ZGODNY ZE STANDARDEM OCP

Szybkozłącza OCP Standard UQD: uszczelnienie klasy lotniczej, dwukierunkowe z suchym rozłączaniem, typu „podłącz i używaj”

Rozmiary osłon 02–08, dostępne w konfiguracji prostej (przelotowej) i kątowej, z wieloma opcjami zakończeń gwintowanych i z bolcem, co zapewnia maksymalną elastyczność systemu.

Uszczelnienia klasy lotniczej
Dwukierunkowy suchy hamulec
Szybka instalacja wtyczki
Kontrola przecieków
Łatwa obsługa
Szybkozłączka standardowa UQD OCP precyzyjnie wyprodukowana przez Rapidaccu
Przegląd produktów

Czym jest UQD i jakie problemy rozwiązuje?

Szybkie połączenie płynów

Szybkozłącza UQD (Universal Quick Disconnect) umożliwiają natychmiastowe podłączanie układów chłodzenia cieczą i obwodów płynu bez użycia narzędzi, co znacznie skraca przestoje spowodowane konserwacją i wymianą podzespołów.

Standaryzowane i skalowalne

Zaprojektowane zgodnie ze specyfikacjami OCP złącza UQD zapewniają współpracę między dostawcami, uproszczone zarządzanie zapasami i bezproblemową rozbudowę systemu bez konieczności przeprojektowywania.

Zminimalizowane ryzyko wycieku

Dwukierunkowy mechanizm zaworu odcinającego na sucho uszczelnia obie połówki po odłączeniu, praktycznie eliminując ryzyko wycieku płynu, przedostania się powietrza i zanieczyszczenia układu.

Typowe systemy i punkty integracji

zimne talerze

Moduły chłodzenia bezpośredniego do układu scalonego

Kolektory

Nagłówki dystrybucji i kolekcji

Systemy CDU

Jednostki dystrybucji płynu chłodzącego

Pętle rack/chassis

Wewnętrzna cyrkulacja szafy

Zgodny z OCP

Zaprojektowano zgodnie ze standardami Open Compute

Specyfikacje wymiarowe i interfejsowe zgodne z wytycznymi OCP
Interoperacyjność z ekosystemami chłodzenia cieczą zgodnymi ze standardem OCP
Testy wydajności odnoszące się do kryteriów zarządzania termicznego OCP
Wymagania materiałowe i bezpieczeństwa zgodnie z przepisami środowiskowymi OCP
Standardy i zgodność

Zaprojektowano zgodnie ze standardami OCP

Nasze złącza UQD są projektowane i produkowane zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami OCP (Open Compute Project) dla interfejsów szybkozłączy do chłodzenia cieczą. Na życzenie dostarczamy szczegółową dokumentację dotyczącą zakresu zgodności, aby zapewnić transparentne dopasowanie do wymagań Państwa systemu.

Kompatybilność chłodziwa

Zweryfikowano pod kątem powszechnie stosowanych mediów chłodzących cieczą, w tym mieszanek wody i glikolu, ze strategiami adaptacji do zastrzeżonych formulacji.

Ciśnienie i temperatura układu

Zaprojektowany do typowych zakresów ciśnienia i temperatury pracy chłodzenia cieczą w centrach danych, z marginesami bezpieczeństwa.

Standaryzacja interfejsu

Wymiary portów, formy gwintów i profile uszczelnień są zgodne z powszechnie stosowanymi w branży konwencjami, co zapewnia szeroką zamienność.

Szybki słownik OCP

OCP = Open Compute Project, konsorcjum branżowe definiujące standardy sprzętowe open source dla centrów danych. UQD = Universal Quick Disconnect, znormalizowany interfejs sprzęgający dla modułowych systemów chłodzenia cieczą.

Struktura rdzenia i zasada działania

Uszczelnienie + zawór suchoodcinający + konstrukcja dwukierunkowa

1

Dwukierunkowy zawór suchoodcinający

Sercem każdego złącza UQD jest precyzyjnie zaprojektowany, dwukierunkowy mechanizm zaworu suchoodcinającego. Po rozłączeniu, zarówno męska, jak i żeńska połówka automatycznie się uszczelniają za pomocą sprężynowych zaworów grzybkowych, zapobiegając wyciekom cieczy i przedostawaniu się powietrza.

