Home

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe ABS

Ekspertyza w zakresie formowania wtryskowego ABS

Rapidaccu Specjalizuje się w formowaniu wtryskowym ABS, oferując 15 lat doświadczenia w produkcji. Nasz zakład w Shenzhen produkuje wysokiej jakości komponenty z kopolimeru akrylonitrylu, butadienu i styrenu, charakteryzujące się doskonałą odpornością na uderzenia, stabilnością wymiarową i wyjątkowym wykończeniem powierzchni, idealne do wymagających zastosowań.

Duży wpływ

Świetne wykończenie

Wymiarowy

Zacznij teraz

Dlaczego ABS jest preferowanym tworzywem sztucznym do zastosowań inżynieryjnych

ABS (akrylonitryl-butadien-styren) łączy wytrzymałość i sztywność akrylonitrylu i styrenu z wytrzymałością kauczuku polibutadienowego. To unikalne połączenie tworzy termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne o wyjątkowo zrównoważonych właściwościach.

Doskonała odporność na uderzenia

Doskonała wytrzymałość nawet w niskich temperaturach, zachowująca wytrzymałość pod wpływem obciążeń mechanicznych i uderzeniowych

Stabilność wymiarowa

Niski współczynnik skurczu i doskonała stabilność wymiarowa zapewniają ścisłe tolerancje i spójną jakość części

Doskonałe wykończenie powierzchni

Gładka powierzchnia umożliwiająca łatwe malowanie, powlekanie i drukowanie w celu poprawy estetyki

Łatwe przetwarzanie

Dobre właściwości płynięcia w stanie stopionym ułatwiają tworzenie skomplikowanych geometrii części i formowanie cienkościenne

Właściwości materiału ABS

Gęstość 1.04-1.07 g / cm³

Wytrzymałość na rozciąganie 40-50 MPa

Temperatura topnienia 200-240 ° C

Wytrzymałość na uderzenia (Izod) 200-400 J/m

Ugięcie ciepła 85-105 ° C

Klasy i warianty ABS

Przetwarzamy wiele formulacji ABS zoptymalizowanych pod kątem konkretnych zastosowań

Standardowy ABS

Gatunek ogólnego przeznaczenia o zrównoważonych właściwościach do produktów konsumenckich i obudów

• Dobra odporność na uderzenia
• Łatwe przetwarzanie
• Opłacalne

ABS odporny na ciepło

Zwiększona stabilność termiczna w zastosowaniach wymagających wyższych temperatur do 110°C

• Wyższy HDT
• Stabilność termiczna
• Zastosowanie w motoryzacji

Stopień powlekania ABS

Specjalnie opracowany do chromowania i wykańczania powierzchni metalicznych

• Doskonała przyczepność
• Gładka powierzchnia
• Wygląd premium

ABS trudnopalny

Zgodność z normą UL94 V-0 w zakresie wymagań bezpieczeństwa elektrycznego i elektronicznego

• Certyfikat UL94
• Opcje bezhalogenowe
• Obudowy elektroniczne

Zastosowania formowania wtryskowego ABS

Elektronika i AGD

Obudowy komputerów, ramy telewizorów, elementy urządzeń i obudowy elektroniki użytkowej wymagające odporności na uderzenia i estetyki.

Ramki do laptopów i monitorów
Obudowy klawiatur
Zdalne sterowanie

Wnętrze samochodu

Panele deski rozdzielczej, moduły sterujące, elementy wykończenia i elementy wnętrza wykorzystujące odporność ABS na uderzenia i jakość powierzchni.

Elementy pulpitu nawigacyjnego
Panele drzwiowe i listwy wykończeniowe
Zestawy konsoli

Elektronarzędzia

Obudowy narzędzi i komponenty wymagające trwałości, odporności na uderzenia i ergonomicznej konstrukcji przy doskonałym wykończeniu powierzchni.

Obudowy wiertnicze
Elementy piły
Obudowy szlifierek

Budownictwo i budownictwo

Złączki rurowe, skrzynki elektryczne, osłony ochronne i elementy architektoniczne wymagające odporności na warunki atmosferyczne.

Obudowy elektryczne
Armatura wodna
Sprzęt bezpieczeństwa

Zabawki i rekreacja

Wysokiej jakości zabawki, artykuły sportowe i produkty rekreacyjne wykorzystujące cechy bezpieczeństwa i trwałości ABS.

Zabawki z klocków
Wyposażenie sportowe
Odzież ochronna

Bagaż i walizki

Twarde walizki, walizki ochronne i rozwiązania do przechowywania wymagające odporności na uderzenia i integralności strukturalnej.

Bagaż podróżny
Obudowy na sprzęt
Skrzynie do przechowywania

Doskonałość przetwarzania

Kontrola temperatury

Precyzyjne zarządzanie temperaturą w całym procesie wtrysku zapewnia optymalny przepływ materiału i jakość wypraski. ABS wymaga starannej kontroli temperatury, aby zapobiec degradacji, jednocześnie utrzymując odpowiednią lepkość stopu.

Strefa beczki 1

180-200 ° C

Strefa lufy 2-3

200-230 ° C

Dysza

210-240 ° C

Optymalizacja projektu formy

Nasz zespół inżynierów optymalizuje projekty form specjalnie pod kątem charakterystyki ABS, w tym kompensacji skurczu, rozmieszczenia wlewów i konfiguracji kanałów chłodzących, aby zapewnić spójną jakość części.

