Услуги 3D-печати из инконеля

Высокое содержание никеля и сложная структура сплава инконеля делают сырье дорогостоящим. Для его обработки требуются мощные лазеры и контролируемая атмосфера. Однако способность инконеля работать в условиях, где другие материалы выходят из строя, делает его незаменимым для турбин, ракет и ядерных установок, где экстремальные характеристики оправдывают высокую стоимость.

Сплав Inconel 718 наиболее часто используется в аэрокосмических турбинах и обладает превосходной стойкостью к ползучести до 700°C. Inconel 625 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость для применения в морской и химической промышленности. Inconel 939 обеспечивает максимальную прочность при высоких температурах для экстремальных условий эксплуатации до 1200°C. Мы помогаем выбрать оптимальный сплав, исходя из температуры, напряжений и условий окружающей среды.

Да, мы производим детали из инконеля, сертифицированные для аэрокосмической отрасли, соответствующие стандарту AS9100, спецификациям материалов AMS и полным пакетам документации. Это включает в себя отслеживание партий порошка, анализ химического состава, механические испытания, микроструктурный анализ и неразрушающий контроль, необходимый для компонентов турбин и ракетных двигателей.

Для достижения оптимальной прочности сплаву Inconel 718 требуется термическая обработка при 980 °C с последующим двойным старением при 720 °C и 620 °C. Для сплава Inconel 625 обычно проводится снятие напряжений при 870 °C. Все термические обработки проводятся в контролируемой атмосфере с документированными температурными профилями, и мы предоставляем протоколы испытаний материалов, подтверждающие их механические свойства.

3D-печать сплава Inconel 718 позволяет достичь свойств, сопоставимых или превосходящих свойства кованого материала после соответствующей термообработки, с более мелкозернистой структурой, что может повысить усталостную прочность. Аддитивный процесс позволяет создавать сложные каналы охлаждения и геометрические формы, недоступные при традиционном производстве, что имеет решающее значение для конструкций лопаток турбин следующего поколения и оптимизированных камер сгорания.

Мы предлагаем обработку поверхностей методом 3D-печати, механическую обработку, электроэрозионную обработку, электрополировку и нанесение покрытий. Для турбинных установок определенная шероховатость поверхности имеет решающее значение для аэродинамики и стойкости к окислению. Для повышения защиты от окисления могут быть нанесены защитные покрытия, такие как алюминид или MCrAlY. Дробеструйная обработка увеличивает усталостную долговечность вращающихся компонентов.