Stan połączenia: Oba zawory otwierają się jednocześnie, tworząc niezakłóconą ścieżkę przepływu z minimalnymi ograniczeniami.

Stan rozłączony: Sprężyny powodują powrót obu grzybków do pozycji zamkniętej, tworząc szczelne zamknięcie na każdej z połówek.

2

Uszczelnienia klasy lotniczej

W krytycznych interfejsach zastosowano liczne bariery uszczelniające – w tym precyzyjne pierścienie uszczelniające typu O-ring i uszczelki czołowe. Geometria rowków uszczelniających, wykończenie powierzchni i współczynniki sprężania są kontrolowane zgodnie z tolerancjami stosowanymi w lotnictwie, co zapewnia powtarzalną i niezawodną pracę.

Uszczelki typu O-ring: Uszczelnienie promieniowe i osiowe na stykach połączeń przy użyciu kontrolowanego współczynnika ściskania.

Uszczelki twarzy: Płaskie powierzchnie uszczelniające są docierane zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami płaskości, co gwarantuje brak przecieków.

3

Doświadczenie typu „podłącz i graj”

Intuicyjne połączenie dzięki konstrukcji. Prowadnice regulacyjne zapewniają prawidłową orientację podczas zbliżania. Połączenie zatrzaskuje się z wyczuwalnym kliknięciem, potwierdzającym bezpieczne zablokowanie. Bez narzędzi, kluczy dynamometrycznych i szkoleń.

Obsługa jedną ręką: Naciśnij, aby połączyć, naciśnij puść, aby rozłączyć.

Potwierdzenie dźwiękowe: Pełne zaangażowanie potwierdza się dotknięciem i słyszalnością.

4

Niezawodny i zapobiegający rozłączeniu

Funkcje blokowania i polaryzacji zapobiegają nieprawidłowemu dopasowaniu złączy o różnych rozmiarach lub obwodach. Szyny prowadzące zapewniają wyrównanie osiowe przed zazębieniem się mechanizmu zaworowego, chroniąc uszczelki wewnętrzne przed uszkodzeniem podczas wkładania.

Konfiguracje kluczowe: Dostępne opcje kluczowania zapobiegają powstawaniu połączeń krzyżowych między obwodami.

Wstęp z przewodnikiem: Sfazowane i pilotowane powierzchnie styku zapewniają płynne i bezusterkowe zazębianie.

Specyfikacje i wybór

Matryca wyboru rozmiarów: Rozmiary 02–08

Wybierz odpowiednie złącze UQD do swojego zastosowania, korzystając z poniższej tabeli. Wszystkie rozmiary są dostępne w konfiguracji liniowej i kątowej z przyłączami bolcowymi lub gwintowanymi.

Rozmiar Konfiguracja Zakończenie Typ uszczelnienia Rodzaj zaworu Sugerowany zakres przepływu
UQD-02 Liniowy / kątowy Zadzior / Gwintowany O-ring Sucha przerwa 0.5–1.5 l/min
UQD-03 Liniowy / kątowy Zadzior / Gwintowany O-ring Sucha przerwa 1.0–3.0 l/min
UQD-04 Liniowy / kątowy Zadzior / Gwintowany Pierścień uszczelniający / Twarz Sucha przerwa 2.0–5.0 l/min
UQD-05 Liniowy / kątowy Zadzior / Gwintowany Pierścień uszczelniający / Twarz Sucha przerwa 3.0–8.0 l/min
UQD-06 Liniowy / kątowy Zadzior / Gwintowany Pierścień uszczelniający / Twarz Sucha przerwa 5.0–12.0 l/min
UQD-07 Liniowy / kątowy Zadzior / Gwintowany Uszczelnienie twarzy Sucha przerwa 8.0–18.0 l/min
UQD-08 Liniowy / kątowy Zadzior / Gwintowany Uszczelnienie twarzy Sucha przerwa 12.0–25.0 l/min

Wybierz według przepływu i spadku ciśnienia

Dopasuj rozmiar złączki do wymaganego natężenia przepływu i dopuszczalnego spadku ciśnienia w systemie. Większe rozmiary zapewniają mniejsze ograniczenia przy wyższych natężeniach przepływu.

