanalizujemy wydruki i przekażemy opinię DFM w ciągu 24 godzin.
Park Przemysłowy Rongli w Dalang
Dystrykt Longhua, Shenzhen, Chiny
Rapidaccu jest Twoim zaufanym partnerem, jeśli chodzi o potrzeby producentów i dostawców niestandardowych tulei aluminiowych.