Zoptymalizowane położenie wlewu, aby zminimalizować linie spawania
Kanały chłodzące zapewniające równomierny rozkład temperatury
Konstrukcja odpowietrzająca zapobiegająca gromadzeniu się gazu i powstawaniu śladów poparzeń

Kontrola jakości

Kompleksowe protokoły zapewnienia jakości gwarantują, że każda część ABS spełnia specyfikacje dzięki kontroli wymiarowej, badaniu wizualnemu i testom funkcjonalnym.

Kontrola pierwszego artykułu

Pełna weryfikacja wymiarowa

Monitorowanie procesu

Ciągłe kontrole jakości

Możliwości techniczne

Tonaż maszyny

100-1000 ton

Waga strzału

Do 4kg

Tolerancja

± 0.05mm

Roczna zdolność produkcyjna

Ponad 25 milionów części

Operacje wtórne

Malowanie i powlekanie
Chromowanie
Tampondruk
Spawanie ultradźwiękowe
Usługi montażowe

Wytyczne projektowe dla części ABS

Najlepsze praktyki

Jednolita grubość ścianki

Utrzymuj grubość 1.5–3.5 mm, aby zapewnić optymalny przepływ i zminimalizować zapadnięcia

Hojne promienie

Użyj minimalnego promienia 0.5 mm, aby zredukować punkty koncentracji naprężeń

Kąty szkicu

Uwzględnij kąt nachylenia 1-2° na powierzchniach pionowych, aby ułatwić wyrzucanie

Wzór żebrowany

Grubość żebra powinna wynosić 50-60% nominalnej grubości ścianki

Unikaj tych problemów

Ostre rogi

Ostre przejścia tworzą punkty naprężeń i zmniejszają wytrzymałość części

Grube sekcje

Nadmierna grubość powoduje powstawanie zapadnięć i dłuższy czas cyklu

Głębokie żebra

Zbyt głębokie żebra mogą powodować odkształcenia i wady powierzchni

Podcięcia bez działania

Złożone podcięcia wymagają drogich działań bocznych lub podnośników

Najczęściej zadawane pytania

Jakie są główne zalety ABS w przypadku formowania wtryskowego?

ABS oferuje doskonałą odporność na uderzenia, doskonałe wykończenie powierzchni, dobrą stabilność wymiarową i łatwość obróbki. Można go łatwo malować, powlekać lub drukować w celu poprawy estetyki. ABS zachowuje swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur i zapewnia dobry stosunek wytrzymałości do masy, co czyni go idealnym materiałem do produktów konsumenckich i zastosowań motoryzacyjnych.

Czy części ABS mogą być chromowane?

Tak, ABS jest preferowanym materiałem do chromowania ze względu na doskonałe właściwości adhezyjne. Oferujemy ABS o jakości galwanicznej, specjalnie opracowany do zastosowań galwanicznych. Gładka powierzchnia i właściwości chemiczne ABS pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości metalicznych wykończeń, powszechnie stosowanych w elementach wykończeniowych i dekoracyjnych samochodów.

Jaki jest typowy współczynnik kurczenia się tworzywa ABS?

ABS charakteryzuje się zazwyczaj skurczem na poziomie 0.4-0.7%, co jest stosunkowo niskim wskaźnikiem w porównaniu z innymi tworzywami termoplastycznymi. Ten niski współczynnik skurczu przyczynia się do doskonałej stabilności wymiarowej i wąskich tolerancji. Nasza konstrukcja formy uwzględnia skurcz właściwy dla danego materiału, aby zapewnić zgodność elementów ze specyfikacją wymiarową.

Czy ABS nadaje się do zastosowań zewnętrznych?

Standardowy ABS charakteryzuje się ograniczoną odpornością na promieniowanie UV i może ulec degradacji pod wpływem długotrwałej ekspozycji na warunki atmosferyczne. Możemy jednak przetwarzać gatunki ABS stabilizowane promieniowaniem UV lub ASA (alternatywę ABS odporną na warunki atmosferyczne) do zastosowań zewnętrznych. Powłoki powierzchniowe i farby zapewniają dodatkową ochronę przed promieniowaniem UV dla części ABS użytkowanych na zewnątrz.

Jakie operacje wtórne są dostępne dla części ABS?

Oferujemy kompleksowe usługi dodatkowe, w tym malowanie, chromowanie, tampodruk, tłoczenie na gorąco, znakowanie laserowe, spawanie ultradźwiękowe i montaż. Doskonałe właściwości powierzchniowe ABS sprawiają, że idealnie nadaje się do różnych procesów wykończeniowych. Dostarczamy w pełni wykończone i zmontowane produkty, gotowe do użytku końcowego.

Dlaczego Rapidaccu do formowania wtryskowego ABS?

Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w formowaniu ABS, zaawansowanemu sprzętowi do formowania wtryskowego, możliwościom obróbki wielu gatunków ABS i kompleksowym usługom wtórnym, Rapidaccu Zapewniamy stałą jakość. Nasz zakład w Shenzhen, posiadający certyfikat ISO, łączy nowoczesną technologię z doświadczonymi technikami, aby obsługiwać klientów na całym świecie, oferując konkurencyjne ceny i niezawodne dostawy.