Wybierz według przestrzeni routingu

Wybierz opcję „Right-angle” do prowadzenia przewodów pod ostrym kątem lub z ograniczonym prześwitem pionowym. Wybierz opcję „Inline” do prowadzenia przewodów na wprost z dużą przestrzenią osiową.

Wybierz według metody montażu

Zakończenia z kolcami do rur elastycznych z zaciskiem. Zakończenia gwintowane do połączeń sztywnych, rozdzielaczy lub zespołów przewodów sztywnych.

Zakończenia i opcje interfejsu

Zakończenia z zadziorami i gwintami

Zakończenie zadziorem (zadziorem węża)

Kompatybilność węża

Przeznaczone do węży elastycznych – silikonowych, EPDM, PVC i wzmocnionych węży gumowych. Profile kolców zoptymalizowane pod kątem różnych twardościomierzy (twardość Shore’a 50A–80A).

Zalecenia dotyczące zacisków

Zaciski ślimakowe do zastosowań ogólnych, zaciski sprężynowe do zastosowań wymagających stałego naprężenia, pierścienie zaciskowe do zespołów o dużej produkcji i zabezpieczonych przed manipulacją.

Notatki dotyczące montażu

Przed włożeniem nasmaruj kolbę odpowiednim płynem. Przeprowadź wąż całkowicie przez wszystkie wypustki kolca. Umieść zacisk za ostatnią kolbą, aby zapewnić maksymalną przyczepność. Sprawdź, czy odporność na wyrywanie jest zgodna ze specyfikacją.

Dostępne rozmiary kolców są dopasowane do standardowych średnic rur w zakresie rozmiarów 02–08.

Zakończenie wątkowe

Normy gwintów

Dostępne z gwintami NPT, G (BSPP) i M (metrycznymi). Możliwe jest dostosowanie niestandardowych specyfikacji gwintów do specjalnych zastosowań w rozdzielaczach lub w montażu panelowym.

Metody uszczelniania

Taśma PTFE do gwintów stożkowych NPT; podkładki klejone lub pierścienie uszczelniające typu O do gwintów walcowych (G/M); anaerobowy uszczelniacz gwintów do stałych instalacji.

Moment obrotowy i instalacja

Specyfikacje momentu obrotowego podano dla każdego rozmiaru gwintu i kombinacji materiałów. Dostępne są powłoki przeciwzatarciowe do połączeń stal nierdzewna-stal nierdzewna.

Zakończenia gwintowane pasują do sztywnych instalacji hydraulicznych, bloków rozdzielczych i konfiguracji przelotowych montowanych na panelach.

Zakończenia niestandardowe i specjalne

Niestandardowe średnice zadziorów
Specjalne formy gwintów
Adaptery przejściowe
Interfejsy montowane na kolektorze
Materiały i wykończenia powierzchni

Zaprojektowane dla Twoich mediów, środowiska i cyklu życia

Materiały na ciało

Stal nierdzewna (303/304/316L)

Maksymalna odporność na korozję, idealna do agresywnych chłodziw i pętli o wysokiej czystości.

Stop aluminium (6061-T6 / 7075)

Lekki, o doskonałej przewodności cieplnej, anodowany w celu zapewnienia lepszej ochrony powierzchni.

Mosiądz / Stop miedzi

Dobra obrabialność i właściwości antybakteryjne, nadaje się do układów chłodzenia na bazie wody.

Wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne

PEEK, PPS lub POM do zastosowań, w których liczy się waga lub wymagana jest izolacja elektryczna.

Materiały uszczelniające

EPDM

Doskonała odporność na mieszanki wodno-glikolowe, szeroki zakres temperatur (-40°C do +150°C).

FKM (Viton®)

Doskonała odporność chemiczna na agresywne lub fluorowane chłodziwa i podwyższone temperatury.

NBR (Nitryl)

Ekonomiczny, uniwersalny materiał uszczelniający o dobrej odporności na ścieranie.

Zabiegi powierzchniowe

Anodowanie (typ II/III) Bezprądowe powlekanie niklem Pasywacja Elektropolerowanie Chromowanie Czarny tlenek

Informacja o zgodności płynu chłodzącego: Zalecamy sprawdzenie kompatybilności chemicznej konkretnego preparatu chłodzącego z wybranymi materiałami korpusu/uszczelnień. Rapidaccu na życzenie możemy wesprzeć testy immersyjne.

Wydajność i walidacja

Przetestowane pod kątem szczelności, ciśnienia, żywotności i wytrzymałości cyklicznej

Szybkość wycieku

<0.1 cm3/min

Typowe przy ciśnieniu znamionowym, weryfikowane za pomocą testu podwodnego z helem lub powietrzem

Dowód ciśnienia

2× Ocenione

Przetestowane pod ciśnieniem roboczym 2x bez żadnych odkształceń ani przecieków

Połącz cykle

10,000 +

Sprawdzone cykle łączenia/rozłączania zapewniające integralność uszczelnienia

Kluczowe parametry wydajności

Docelowa szybkość wycieku <0.1 cm3/min (możliwość dostosowania)
Ciśnienie robocze Do 150 psi (typowo)
Ciśnienie rozrywające 4× znamionowe (minimum)
Zakres temperatury pracy -40°C do +85°C (rozszerzalny)
Siła połączenia <30 N (zależnie od rozmiaru)
Blokująca siła Blokada pozytywna, zwalnianie bez użycia narzędzi

Testowanie zdolności

Test szczelności pneumatycznej i hydrostatycznej

Wykrywanie nieszczelności pod ciśnieniem i w powietrzu z raportowaniem ilościowym stopnia nieszczelności.

Test wytrzymałości na ciśnienie i pękanie

Badanie wytrzymałości na ciśnienie stałe i niszczące pękanie zgodnie z obowiązującymi normami.

Kontrola wymiarowa i wizualna

Pomiary CMM, komparator optyczny, profilowanie chropowatości powierzchni i kontrola wizualna pod powiększeniem.

Weryfikacja materiału i twardości

Certyfikaty materiałowe (MTR), badania twardości i analiza składu chemicznego dostępne na życzenie.

Pełna identyfikowalność partii i zapisy kontroli dostarczane są z każdą dostawą. Oznaczone kodami partii w celu zapewnienia jakości przychodzących przesyłek.

Produkcja i dostawa

W jaki sposób Rapidaccu Produkuje Twoje złącza UQD

Łącząc precyzyjną obróbkę opartą na inżynierii z możliwościami wieloprocesowymi, dostarczamy komponenty UQD od prototypu do produkcji seryjnej z pełną identyfikowalnością jakości.

Precyzyjna obróbka CNC

Frezowanie CNC 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe oraz wieloosiowe centra tokarskie i frezarsko-tokarskie CNC do obróbki skomplikowanych geometrii wewnętrznych, gniazd zaworów i rowków uszczelniających w jednym ustawieniu.

Krytyczne punkty kontrolne

  • Chropowatość powierzchni uszczelnienia ≤ Ra 0.4 μm
  • Koncentryczność / TIR ≤ 0.01 mm
  • Spójność gniazd i rowków zaworowych
  • Wykończenie otworu i tolerancja wymiarowa

EDM i drut EDM

Obróbka elektroerozyjna wgłębna i drutowa do skomplikowanych cech wewnętrznych, ostrych narożników wewnętrznych i cienkich ścianek, których nie można uzyskać przy użyciu konwencjonalnej obróbki z wymaganą precyzją.

Prototyp do produkcji

Szybkie prototypowanie w ciągu 5–7 dni roboczych. Walidacja partii pilotażowej. Skalowalne wdrożenie do produkcji seryjnej ze spójną kontrolą procesu i monitorowaniem SPC.

Obróbka powierzchniowa

Usługi wykańczania powierzchni wykonywane w naszej firmie lub przez certyfikowanych partnerów — anodowanie, niklowanie, pasywacja, elektropolerowanie — są płynnie zintegrowane z procesem produkcyjnym.

Wyczyść, spakuj i zmontuj

Czyszczenie ultradźwiękowe, suszenie bez pozostawiania kłaczków, osłona przeciwpyłowa oraz opcjonalny podzespół lub kompletny zespół sprzęgający z przetestowanymi zestawami uszczelnień przed wysyłką.

15 lat doświadczenia w produkcji precyzyjnej. Rapidaccu łączy dogłębną wiedzę inżynieryjną z zaawansowaną obróbką wieloosiową, dostarczając wysokiej jakości komponenty UQD spełniające najsurowsze specyfikacje i zgodnie z harmonogramem.

Wsparcie inżynierskie

Rozwój niestandardowy: od wymagań do projektu możliwego do produkcji

Lista kontrolna informacji wejściowych

Podanie tych szczegółów z góry przyspiesza naszą odpowiedź inżynieryjną i gwarantuje dokładną, zoptymalizowaną ofertę:

Przepływ i ciśnienie

Docelowy przepływ, dopuszczalny spadek ciśnienia, ciśnienie robocze układu

Temperatura i media

Zakres temperatur pracy, rodzaj/formuła płynu chłodzącego, dodatki chemiczne

Przestrzeń i interfejs

Obudowa instalacyjna, forma interfejsu łączącego, wymagania dotyczące montażu panelowego

Cykl życia i użytkowanie

Docelowy okres eksploatacji, częstotliwość podłączania/odłączania, interwał konserwacji

Normy i dokumentacja

Zgodność z dyrektywą RoHS/REACH, certyfikaty materiałowe, szczegółowe wymagania testowe

DFM i optymalizacja projektu

1

Zalecenie dotyczące tolerancji

Zalecanie tolerancji funkcjonalnych, które równoważą wydajność z możliwością produkcji

2

Przegląd architektury uszczelnień

Zalecenia dotyczące geometrii rowka uszczelniającego, stopnia sprężania i pierścienia oporowego

3

Wybór materiałów i wykończeń

Optymalne połączenie materiału i obróbki powierzchni dla Twojego zastosowania i docelowego kosztu

4

Optymalizacja kosztów

Sugestie dotyczące projektowania pod kątem kosztów, bez naruszania wymagań funkcjonalnych

Proces iteracji prototypu

Runda 1: Prototyp koncepcyjny

Weryfikacja formy, dopasowania i podstawowych funkcji. 5–7 dni roboczych.

Runda 2: Walidacja funkcjonalna

Testy ciśnienia, szczelności i cykli. Udoskonalenia na podstawie danych testowych.

Runda 3: Pilot przedprodukcyjny

Narzędzia i proces produkcyjny. Ostateczne zatwierdzenie przed zwiększeniem wolumenu.

System jakości i identyfikowalność

Twoje dowody na pewną produkcję wielkoseryjną

Przepływ inspekcji

1

Weryfikacja materiałów przychodzących

Certyfikaty surowców, kontrole twardości, weryfikacja wymiarów zapasów

2

Kontrola w trakcie procesu

Monitorowanie SPC, weryfikacja pierwszego egzemplarza, kontrola wymiarów krytycznych w kluczowych operacjach

3

Ostateczna inspekcja i test

100% kontrola wymiarów pod kątem krytycznych cech, test szczelności, kontrola wizualna, audyt opakowań

Pakiet dokumentacji

Raporty z inspekcji

Wyniki wymiarów, testów szczelności i utrzymania ciśnienia

Certyfikaty materiałowe

Raporty z testów młyna, skład chemiczny, zapisy obróbki cieplnej

Śledzenie partii

Unikalne kody partii łączące każdą część z surowcem, procesem i danymi testowymi

Certyfikaty testowe

Dane dotyczące współczynnika nieszczelności, potwierdzenie utrzymania ciśnienia, podsumowania testów cyklicznych

Wsparcie akceptacji klienta

Kontrola pierwszej sztuki (FAI)

Kompleksowe pakiety pierwszego artykułu z rysunkami w formie balonów, zmierzonymi wartościami i procedurą zaliczenia/niezaliczenia zgodnie z normą AS9102 lub formatami określonymi przez klienta.

Wsparcie PPAP

Dostępna jest dokumentacja procesu zatwierdzania części produkcyjnych, spełniająca wymagania kwalifikacyjne typowe dla branży motoryzacyjnej.

Witamy w inspekcji źródła

Wizyty kontrolne i audyty na miejscu w naszym zakładzie w Shenzhen.

Scenariusze aplikacji

Sprzęgła UQD w systemach rzeczywistych

Zobacz, w jaki sposób nasze złącza UQD zgodne ze standardem OCP integrują się z systemami płynów krytycznych w różnych gałęziach przemysłu.

Konserwacja chłodzenia cieczą na poziomie szafy

Możliwość wymiany tac serwerowych lub modułów chłodzących na gorąco bez opróżniania całej pętli szafy. Zawory suchoodcinające UQD eliminują wycieki w aktywnych środowiskach centrów danych, skracając czas konserwacji z godzin do minut.

Centrum danych Hot-swap Zero Drip

Podłączenie modułowe CDU i kolektora

Standaryzowane interfejsy UQD na wyjściach CDU i wlotach rozdzielaczy umożliwiają modułową architekturę systemów. Zwiększaj wydajność, rekonfiguruj dystrybucję lub wymieniaj jednostki bez konieczności instalowania niestandardowej instalacji hydraulicznej — po prostu podłącz i działaj.

Systemy CDU Kolektory Modułowe

Wewnętrzna pętla cyrkulacyjna urządzenia

Punkty połączeń serwisowych wewnątrz zamkniętego sprzętu pozwalają na niezależną wymianę poszczególnych modułów chłodzących — płyt chłodzących, wymienników ciepła — podczas prac konserwacyjnych w terenie, bez konieczności stosowania specjalistycznych narzędzi.

Przemsyl Dyrektorem Serwis terenowy

Trasowanie o dużej gęstości (zaleta kąta prostego)

W obudowach o ograniczonej przestrzeni i serwerach typu blade złącza UQD o kącie prostym minimalizują promień gięcia i wymagania dotyczące odstępu pionowego, umożliwiając gęstsze upakowanie bez pogarszania łatwości serwisowania lub wydajności przepływu.

Serwery Blade Duża gęstość Kąt prosty
Proces zamawiania i dostawy

Od zapytania do wysyłki

1

Prześlij wymagania

Prześlij rysunki, specyfikacje lub opisz swoje potrzeby aplikacyjne

2

Przegląd inżynieryjny

Analiza DFM i ocena zgodności w ciągu 24–48 godzin

3

Wycena i czas realizacji

Szczegółowa oferta z cenami, kosztami narzędzi i harmonogramem dostaw

4

Prototyp i zatwierdzenie

Produkcja próbek, testowanie i akceptacja klienta

5

Produkcja i kontrola jakości

Produkcja seryjna z pełną kontrolą w toku i kontrolą końcową

6

Statek i dokument

Czyste opakowanie, pełna dokumentacja, elastyczne warunki wysyłki

próbki

1–10 sztuk do oceny i testowania, najszybszy czas realizacji

Mała partia

10–500 sztuk do produkcji pilotażowej i walidacji systemu

Produkcja objętościowa

Ponad 500 sztuk z dedykowanym oprzyrządowaniem, SPC i zaplanowanymi dostawami

Opcje wysyłki: DDP (Dostarczone, cło opłacone), FOB Shenzhen, EXW — dostosowujemy się do preferowanych przez Ciebie warunków Incoterms.

Poproś o wycenę teraz
Najczęściej zadawane pytania

Często zadawane pytania dotyczące sprzężenia UQD

Q Co oznacza „norma OCP” w przypadku złączy UQD?

OCP (Open Compute Project) definiuje standardy sprzętowe open source dla infrastruktury centrów danych. W przypadku sprzężeń UQD oznacza to, że interfejsy wymiarowe, testy wydajności i wymagania dotyczące interoperacyjności są zgodne ze specyfikacjami opublikowanymi przez OCP. Udostępniamy szczegółową dokumentację zakresu zgodności, określającą, do których postanowień OCP odwołują się i które spełniają nasze sprzężenia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać konkretną macierz zgodności odpowiednią dla Twojego systemu.

Q Czy zawór suchoodcinający jest rzeczywiście szczelny po odłączeniu?

Dwukierunkowy mechanizm suchego odcięcia został zaprojektowany tak, aby zminimalizować utratę płynu do śladowych ilości (zazwyczaj <0.1 cm3 na cykl rozłączania). Chociaż „zero kapania” zależy od ciśnienia w układzie, lepkości płynu i szybkości rozłączania, nasza konstrukcja zaworu zapewnia niemal zerowy wyciek w normalnych warunkach pracy. Na życzenie możemy dostarczyć dane dotyczące objętości wycieku dla Państwa parametrów roboczych.

Q Jak wybierać pomiędzy rozmiarami od 02 do 08?

Wybór rozmiaru zależy przede wszystkim od wymaganego natężenia przepływu i dopuszczalnego spadku ciśnienia. Większe rozmiary (06–08) obsługują wyższy przepływ przy niższym oporze; mniejsze rozmiary (02–04) pasują do obwodów o niższym przepływie. Nasz zespół inżynierów może zalecić optymalny rozmiar na podstawie parametrów systemu – wystarczy podać natężenie przepływu, budżet ciśnienia i rodzaj czynnika chłodzącego. Sugerowane zakresy przepływu można znaleźć w naszej macierzy doboru powyżej.

Q Liniowy czy kątowy: Którą konfigurację powinienem wybrać?

Wybierz opcję Inline do prowadzenia przewodów w linii prostej, gdzie masz wystarczająco dużo miejsca na podłączenie i rozłączenie. Wybierz opcję Right Angle, gdy przestrzeń w pionie jest ograniczona, przewody muszą wychodzić pod kątem 90° lub gdy przewody prowadzą przez gęsto zabudowane podwozia. Konfiguracje Right Angle minimalizują wymagany promień gięcia i mogą uprościć prowadzenie przewodów w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Obie opcje zapewniają identyczne uszczelnienie i wydajność przepływu.

Q Czy końcówki kolców wymagają zacisku? Co jest zalecane?

Tak, zdecydowanie zalecamy mocowanie połączeń węży za pomocą zacisku, aby zapewnić niezawodne mocowanie pod ciśnieniem i wibracjami. Zaciski ślimakowe (śrubowe) nadają się do większości zastosowań. Zaciski sprężynowe zapewniają stałą kompensację naprężenia w przypadku cykli termicznych. Pierścienie zaciskowe oferują najbezpieczniejsze i najbardziej odporne na manipulację połączenie w zespołach produkcyjnych. Optymalny typ zacisku zależy od materiału węża, warunków pracy i wymagań serwisowych.

Q Czy przed złożeniem zamówienia możecie dostarczyć modele 3D lub próbki?

Oczywiście. Dostarczamy modele 3D w formatach STEP i IGES do integracji projektu. Próbki fizyczne mogą zostać wyprodukowane w ciągu 5–7 dni roboczych do oceny i testów. Skontaktuj się z nami, podając swoje wymagania dotyczące rozmiaru i konfiguracji, a my niezwłocznie dostarczymy zarówno modele cyfrowe, jak i wycenę próbki.

Q Jak mogę potwierdzić kompatybilność obróbki powierzchni i chłodziwa?

Zapewniamy doradztwo w zakresie kompatybilności materiałowej i chemicznej w oparciu o popularne formuły chłodziw (woda, mieszanina woda-glikol, płyny opatentowane). W przypadku konkretnych lub opatentowanych chłodziw zalecamy przeprowadzenie testu kompatybilności zanurzeniowej, który możemy przeprowadzić. Wybór obróbki powierzchni (anodowanie, niklowanie, pasywacja) jest dostosowany do Państwa środowiska pracy. Nasi inżynierowie zaproponują optymalną kombinację podczas procesu weryfikacji DFM.

Q Jakie jest minimalne zamówienie, czas realizacji i warunki gwarancji?

Brak ustalonego minimalnego zamówienia (MOQ) – obsługujemy zarówno pojedyncze prototypy, jak i produkcję seryjną. Typowy czas realizacji prototypu wynosi 5–7 dni roboczych; partie produkcyjne – 2–4 tygodnie, w zależności od ilości i stopnia skomplikowania. Gwarancja obejmuje wady materiałowe i wykonawcze. Szczegółowe warunki gwarancji znajdują się w naszej ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę czasu realizacji dostosowaną do wielkości Twojego zamówienia.
Skontaktuj się

Chcesz omówić swoje wymagania UQD?

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiej wyceny, analizy DFM, czy chcesz poznać niestandardowe rozwiązania UQD, nasz zespół inżynierów jest gotowy do pomocy. Prześlij nam swoją specyfikację, a odpowiemy w ciągu 24 godzin.

Adres

1/F i 2/F, budynek nr 4, Fulongte Industrial Park, nr 5 Huaxing Road, ulica Dalang, dzielnica Longhua, miasto Shenzhen, prowincja Guangdong, Chiny

Doświadczeniem

15 lat precyzyjnej produkcji

Czas odpowiedzi

Przegląd techniczny w ciągu 24–48 godzin

Poproś o wycenę